Главная страница
Навигация по странице:

  • Технологическая карта №5.1 на антикоррозионное покрытие поверхности металлоконструкций с применением грунт-Эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ Строительство

  • Относительная влажность воздуха при t = (23 +

  • 20тех.карта на антикор.изоляцию, УНИПОЛ. Ооо СибЭнергоМонтаж утверждаю главный инженер ооо СибЭнергоМонтаж О. Н. Анпилогов


    Скачать 248.5 Kb.
    НазваниеОоо СибЭнергоМонтаж утверждаю главный инженер ооо СибЭнергоМонтаж О. Н. Анпилогов
    Анкор20тех.карта на антикор.изоляцию, УНИПОЛ
    Дата22.04.2023
    Размер248.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла20тех.карта на антикор.изоляцию, УНИПОЛ.doc
    ТипДокументы
    #1081125

    ООО «СибЭнергоМонтаж»


    УТВЕРЖДАЮ

    Главный инженер ООО «СибЭнергоМонтаж_

    __________О.Н.Анпилогов



    «____»_____________2019г

    СОГЛАСОВАНО

    ___________________________________________________________________________

    _________________________



    «____»______________2019г



    СОГЛАСОВАНО

    ___________________________________________________________________________

    _________________________



    «____»______________2019г


    Технологическая карта №5.1

    на антикоррозионное покрытие поверхности металлоконструкций

    с применением грунт-Эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ



    Строительство: «Факельные установки высокого и низкого давления с дистанционным розжигом на объектах Тарасовской группы месторождений (ДНС-2, ДНС-3 Тарасовского месторождения)».

    г. Губкинский 2019г.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИЕМКИ РАБОТ

    5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Данная технологическая карта (ТК) определяет порядок подготовки стального основания, нанесения и контроля антикоррозионного покрытия поверхности металлоконструкций выше уровня земли в зоне переменного уровня воды и полного погружения ( от уровня земли и выше ГВВ 10% на 0,5м ) при строительстве : «Факельные установки высокого и низкого давления с дистанционным розжигом на объектах Тарасовской группы месторождений (ДНС-2, ДНС-3 Тарасовского месторождения)». с применением с применением грунт-Эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ.
    2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    • СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции

    • промысловых нефтегазопроводов»;

    • СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»;

    • СП 48.13330.2011 Организация строительства

    • СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    • СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное произ­водство;

    • ГОСТ 12.3.016-87 Работы антикоррозийные. требования безопасности

    • СП 12-135-2003. Безопасность труда в строительстве.

    • Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме";

    • Регламенты по системе управления окружающей среды (СУОС)

    • ТУ 2313-001-92638584-2011



    грунт-Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ.



    3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Система антикоррозийной защиты грунт-Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ. образует химостойкое, высоко-износостойкое и водостойкое покрытие.

    СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ – атмосферостойкая однокомпонентная грунт-эмаль на акрилсиликоновой модифицированной основе.


    Система антикоррозионной защиты металлических сооружений:

    1 слой толщина 80 мкм СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ

    2 слой толщина 80 мкм СБЭ-111 «УНИПОЛ» АМ

    Общая толщина покрытия 160 мкм

    Покрытие на основе Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в

    таблице № 1 


    Основа

    Силикон-акриловая

    Цвет

    По каталогу RAL

    Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

    55-65

    Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, ГОСТ 8420, с

    110-160

    Адгезия по ГОСТ 15140-78, метод 2, балл

    Не более 1

    Эластичность пленки при изгибе, мм

    Не более 1

    Прочность пленки при ударе, см

    Не менее 50

    Разбавитель

    Ксилол, толуол, Р-650, Р-649 (в зависимости от температуры воздуха)

    Способ нанесения

    Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть

    Теоретический расход на 80 мкм, кг/м2

    0,23

    Температура при нанесении, °С

    от -25 до +35

    Время высыхания до степени «3» при температуре +20°С, ГОСТ 19007

    Не более 1 часа

    Время высыхания до степени «3» при температуре -25°С, ГОСТ 19007

    2 часа

    Подготовка стальной поверхности

    Степень очистки Sa 2.5 (ИСО 8501-1) допускается очистка до степени St3 (ИСО 8501-1)


