Реферат 2. Оперативнотактическая характеристика объекта. Строительная часть
 Скачать 0.51 Mb.
|
|
Содержание. Введение Оперативно-тактическая характеристика объекта . 1. Строительная часть. 2.Технологическая часть. 3.Водоснабжение объекта 4.Особенности развития и тушения пожара. 5 Оперативно-тактическая характеристика галереи -к-р-1А, Б 6. Расчёт сил и средств при пожаре галереи -к-р-1А, Б. Список использованной литературы Введение Пожары, возникающие на ленточных конвейерах, распространяются особенно быстро. При этом опасность усугубляется тем, что при горении и термическом разложении лент выделяются токсичные газообразные продукты (фосген, цианистый водород, окислы азота и др.), в количествах, опасных для людей. ОПЕРАТИВНО-ТАКТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА Строительная часть Вагоноопрокидыватель I ввода имеет площадь застройки 604,6 м2, в том числе производственная часть (надземная) 5170 м3, служебно-бытовая часть (подземная) 5280 м3. Каркас состоит из монолитных ж/б колонн высотой до 6 метров, периметром до 1,8 метра из бетона с содержанием арматуры, а высотой выше 6 метров, периметром 2,4 метра из бетона М 200. Стены монолитные, железобетонные, наружные стены из красного кирпича. Перегородки из кирпича, на II вводе внутренние перегородки выполнены из сборных железобетонных панелей. Кровля утеплена пенобетоном толщиной 16 см. Узел пересыпки I ввода. Здание трехэтажное с подвалом, площадь 374,4 м2. Фундамент состоит из сплошной ж/б плиты. Каркас жесткий, ж/б колонны высотой до 6 метров со средним содержанием арматуры Ст 5.27.4 кг/м3, а высотой не более 6 метров Ст 5.57.4 кг/м3. Наружные стены выполнены из красного кирпича, толщина стен 510 мм. Стены подвала бутобетонные, на II вводе из сборных керамзитобетонных панелей. Перегородки кирпичные, толщина перегородок 120 мм., оштукатурено с двух сторон. Кровля двухслойная рубероидная по двум слоям пергамина на клебомассе. Утеплитель шлак. На II вводе перегородки выполнены из панелей, кровля состоит из защитного слоя гравия в битумной мастике. Дробильный корпус I ввода. Трехэтажное здание, площадь застройки 521,6 м2, фундамент – сплошная ж/б плита. Каркас состоит из ж/б колонн с содержанием гибкой арматуры. Наружные стены выполнены из армопеннобетонных самонесущих панелей, толщиной стен 250 мм. Перегородки выполнены в 1/2 кирпича под штукатурку с двух сторон. Внутренние стены выполнены из кирпича. Кровля рубероидная. Имеется металлическая пожарные лестница с 2-мя площадками. На II вводе здание четырехэтажное, стены выполнены из керамзитобетона. Башня пересыпки I ввода. Здание тринадцатиэтажное, площадь застройки 180 м 2, высотой 50 м, фундамент – сплошная ж/б плита. Стены кирпичные, толщиной δ=51 см, перегородки кирпичные оштукатуренные с двух сторон, толщиной δ=12 см. Кровля плоская, рулонный ковер из рубероида. Здания тракта топливоподачи – второй степени огнестойкости, стены из ж/б панелей, перегородки кирпичные, фермы и колонны металлические незащищенные, перекрытия из сборных ж/б плит, покрытие сгораемое – рубероид с пенополистироидным утеплителем. В галереях находятся два ленточных конвейера. Технологическая часть Топливом для Красноярской ГРЭС-2 служит бурый уголь, поступающий с разреза «Бородинский» марки Б1, Б2, доставляемый на станцию по железнодорожным путям промышленного предприятия. После обработки состава с углем, он подается партиями по 20 полувагонов на выгрузку через вагоноопрокидыватели В/О-1 или В/О-2 . После выгрузки на вагоноопрокидывателе уголь поступает через приемные бункера вагоноопрокидывателя в питатели угля I-ПУ-1,2 .