водогрейный котел теория. Водогрейный котел. Определить основные технологические параметры для ведения процесса нагрева воды
 Скачать 2.06 Mb.
|
 Рисунок 7. Схема монтажа дифференциального манометра Монтаж воспринимающих элементов для измерения температуры. Воспринимающие элементы устанавливают так, чтобы они отражали истинную температуру измеряемой среды. При этом должен быть исключен лучистый теплообмен между поверхностью чувствительного элемента и поверхностью, нагреваемой раскаленными газами, а также сведен к минимуму отвод тепла через арматуру воспринимающего элемента в окружающую среду. На технологическом оборудовании воспринимающие элементы устанавливают в местах, предусмотренных заводом-изготовителем. На оборудовании, находящемся в ведении Госгортехнадзора, установка любых устройств, связанная со сверлением отверстий в стенках, допускается только по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора и заводом-изготовителем.  Рисунок 8. Установка термопреобразователей сопротивления на трубопроводах: а, б — на горизонтальном и вертикальном участках, в — на колене, г — с помощью расширителя Воспринимающие элементы рекомендуется устанавливать на расстоянии не менее двух-трех диаметров трубопровода от различных сопротивлений — вентилей, задвижек и сужающих устройств. Воспринимающие элементы не должны подвергаться действию посторонних источников тепла, в противном случае их защищают экранами или теплоизоляцией. Не следует устанавливать воспринимающие элементы в нишах дымоходов, газоходов и в различных углублениях, где нарушена циркуляция потоков, вследствие чего местное значение температуры отличается от температуры в потоке. Термопреобразователи сопротивления, предназначенные для измерения температуры в технологических аппаратах и трубопроводах, устанавливают в бобышках, внутренняя резьба которых должна быть равна наружной резьбе присоединительного штуцера термопреобразователя. Штуцер может быть подвижным или неподвижным. Длина монтажной части термопреобразователей сопротивления определяется требованиями заказчика и может достигать 3200мм. Чувствительный элемент термопреобразователя сопротивления находится в конце защитного чехла. Длина чувствительного элемента платинового термопреобразователя 120 мм, медного — 60 мм. Устанавливают их так, чтобы середина чувствительного элемента находилась как можно ближе к точке измерения, а измеряемая им температура не зависела от температуры находящихся вблизи поверхностей. Конец погружаемой части Платиновых термопреобразователей сопротивления должен быть на 50—70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных — на 25—30мм. При установке на колене трубопровода чувствительный элемент должен быть направлен навстречу потоку и расположен в центре потока измеряемой среды. Во избежание засасывания наружного воздуха в месте отбора импульса тщательно вваривают бобышку и уплотняют в ней штуцер термопреобразователя. При установке термопреобразователя в горизонтальном или наклонном положении штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя направляют вниз, чтобы на соединительные зажимы не попадала влага. Провода к термопреобразователям подводят, как правило, в гибких металлорукавах длиной пе менее 500 мм. Для удобства эксплуатации перед термопреобразователем оставляют небольшой запас провод Сужающие устройства для измерения расхода Сужающие устройства (диафрагмы, сопла) устанавливают на вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводах по рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований правил монтажа. Перед монтажом сужающее устройство очищают от антикоррозионной смазки и проверяют (на соответствие проекту и комплектовочной ведомости) внутренний диаметр трубопровода и место установки диафрагмы; трубопровод (отсутствий грязи, наплывов сварочных швов, грата, неровностей от заклепок и других внутренних выступов, сужающих проходное сечение трубопровода); марку материала диафрагмы; направление потока измеряемой среды и обозначений на корпусе- диафрагмы ( + и - ); номера диафрагмы и поставляемого с ней дифманометра. Для исключения завихрений потока измеряемой среды сужающе устройство устанавливают на прямолинейном участке трубопровода независимо от пространственного положения последнего (горизонтального, вертикального, наклонного). Не допускается монтировать сужающее устройство в непосредственной близости oт колен, угольников, задвижек и вентилей. В любом случае длина прямолинейного, патрубка перед сужающим устройством должна быть не менее 6D за сужающим устройством — не менее 3D (D— внутренний диаметр трубопровода) Задвижки и вентили устанавливают за сужающим устройством. Если проектом предусмотрена установка их перед сужающим устройством, то расстояние от задвижки (вентиля), до сужающего устройства должно быть не менее 100D. При выборе места установки сужающего устройства следует иметь в виду, что измеряемый поток должен целиком заполнять сечение трубопровода и самого сужающего устройства. Диафрагму устанавливают таким образом, чтобы ее торец был строго перпендикулярен оси трубопровода; оси диафрагмы и трубопровода совпадали; цилиндрическая расточка дроссельного отверстия противостояла направлению потока измеряемой среды, а коническая расширялась, по направлению его течения. Диафрагмы камерного типа устанавливают между приваренными встык фланцам внутренний диаметр которых должен быть равен внутреннему .диаметру трубопровода. Между кольцевыми камерами сужающего устройства и фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, материал которых должен быть невосприимчив к воздействию измеряемой среды. Прокладки не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода. Диафрагмы монтируют только после предварительной очистки и продувки трубопроводов. 