    3.1 Подготовка металлической поверхности

    Перед подготовкой поверхности ручным и механическим инструментом необходимо выполнить устройство укрытия (тепляка) для защиты места производства работ от атмосферных осадков, удалить снег, лед, наледь (применяются газовые и дизельные горелки), все толстые слои ржавчины, видимые масло, смазка, грязь, пыль, водорастворимые соли и прочие посторонние вещества.

    Для максимальной реализации защитных свойств ЦНП необходим хороший контакт цинкового пигмента со сталью, которому препятствуют остатки старых ПК, слои окалины и ржавчины и другие загрязнения

    Подготовка поверхности включает в себя:

    • устранение дефектов поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и т.п.);

    • удаление масляных и жировых загрязнений;

    • абразивная очистка от ржавчины и окалины (окислов).

    После очистки поверхность следует обеспылить.

    Оптимальным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная обработка до степени 3 по ГОСТ 9.402 с предварительным удалением жировых и масляных загрязнений.

    Рекомендуемая шероховатость создается использованием абразивных материалов с частицами размером 0,5-1,0 мм остроугольной формы, обеспечивающей оптимальный рельеф поверхности.

    Наибольшую опасность для защитных свойств представляет нанесение на поверхность с не удаленной окалиной, в результате чего фактические сроки службы ПК снижаются.

    Допускается наличие следов влаги на очищенной поверхности. Интервал времени после очистки поверхности до нанесения первого слоя композиции не должен превышать 24 часа в закрытом помещении или 6 часов на открытом воздухе.

    Минимальные требования к температурно-влажностному режиму во время проведения работ:

    • Температура окружающего воздуха от -25 до + 35оС

    • Относительная влажность воздуха – от 40 до 98%

    Температуру и влажность на месте проведения работ следует измерять периодически (не менее 1 раза в сутки).

    Если окрасочные работы проводятся при отрицательных температурах, композицию необходимо выдержать в теплом помещении сутки и использовать небольшими порциями.

    3.2. Обезжиривание.

    После очистки поверхности перед нанесением ЛКМ необходимо обезжирить поверхность растворителем 646, ксилолом или составом СФ-1. Жировые загрязнения удалить сначала скребками или щетками, а затем растворителем 646. Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой, безворсистым обтирочным материалом (ветошью) или аппаратом безвоздушного распыления. Нанесение покрытия при ремонтном окрашивании производится не позже 3 часов после подготовки поверхности.

    В случае, если во время работ по очистке поверхности на обрабатываемые поверхности попали дождевая вода или грязь, после удаления грязи или после высыхания поверхности, следует вновь провести зачистку поверхности ручным или механическим инструментом и обезжиривание.

    3.3. Нанесение акрилсиликоновой Грунт-эмали

    Композиция Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ наносится в заводских и полевых условиях при температуре воздуха от минус 150C до плюс 400С и относительной влажности от 30 до 98% (оптимально 40-98%)

    Перед использованием требуется перемешать композицию до однородного состояния. Следует избегать длительного контакта композиции с воздухом. При необходимости композицию разбавляют до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

    Рекомендуемыми растворителями являются: СОЛЬВ-УР ; смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:1 по объему. Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик. Следует иметь в виду, что при использовании растворителей марок 646, 647, 649 с течением времени возможно увеличение вязкости композиции и дальнейшее использование потребует повторного разбавления. Для безвоздушного распыления разбавление композиции не требуется.

    Сушка – естественная. При повышении влажности воздуха время сушки сокращается. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

    В качестве покровных материалов наносится композиция Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ. Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ наносить после высыхания покрытия первого слоя до степени 3, но не ранее, чем через 8 часов. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток. Для промывки окрасочного оборудования используется растворитель СОЛЬВ-УР, допускается марок 646, 647, 649, Р-189.

