Определение поперечного и продольного укорочения при сварке пластины
 Скачать 44.43 Kb.
|
|
Определение поперечного и продольного укорочения при сварке пластины Изучить процесс возникновения поперечных и продольных укорочении при сварке. Общие положения Вследствие неравномерного нагрева при сварке в сварном соединении возникают пластические деформации сжатия. Это равносильно уменьшению длины шва и околошовной зоны. При этом после завершения термического цикла уменьшаются начальные размеры вдоль и поперек сварного соединения, т.е. происходят поперечное и продольное укорочения. Поперечные укорочения обычно больше, чем продольные для образцов небольших размеров.  Рисунок 3.1 - Плита для плотного поджатия пластин При выполнении работы используются следующие материал и оборудование: 1. Пластины из малоуглеродистой стали (200´100´10 мм) 2. Электроды типа Э46Т или Э46А ( d =4 ¸ 5мм) 3. Сварочный пост постоянного тока с электроизмерительными приборами. 4. Специальная струбцина. 5. Приспособление для сборки и сварки тавра. 6. Плита с анкерными болтами, исключающими деформацию полосы на плоскости. 7. Штангенциркуль с припаянными к губкам заточенными вольфрамовыми стерженьками. 8. Линейка. 9. Чертилка. 10. Секундомер. 11. Кернер. 12. Молоток. 13. Бачок с водой для охлаждения проб. Опыт. Определить поперечные и продольные укорочения при сварке двух пластин встык. 1. Зачистить пластины.  Рисунок 3.2 - Разметка пробы перед сваркой для определения укорочения 2. Собрать встык, пользуясь специальной струбциной, и прихватить по торцам с минимальным зазором. 3. Выправить собранную пробу и проверить на плите. 4. Разметить и закернить пробу, как указано на рис. 36. Риски на пробу нанести чертилкой. 5. Замерить расстояние между точками 1-1/; 2-2/; 3-3/; поперек стыка и точками 4—4' вдоль стыка штангенциркулем. 6. Дать пластине обратный незначительный прогиб с таким расчетом, чтобы после сварки первого валика она заняла первоначальное положение, или разместить ее под шариковыми прижимами. 7. Подобрать силу сварочного тока по диаметру электрода и выполнить шов с одной стороны, фиксируя силу тока, напряжение, время горения дуги. 8. Охладить пробу, очистить ее от брызг и шлака. Чем меньше проходит времени с момента окончания сварки до момента охлаждения пробы в воде, тем меньше будут укорочения, так , как тепло не успевает распространиться, и зона нагрева будет меньше. Поэтому охлаждение водой следует производить после некоторого охлаждения пробы на воздухе. 9. Замерить расстояние между точками 1-1/; 2-2/; 3-3/; 4-4/. 10. Выполнить шов с другой стороны пробы, соблюдая приведенные указания, и измерить длину шва; рассчитать vсаи qп. 11. В соответствии с полученными данными произвести расчет поперечных и продольных укорочений от каждого прохода и всего шва в целом. Данные измерений и результаты расчетов занести в таблицу3.1. Таблица 3.1 - Результаты опытов
Практическая работа №1 Исследование конструкций на возможность Роботизированной сварки Задание. Проанализировать возможность сварки изделия роботизированной сваркой. Эскиз представлен на рисунке 1.1  Рисунок 1.1 – Эскиз изделия Целесообразность применения роботизированной сварки изделия в зависимости от программы производства и трудоёмкости изготовления. Годовая программа выпуска Nг = 1800 шт. Данная программа выпуска удовлетворяет условию 10 ≤ Nг ≤ 60×103 (1) Следовательно коэффициент К1.1 = 1. Время сварки одного изделия t = 48,2 мин. Время сборки, установки и фиксирования в позиции сварки одного изделия τ = 20,97 мин. Проверим выполнение условия 2. τ ≤ t (2) 20,97 ≤ 48,2 Условие выполняется. Коэффициент К1.3 = 1. Рассчитаем фонд времени годовой программы выпуска по формуле Фг = t ×Nг (3) Фг = 0,437 × 1800 = 786,6 (ч) Величина партии изделий Nп = 7 шт. Число 7 получил из соображений, что опору делают в течении года равномерно, по 7 деталей в день. Рассчитаем фонд времени, необходимый для сварки партии изделий по формуле Фп = t × Nг (4) Фп = 30,31 × 7 = 212,17 (мин) = 3,54 (ч) Так как фонд времени более двух часов, то коэффициент К1.6 = 1 |