Материаловедение. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1. Определение физикомеханических свойств строительных материалов
 Скачать 0.9 Mb.
|
|
М  ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» (наименование института полностью) Кафедра /департамент /центр1 __________________________________________________ (наименование кафедры/департамента/центра полностью) (код и наименование направления подготовки, специальности) (направленность (профиль) / специализация) Практическое задание №_1_ по учебному курсу «___________________________________» (наименование учебного курса) Вариант ____ (при наличии)
Тольятти 20_ Тема: Определение физико-механических свойств строительных материалов 1.1. В таблице 1.1 даны размеры и масса кирпича 5 образцов. Определите и внесите в таблицу 1.1 среднюю плотность кирпича керамического пустотелого. Ход работы Образец 1. 1. Определяем объем образца, предварительно переведя мм в см. l1 = 248 мм = 24,8 см. b1 = 120 мм = 12 см. h1 = 65 мм = 6,5 см.   2. Переводим массу образца кг в г. m1 = 2,4 кг = 2400 г. 3. Определяем среднюю плотность.   Образец 2. 1. Определяем объем образца, предварительно переведя мм в см. l2 = 250 мм = 25 см. b2 = 123 мм = 12,3 см. h2 = 66 мм = 6,6 см.   2. Переводим массу образца кг в г. m2 = 2,5 кг = 2500 г. 3. Определяем среднюю плотность.   Образец 3. 1. Определяем объем образца, предварительно переведя мм в см. l3 = 246 мм = 24,6 см. b3 = 118 мм = 11,8 см. h3 = 63 мм = 6,3 см.   2. Переводим массу образца кг в г. m3 = 2,54 кг = 2540 г. 3. Определяем среднюю плотность.   Образец 4. 1. Определяем объем образца, предварительно переведя мм в см. l4 = 249 мм = 24,9 см. b4 = 120 мм = 12 см. h4 = 62 мм = 6,2 см.   2. Переводим массу образца кг в г. m4 = 2,48 кг = 2480 г. 3. Определяем среднюю плотность.   Образец 5. 1. Определяем объем образца, предварительно переведя мм в см. l5 = 252 мм = 25,2 см. b5 = 119 мм = 11,9 см. h5 = 67 мм = 6,7 см.   2. Переводим массу образца кг в г. m5 = 2,45 кг = 2450 г. 3. Определяем среднюю плотность.   Определяем среднюю плотность    Вывод: Таблица 1.1
1.2. В таблице 1.2 даны истинная и средняя плотность строительных материалов (бетона и кирпича керамического). Определите и внесите в таблицу 1.2 их пористость. Ход работы Пористость материала (%) – степень заполнения объема материала порами. Обычно пористость рассчитывают исходя из средней и истинной плотности материала. Рассчитывается по формуле:  где: p0 – средняя плотность. p – истинная плотность. Пористость бетона равна:  Пористость кирпича керамического равна:  Вывод: Таблица 1.2
1.3. В таблице 1.3 даны размеры и масса кирпича в сухом состоянии. Определите и внесите в таблицу 1.3 водопоглощение по массе и объему кирпича керамического пустотелого. Ход работы 1. Объем определяем из задания 1.1. 2. Водопоглощение рассчитаем для образца керамического кирпича, используя данные, полученные в задании 1.2, массу сухого образца кирпича mсух и массу насыщенного водой образца mнас. Водопоглощение по массе  определяем по формуле: Образец 1.  Образец 2.  Образец 3.  Образец 4.  Образец 5.  Среднее водопоглощение составляет:  Водопоглощение по объему  рассчитаем по найденному водопоглощению по массе и средней плотности кирпича  , определённой в задании 1.2. Образец 1.  Образец 2.  Образец 3.  Образец 4.  Образец 5.  Среднее водопоглощение составляет:  Таблица 1.3
Вывод: Исследуемый кирпич имеет слабый уровень морозостойкостии высокий уровень теплопроводности. Такой кирпич обычно применяют при возведении внутренних перегородок и отделки внутри помещений. 1.4. Определите и внесите в таблицу 1.4 предел прочности при сжатии и коэффициент размягчения бетона по исходным данным таблицы 1.4. Ход работы Бетонные или гипсовые образцы-кубы нумеруют (номер ставят на поверхности, которая была боковой при формировании), измеряют площадь занумерованной поверхности. Образцы делят на две группы: № 1, 2, 3 и № 4, 5, 6. Образцы первой группы испытывают сухими, второй – помещают в воду перед испытанием на 10…15 мин в зависимости от размеров образца. Сухие и влажные образцы помещают в пресс занумерованной (боковой) поверхностью вверх. Опускают плиту пресса до поверхности образца и нагружают. Момент разрушения определяют по остановке или началу обратного хода стрелки силоизмерителя визуально по появлению трещин на образце. Предел прочности при сжатии (МПа) рассчитывают по формуле:  где: Р – разрушающая сила, Н; F – площадь поперечного сечения образца до испытания, м2. Предел прочности сухого образца 1  Предел прочности сухого образца 2  Предел прочности сухого образца 3  Средний предел прочности равен:  Предел прочности водонасыщенного образца 4  Предел прочности водонасыщенного образца 5  Предел прочности водонасыщенного образца 6  Средний предел прочности равен:  Водостойкость – способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Числовой характеристикой водостойкости служит так называемый коэффициент размягчения:  где: Rнас и Rсух – предел прочности при сжатии соответственно водо- насыщенного и сухого образцов материала, МПа. Коэффициент размягчения образца 1  Коэффициент размягчения образца 2  Коэффициент размягчения образца 3  Средний коэффициент размягчения равен:  Таблица 1.4
Вывод: Кразм ≥ 0,8 материал водостойкий. 1 Оставить нужное | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||