    Сварочные соединения окрашивать кистью или валиком.

    Время высыхания сокращается при увеличении относительной влажности воздуха (см. таблицу 3).

    Таблица 3

    Относительная влажность воздуха при t = (23+2)оС

    Время высыхания до «отлипа», ч не более

    80-90 %

    1

    70-80 %

    2,5

    60-70 %

    1

    50- 60 %

    4

    < 40 %

    24



    Теоретический расход композиции Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ на 1 слой сухого покрытия толщиной 80 мкм составляет 200 г/м2.

    Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 40°С и относительной влажности от 30 до 98%.
    Перед применением эмаль требуется тщательно перемешать до однородного состояния. Следует избегать длительного контакта эмали с воздухом. При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями до 10 % от массы непосредственно перед нанесением. Рекомендуемыми растворителями являются: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002); смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении 1:1.

    Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик.

    Безвоздушное нанесение — давление распыла: 150 атм.; диаметр сопла: 0,33 – 0,53 мм

    Пневматическое распыление — давление сжатого воздуха: 3 - 4 атм.; диаметр сопла: 1,8 - 2,2 мм.

    Покрытие Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ естественной сушки, приводится в твёрдое состояние влагой воздуха. При повышении влажности воздуха время сушки сокращается. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

    Для обеспечения высокого качества работ необходимо соблюдать правила технического обслуживания окрасочного оборудования:

    • при окраске методами распыления необходимо перед началом работ пропустить через

    краскораспылитель растворитель;

    по окончании работы с эмалью вся аппаратура и оборудование по нанесению и приготовлению композиции должны быть промыты растворителем.

    Для промывки окрасочного оборудования используются растворители бутилацетат, марки 646.

    Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

    Покрытие Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ ремонтопригодно. Дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность зачистить до металлического блеска, обезжирить и закрасить.

    Ремонту подлежат окрашенные поверхности, имеющие следующие дефекты покрытия:

    • Локальное отслаивание лакокрасочного покрытия;

    • Пузыри.




    1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ.

    При приемке металлоконструкций после нанесении антикоррозионного покрытия проверяется толщина, сплошность и целостность покрытия эпоксидной грунтовкой в соответствии с проектом.

    Результаты приемки работ по подготовке поверхности и нанесению антикоррозионного покрытия оформляются в актах скрытых работ на антикоррозионное покрытие металлоконструкций.

    Средства контроля операций и процессов приводятся в таблице 4.Таблица 4

    Наименование процессов, подлежащих контролю

    Предмет контроля

    Инструмент и способ контроля

    Периодичность контроля

    Ответственный за контроль

    Технические критерии оценки качества

    Очистка

    металлической поверхности

    Качество подготовки поверхности

    Визуальный

    В процессе работы

    100%

    Производитель работ(прораб, мастер)

    Степень удаления ржавчины, жира, окалины, масла и загрязнений

    Обеспыливание,

    сушка поверхности

    (при необходимости)

    Качество подготовки поверхности




    В процессе работы

    100%

    Производитель работ(прораб, мастер)

    Отсутствие пыли, следов масла,

    влаги

    Нанесение Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ в соответствии с проектом

    Наличие неокрашенных мест,

    визуальный


    В процессе работы, через 2-4 часа после нанесения грунтовки


    Производитель работ(прораб, мастер)

    Отсутствие неокрашенных мест, толщина покрытия




    1. ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

    Композиция Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ является токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в ее состав, и за содержанием которых на рабочих местах должен быть организован контроль.

    Пары растворителя, содержащиеся в эмали, могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.

    Возможные пути поступления вредных веществ в организм работающего, выделяемых при производстве и применении композиции - ингаляционный и через кожные покровы.

    По токсичности краска Грунт-эмали СБЭ-111 УНИПОЛ марка АМ аналогична лакокрасочным материалам, содержащим растворитель типа сольвент. Класс опасности – 3. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

    Работающие с краской должны пройти предварительный осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом МЗ РФ № 99 от 14.03.96г.