Из питателей угля он проходит через дробилку грубого дробления I-ДГД-1,2, где происходит его дробление до фракции 150 мм и попадает на ленточный конвейер I-кр-1А или I-кр-1Б. По конвейеру, уголь идет в узел пересыпки, оттуда он поступает на склад угля через конвейер I-кр-5 и кран-перегружатель КП-1 или по конвейерам I-кр-2А или I-кр-2Б через дробилки мелкого дробления I-ДМА-1,2; I-ДМБ-1,2,где происходит его дробление до фракции 25 мм, на конвейера I-кр-3А или I-кр-3Б. По этим конвейерам уголь поступает в башню пересыпки, откуда на конвейера I-кр-4А или I-кр-4Б. С этих конвейеров уголь плужковыми сбрасывателями сбрасывается в бункера сырого угля работающих котлов. При подаче угля со склада, уголь краном-перегружателем КП-1 подается на I-кр-6. По этому конвейеру уголь поступает в узел пересыпки и по конвейерам I-кр-2А и I-кр-2Б, через дробилки мелкого дробления I-ДМА-1,2; I-ДМБ-1,2: по конвейерам I-кр-3А или I-кр-3Б; по конвейерам I-кр4А или I-кр-4Б в бункера работающих котлов. Описание технологического процесса цеха топливоподачи II ввода идентично описанию технологического процесса цеха топливоподачи I ввода. Водоснабжение объекта Внутреннее: Вагоноопрокидыватель № 1, 2 лестничная клетка – ПК-1, 2, 3; І-кр I АБ – ПК-4; Узел пересыпки I ввода лестничная клетка – ПК-1, 2, 3, 4; І-кр 5 ПК-1, 2, 3, 4, 5, 6; I-кр 6 ПК-1-ПК-10; І-кр 2 АБ привод ПК-1, 2; I-дробильный корпус лестничная клетка ПК-3, ПК-4, ПК-5; I-дробильные машины ПК-6, 7, 8; I-кр 3 АБ натяжка ПК-9, 10; I-башня пересыпки лестничная клетка ПК-1-ПК- 11; I-кр 3 АБ привод ПК-12; І-кр 4 АБ ряд. Б ПК-1 – ПК- 11; І-кр 4 АБ ряд. В ПК-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7; Переходная часть отм. 32 ПК-8,9; II-кр 4 АБ ряд Б ПК-1, 2, 3; II-кр 4 АБ ряд В ПК-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7; II-башня пересыпки лестничная клетка ПК-1-ПК-10; II-кр 2 АБ привод ПК-1, 2; II-дробильный корпус лестничная клетка ПК-3, 4, 5, 8; II-дробильные машины ПК-6, 7; II-кр 3 АБ натяжка ПК-9, 10; II-кр 1 АБ привод ПК-1, 2; II-узел пересыпки лестничная клетка ПК-3, 5, 7; II-кр 5 натяжка ПК-4; ПК-1; II-кр 6 привод ПК-6; натяжка ПК-1; II-кр 2 АБ натяжка ПК-8, 9; II-кр 7 натяжка ПК-1; II-кр 1 АБ район ПУВ ПК-1; вход с отм. 0,00 ПК-8; Вагоноопрокидыватель № 3 лестничная клетка ПК-1, 2, 3, 4; ПК-7; II-питатели угля ПК-5, 6, 11; II-кр 1 АБ натяжка ПК-8, 9, 10; Вагоноопрокидыватель № 3 лестничная клетка № 2 ПК-12, 13, 14, 15; Сварочное отделение ПК-1; Ремонтный бокс ПК-2; Инструментальная 2 эт. ПК-1; Материальный склад 2 эт. ПК-1; Тракторные боксы под І-кр 5 ПК-1-ПК-5. Во всех ПК давление 6-7 атм., диаметр ПК Ø 51 мм, ПК укомплектованы стволами «Б», следовательно расход Q будет равен 3,5 л/с. В начале и в конце каждого конвейера расположены водяные дренчерные завесы с ручным и дистанционным пуском. Запитаны от пожарных кранов. Наружное: По виду – промышленный; По назначению – хозяйственно-пожарный; По надежности – 1 категории (снижение подачи воды не более 30 % в течение 3 суток). Наружная водопроводная сеть: тупиковая и кольцевая. Диаметр водопровода от 100 мм. до 200 мм.
