Главная страница
Навигация по странице:

  • НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ: РД 03-606-03 ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: Номинальный диаметр трубы, мм: 530 Номинальная толщина стенки трубы, мм 8

  • Проведение контроля

  • Идентификация дефектов

  • Оценка резуль- татов контроля

  • Результаты контроля Результаты контроля зафиксировать в заключении. Операционно-технологическую карту утвердил

  • Операционно-технологическую карту разработал

  • Вихреток. ОТК-ВК-2-2. Операционная технологическая карта мк сварных соединений шифр наименование предприятия уровень каче


    Скачать 329.85 Kb.
    НазваниеОперационная технологическая карта мк сварных соединений шифр наименование предприятия уровень каче
    АнкорВихреток
    Дата08.12.2022
    Размер329.85 Kb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаОТК-ВК-2-2.pdf
    ТипДокументы
    #835008

    ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    ШИФР
    НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯ-
    ТИЯ:
    УРОВЕНЬ КАЧЕ-
    СТВА
    НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА:
    НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ: РД 03-606-03
    ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ:
    Номинальный диаметр трубы, мм:
    530
    Номинальная толщина стенки трубы, мм
    8
    Тип сварного соединения. Вид сварки:
    Стыковое, кольцевое. Ручная Эл. Дуговая, од-
    носторонняя
    СХЕМА КОНТРОЛЯ
    2-3 мм

    ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

    п.п.
    Наименование
    операции
    Содержание операции
    1
    Подготовка к
    контролю
    -
    Очистить контролируемую поверхность от продуктов коррозии, остатков окалины, масляных загрязнений.
    -
    Чистота (шероховатость) поверхности не более Rz 80,0 (Rа 2,5).
    2
    Проведение
    контроля
    Включить дефектоскоп и подготовить его к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
    Подключить к дефектоскопу проходной ВТП и произвести настройку чувствительности дефектоскопа с использованием кон- трольного образца с искусственным отражателем типа «зарубка».
    Убедиться в четкости срабатывания всех видов сигнализации и правильном положении ВТП.
    Провести сканирование в двух взаимопрпендикулярных направлениях с шагом сканирования не более 5 мм.
    Ось преобразователя должна быть перпендикулярна контрольной поверхности.
    Скорость перемещения преобразователя не должна превышать 20 мм/с. Контроль проводить участками 0,01 … 0,02 м
    2
    Участки образца, на которых обнаружено появление сигнала о дефекте следует повторно проконтролировать ультразвуко- вым методом.
    3
    Идентификация
    дефектов
    Признаками обнаружения дефектов являются срабатывания звуковой сигнализации дефектоскопа, скачкообразное появле- ние на экране дефектоскопа сигнала превышающего шумы.
    При обнаружении дефекта необходимо определить его ориентацию, конфигурацию и протяжённость, оценить глубину де- фекта по амплитуде сигнала. Для этого надо определить направление перемещения преобразователя, при котором дли- тельность срабатывания сигнализации наибольшая. В этом случае величина амплитуды будет пропорциональна глубине дефекта. Крайними точками дефекта считать точки начала и окончания срабатывания сигнализации.
    После обнаружения дефекта и измерения его длины дефектное место следует отметить маркером.
    4
    Оценка резуль-
    татов контроля
    Оценку результатов контроля проводить по двухбалльной системе:
    - балл 1 – неудовлетворительное качество;
    - балл 2 – удовлетворительное качество.
    Баллом 1 оценивают образцы с дефектами, имеющими признаки трещины.
    Баллом 2 оценивают образцы в которых не обнаружены дефекты или обнаружены дефекты не имеющие признаков трещи- ны.
    5
    Результаты
    контроля
    Результаты контроля зафиксировать в заключении.
    Операционно-технологическую карту утвердил ___________________________________________________________________
    (Ф.И.О., должность, дата)
    Операционно-технологическую карту разработал _________________________________________________________________
    (Ф.И.О., должность, дата)


    написать администратору сайта