    Все виды работы, связанные с применением и испытанием краски, должны производиться в помещениях при постоянно работающей вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ, в которых не должно превышать установленных ГН 2.2.5.686-98 предельно-допустимых концентраций с учетом однонаправленного действия.


    5.1.Требования охраны труда перед началом работы

    Перед началом работы рабочий обязан:

    • застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, надеть плотно прилегающий головной убор и подобрать под него волосы;

    • при окраске методом пневматического распыления проверить исправность соединительных шлангов, манометров, предохранительного клапана. Покраску производить с наветренной стороны, при проведении работ на открытом воздухе;

    • подготовить рабочее место, инструменты и оборудование;

    • получить задание от непосредственного руководителя работ.

    5.2.Требования охраны труда во время работы

    Рабочий обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем работ при условии, что рабочему известны безопасные способы работы; работать строго по техпроцессу.

    Запрещается рабочему:

    При обезжиривании деталей, мойке тары, пульверизаторов, приспособлений надевать резиновые перчатки.

    Строго соблюдать культуру производства, чистоту и порядок на рабочем месте. Не допускается загромождение места производства работ тарой, бидонами с краской и растворителями, тряпками.

    Окраску крупногабаритных (длина более 3-х метров) деталей производить:

    • на разрешенных площадках, имеющих ограждение, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, полы на которых застлана бумага;

    • валиком или кистью, в присутствие непосредственного руководителя работ.

    Розливы эмалей с пола убрать согласно данной инструкции.

    При работе ручным электростатическим распылителем источник напряжения должен быть удален от места окраски на расстояние не менее 5 м, при этом, изделия, находящиеся в зоне окраски, должны быть надежно заземлены.

    Перед нанесением лакокрасочных материалов поверхность конструкций тщательно очищают от ржавчины, грязи, окалины, влаги и масла при помощи скребков, электрощеток, ацетиленокислородного пламени, химических средств (там, где позволяет структура производства). Оборудование, установленное в местах повышенной газоопасности, очищается скребками и щетками из мягких металлов, во избежание искрообразования. Перед обработкой поверхности электрощеткой проверять наличие заземления инструмента и изделия.

    Во время работы нужно следить за исправностью токоподводящих электропроводов, не допускать их перекручивания и повреждения.

    При применении дисковых электрощеток, поверхность обрабатываемых конструкций следует смачивать мыльным, содовым раствором, что ограничивает поступление пыли в воздух, или пользоваться респиратором при обработке насухо.

    При работе с ручным электроинструментом соблюдать требования по их эксплуатации и необходимые меры предосторожности.

    При удалении старой краски открытым пламенем следует соблюдать меры безопасности при производстве огневых работ, химическим способом - меры безопасности при работе с агрессивными жидкостями.

    Во избежание появления искр при открывании крышек и пробок металлических баков с красками запрещается применять для этих целей металлический инструмент. Транспортируют и хранят лакокрасочные материалы в герметически закрытой таре.

    Приготовление лакокрасочных материалов, разбавление, фильтрацию и т.д. проводить на открытом воздухе или в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Применять краски и растворители неизвестного состава запрещается.

    При окраске методом распыливания распылитель следует держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 50-60 см от нее, во избежание туманообразования.

    Очистку рабочих мест от пролитых ЛВЖ и ГЖ производить засыпкой загрязненного участка сухим песком или опилками.

    Во избежание искрообразования скребки и лопаты должны быть изготовлены из цветного металла. Загрязненные опилки и песок вынести на площадку отходов.

    Уборку эпоксидных пропиточных и окрасочных материалов надо производить бумагой, а затем ветошью, смоченной обезжиривающим раствором, после чего облитое место вымыть водой с мылом.

    Все оборудование, инструмент и рабочая посуда должны содержаться в чистоте и в исправном состоянии.