При необходимости давление в сети можно повысить до 12 атм. пожарными насосами. При необходимости для забора воды можно использовать подводящий канал (в 100 м. от башни пересыпки). Примечание: имеются сухотрубы- склад ГСМ, І-кр 4 АБ ось 5, ІІ-кр 4 АБ ось 75, I-питатели угля временные. Коммуникации объекта Электроснабжение на трактах топливоподачи – промышленное. І ввод – конвейер 1,2,3,4,5,ДМ – 6кВт; конвейер 6, В/О №1,2,3 – 0.4 кВт; вспомогательное оборудование – 0.4 кВт. ІІ ввод – всё оборудование – 0.4 кВт, кроме ДМ – 6кВт Вентиляция – естественная. Отопление – централизованное, водяное. Освещение – 220Вт; лампы накаливания закрытого типа. Места отключения освещения – на конвейерах – привод, натяжка; В/О и ДК – на л/кл. Дымоудаления – нет. Подпора воздуха – нет . Особенности развития и тушения пожара Тушение пожаров угольных галерей осуществляют, в первую очередь, стационарными системами, водяными завесами, используют внутренние пожарные краны и немедленно останавливают движение транспортерной ленты. Для предотвращения быстрого распространения огня первые стволы вводят для тушения со стороны наиболее высокой части галереи, со стороны производственных зданий, пунктов перегрузок и непосредственно в очаг пожара. Для подъема стволов используют автолестницы, коленчатые автоподъемники, а также соседние здания и сооружения и стационарные пожарные и технологические лестницы. В процессе тушения необходимо постоянно следить и принимать меры по защите личного состава в случае возможного обрушения галереи с металлическими несущими конструкциями. При возникновении пожара в галереях конвейеров возможно быстрое распространение огня по всему тракту топливоподачи, как по транспортерам с углем, так и по кабелям, скоплениям пыли на конструкциях, оборудовании. Пожар будет сопровождаться сильным горением, сильным задымлением галереи и отметки 39,0 башни пересыпки. Возможны хлопки и взрывы угольной пыли, переход огня на рубероидную кровлю галереи. Пожарная опасность угля заключается в самовозгорании без постороннего источника огня. Горящий уголь может быть выгружен на ленту конвейера, что категорически запрещено. При подаче горящего угля через барабаны дробилок может произойти взрыв. Скопившаяся угольная пыль горит незаметно и при попадании на ленту конвейеров может привести к их загоранию. При горении ленты выделяется едкий дым, опасный для организма человека. Для защиты от попадания горящего угля на ленты конвейеров, на всех течках, устроено пылеподавление с помощью пара. Для отделения помещений от огня устроены разделительные дренчерные завесы. По всей длине конвейера оборудованы АСПТ. По всему тракту топливоподачи выполнена разводка внутреннего пожарного трубопровода с пожарными кранами. Для улучшения пылеподавления выполнены аспирационные установки При пожаре необходимо остановить движущуюся ленту транспортера, включить водяные завесы, направить звенья ГДЗС с двух направлений навстречу друг другу (сверху и снизу) со стволами-распылителями (в первую очередь со стороны более высокой части), подать ствол на защиту покрытия при помощи специальной техники (АЛ-30, АЛ-50, АКП-50), провести мероприятия по выпуску дыма из галереи и башни пересыпки (открывание дверей, вскрытие остекленных участков). Быстрому распространению огня будут способствовать сильные конвективные потоки вдоль галереи снизу вверх. При развившемся пожаре возможна потеря несущей способности металлических колонн. Электрооборудование ЦТП должно быть отключено. При тушении горящей угольной пыли не допускается её взвихривания, тушение только комбинированными стволами с распылителем. Принимаются меры по тушению угля на складе: укатка, уплотнение бульдозерами. Оперативно-тактическая характеристика здания галереи -к-р-1А, Б
РАСЧЁТ СИЛ И СРЕДСТВ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА НА 1 КОНВЕЙЕРЕ II-ввода Дополнительные данные для расчёта: Vл –4-5м/мин. Jтр – 0,1 л/с. Длина конвейера – 145 м, Ширина галереи – 6 м. Принимаем как наихудший вариант возникновения пожара на галереи № 1, 2 ввода. Наиболее сложная обстановка возникает в центре галереи № 1. Фома развития пожара прямоугольная. Расстановку и введение сил и средств будем производить по фронту с двухсторонним распространением горения, при этом необходимо учитывать что первые стволы вводят с наиболее высокой части галереи. Принимаем для тушения пожара водяные стволы РС-А и РС-Б. Определяем время свободного развития пожара: Τсв = Τд/с+Тсб+Тсл+Тб/р = 5+1+3+10 = 19 мин. Определяем радиус развития пожара: Rп = 0,5* Vл*10+ Vл(Тсв-10) Rп = 0,5*5*10+5 (19-10) = 25 + 45 = 70 м. Определяем площадь тушения: Sт = а*n*h= 6*2*5=60 м2 Определяем площадь пожара: S п = а* Rn*n= 6*70*2=840 м2 Определяем требуемый расход на тушения пожара и защиты: Qтрт = Sтт*Jтрт = 60*0,1 = 6 л/с. Qтрз = Sтз*Jтрз = 840*0,025 = 21 л/с. Jтрз = Jтрт*0,25 = 0,1*0,25 = 0,025 л/(м2 с) Qтроб=Qтрт+ Qтрз= 6+21=27 л/с. Определяем количество стволов для тушения пожара и защиты: Nствт= Qтрт/qств=6/3,5 ≈2 ств. «Б» Nствз = Qтрз/qств=21/7 ≈3 ств. «А» Из тактических соображений на тушение пожара возьмем 4ств. «Б» по 2 ств. с каждой стороны. Определяем общий расход воды на тушение: Qфоб=Nствт * qств + Nствз * qств = 4*3,5+3*7=35 л/с. Определяем количество личного состава: N л/с= 3Nгдзст+Nразвл+ N пб+ 3Nгдзс рез+NАВ+2Nств «А»з N л/с= 3*4+3+4+3*4+6+2*3=43 чел. Определяем количество отделений: Nотд=Nл/с/5=43/5≈9 отд. Номер вызова подразделений на случай пожара № 3 Дополнительно привлекаем подразделения пожарной охраны для создания звеньев ГДЗС Примечание: учитывая зимнее время года (гололед) время прибытия пожарных автомобилей будет увеличиваться.  Список литературы. 1. Решетов А.П., Башаричев А.В., Клюй В.В. «Пожарная тактика». Учебное пособие. (Под общей редакцией Артамонова В.С.). – СПб: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2011. – 308 с., с.205-223. 2. Артамонов В.С. и др. «Пожарная тактика в вопросах и ответах»: Учебное пособие. СПб.: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2009. 3. Башаричев А.В., Решетов А.П., Ширинкин П.В. «Пожарная тактика»: Учебно-методическое пособие по решению пожарно-тактических задач. – СПб: СПбУ ГПС МЧС России, 2009, 58 с. 4. Повзик Я.С. «Пожарная тактика». М.: Спецтехника, 2001. 5. Я.С. Повзик. «Справочник руководителя тушения пожара». М.: ЗАО «СПЕЦТЕХНИКА», 2004. – 361 с. (Л – 3). 6. Методические рекомендации по действиям подразделений федеральной противопожарной службы при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ. 26 мая 2010 г. Нормативные правовые акты 1. Федеральный закон № 69-ФЗ «О пожарной безопасности» от 21.12.1994 г. 2. Федеральный закон № 68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 г (с изменениями от 28 октября 2002 г., 22 августа 2004 г., 4, 18 декабря 2006 г.) 3. Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008. 4. Приказ МЧС России от 16 октября 2017 г. № 444 "Об утверждении Боевого устава подразделений пожарной охраны, определяющего порядок организации тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ". 5. Приказ МЧС России от 25 октября 2017 г. № 467 "Об утверждении Положения о пожарно-спасательных гарнизонах". 6. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 23 декабря 2014 г. № 1100н "Об утверждении Правил по охране труда в подразделениях федеральной противопожарной службы Государственной противопожарной службы". | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||