    При чистке и ремонте краскосмесителей, баков и других емкостей для красок, эмалей и растворителей необходимо предварительно промыть, пропарить емкости паром или горячей водой. Чистка должна производиться инструментом, не дающим искры.

    Для промывки применять негорючие жидкости (водные растворы щелочей и синтетических моющих средств). В исключительных случаях допускается использовать органические растворители, соблюдая все меры предосторожности.
    5.3.Требования охраны труда в аварийных ситуациях

    В случае возникновения аварийной ситуации следует остановить работу оборудования, удалить всех рабочих из помещения, сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

    Знать устройство и уметь пользоваться огнетушителями ОУ-2, ОУ-5, ОХП-10, ОП-5Х, ОП-10(3).

    В случае возникновения пожара необходимо сообщить в пожарную охрану, организовать тушение пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (кошмой, песком, огнетушителями) сообщить непосредственному руководителю работ.

    Пострадавшему от поражения электрическим током оказать первую помощь.

    При остром отравлении в первую очередь удалить пострадавшего из опасной зоны и немедленно проветрить помещение.

    У пострадавшего заменить загрязненную одежду, кожные покровы обмыть теплой водой с мылом, устранить все, что стесняет дыхание.

    При попадании краски в глаза тщательно промыть их большим количеством воды.

    Загоревшуюся спецодежду тушат, укрыв пострадавшего воздухонепроницаемой тканью. Обгоревшую одежду осторожно снимают, оставив ее там, где она прилипла к телу. Наложив асептическую повязку, пострадавшего немедленно направить в лечебное учреждение.

    В случае засорения каналов в краскораспылителях работу прекратить, очистить и промыть каналы растворителем.
    5.4.Требования охраны труда по окончании работы

    • привести в порядок рабочее место, вымыть пульверизатор и другие приспособления;

    • выключить вентиляцию;

    • убрать бумагу и ограждение площадки;

    • остатки лакокрасочных материалов, находящихся в таре убирать с места производства работ;

    • распылители и шланги, поступающие в кладовую должны очистить от остатков лаков и красок;

    • кисти, щетки, тряпки, пульверизаторы промываются, хранить необходимо в металлических запирающихся шкафах;

    • при сдаче рабочего места сменщику сообщить о работе оборудования;

    • все отходы красок отнести и слить в соответствующие фляги для последующей утилизации. Рабочее место убирать от брызг, красок, отходов, остатков материалов и инструмента;

    • случайно пролитые краски и растворители убирать согласно данной инструкции;

    • хранить тару с остатками лакокрасочных материалов, а также пустую из-под лакокрасочных материалов в общих производственных помещениях запрещается;

    • индивидуальные средства защиты поместить в отведенное место;

    • доложить непосредственному руководителю работ обо всех нарушениях выявленных во время работ.

    Помещение окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений, должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.099-83.

    Применение, транспортирование и хранение краски должны соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97)», утвержденным Госгортехнадзором России 22.12.97, «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (ПБЛП-93), утвержденным Госгортехнадзором России 14.12.93.

    При применении краски необходимо соблюдать организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91.

    Высушенное покрытие не возгорается при проведении сварочных работ.

    5.5.Требования охраны природы

    При применении краски образуются твердые и газообразные отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха и почвы. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль над соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительно власти.

    При применении краски должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест в соответствии с СанПиН 2.1.6.983-00 и ГН 2.1.6.695-98.

    Обезвреживание отходов, образующихся при замывании оборудования, осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (СП № 3183-84, утвержденного Главным Государственным санитарным врачом 29.12.84), не допуская превышения предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия по санитарным правилам СП 3209-85, утвержденным МЗ.

    Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

    Исполнитель работ обязан разработать детальные инструкции по безопасному проведению работ и защите окружающей среды при производстве работ.
    Разработал: Инженер ПТО ООО «СибЭнергоМонтаж» _______________





    написать администратору сайта