9 Эксплуатация метрологических средств автоматизации Обосновать методы эксплуатации датчиков, преобразователей, вторичных приборов и регуляторов, примененных в проекте. На предприятиях различных отраслей народного хозяйства страны находится значительное количество контрольно-измерительных, регулирующих приборов и средств автоматизации. Развитие научно-технического прогресса в промышленности предусматривает значительное повышение степени автоматизации производственных процессов, что увеличит насыщенность предприятий контрольно-измерительными приборами, средствами и системами автоматизации. Максимальную эффективность автоматизации можно получить только в том случае, если она безотказно работает и отвечает эксплуатационным требованиям. Залогом надежной, бесперебойной и правильной работы систем автоматизации является правильная и квалифицированная эксплуатация комплекса технических средств. Эксплуатацией средств и систем автоматизации называется обслуживание включенных и находящихся в работе автоматических устройств. Правильная организация эксплуатации установленных средств и систем автоматизации имеет исключительно важное значение для производства. Выход из строя отдельных приборов и систем автоматизации, расположенных на участках, в цехах, лишает дежурный персонал возможности правильно вести технологический процесс, приводит к снижению производительности агрегатов, преждевременному износу оборудования, к различным неполадкам и даже авариям. Поэтому крайне важно обеспечить бесперебойную работу приборов и систем автоматизации, правильно организовать обслуживание работающих приборов, их своевременный качественный ремонт и проверку. Кроме того, на промышленных предприятиях должны быть организованы систематизация и распространение опыта эксплуатации средств и систем автоматизации. Систематическая работа по повышению технической квалификации обслуживающего персонала, участие в составлении и обсуждении новых проектов автоматизации, контроль качества проведения и участив в монтаже, наладке и пробной эксплуатации внедряемых систем автоматизации; составление заявок на приборы и средства автоматизации; анализ работы систем автоматизации и составление отчетов и планов работы. Для практического обеспечения надежной работы измерительной техники, средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами на промышленных предприятиях создают специальную службу контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). В своей деятельности служба КИПиА руководствуется "Положением о службе КИПиА", разработанным в данной отрасли, а также методическими указаниями и инструкциями Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Служба КИПиА должна располагать необходимой производственной базой и штатами, определяемыми исходя из характера и объема обслуживаемого оборудования. Служба КИПиА в зависимости от категории может быть организована в виде цеха. В состав цеха КИПиА, как правило, входят следующие подразделения: участок эксплуатации, участок ремонтных, и монтажных работ, лаборатория, группа ведомственного надзора и вспомогательные службы, к которым относятся техническое бюро, группа подготовки приборов к ремонту и складское хозяйство. Группа ведомственного надзора входит в состав цеха КИПиА, если начальник цеха является одновременно главным метрологом предприятия. Если должности главного метролога и начальника цеха КИПиА не совмещены, то в вопросах, связанных с ведомственным надзором, начальник службы КИПиА подчинен главному метрологу предприятия. Датчики температуры. Температурой называется степень нагретости вещества. Это представление о температуре основано на теплообмене между двумя телами, находящимися в тепловом контакте. Тело, более нагретое, отдающее тепло, имеет и более высокую температуру, чем тело, воспринимающее тепло. При отсутствии передачи тепла от одного тела к другому, т. е. в состоянии теплового равновесия, температуры тел равны. Термопреобразователи сопротивления ТСМ-1388 предназначены для измерения температуры в различных отраслях промышленности. Термометры биметаллические относится к термометрам техническим, предназначенным для измерений температуры жидкостей и газов в отопительных и санитарных установках, в системах кондиционирования и вентиляции, а также для измерений температуры сыпучих и вязких сред в промышленности. Преимущества термометров сопротивления: высокая точность измерения; возможность установки измерительного прибора на значительном расстоянии и автоматической записи температуры. Регуляторы. Аналоговый регистрирующий прибор А-100 предназначен для измерения и регистрации от 1 до 3 каналов значений параметров технологического процесса на ленточной диаграмме от термопар, термометров сопротивления и датчиков, имеющих унифицированные выходные сигналы. Сигнализация о состоянии параметров техпроцесса. Применяется в системах регулирования и управления техпроцессами в энергетике, металлургии, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Мановакуумметр показывающие МП4-У предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся по отношению к медным сплавам жидкостей, пара и газа, в том числе кислорода, ацетилена. Датчики давления. В жидкостных приборах давления измеряемая величина компенсируется столбом жидкости, отнесенным к единице его поперечного сечения. В основу действия таких приборов положен метод сообщающихся сосудов. Жидкостные приборы давления используют в качестве манометров для измерения давления неагрессивных газов вплоть до 0,1 МПа, тягомеров для измерения разрежения Рв до 7000 Па, вакуумметров для измерения вакуума Рвдо 0,1 МПа и дифференциальных манометров для измерения разности давлений неагрессивных жидкостей, паров и газов до 0,07 МПа. Их применяют в качестве приборов, устанавливаемых по месту эксплуатации отдельных узлов оборудования или на площадках обслуживания, а также в качестве образцовых при поверке рабочих приборов, рассчитанных на теже диапазоны измерения давления, разрежения или разности давлений. В промышленности получили распространение приборы для измерения давления «Сапфир», в которых в качестве чувствительного элемента служит сапфировая мембрана с напылёнными полупроводниковыми сопротивлениями. Недостатками приборов «Сапфир» являются необходимость индивидуальной градуировки и зависимость показаний прибора от температуры измеряемого объекта. Из-за последнего недостатка приходится вводить в измерительную схему приборов с тензопреобразователями устройства термокомпенсации. Датчики уровня. Для ведения технологических процессов большое значение имеет контроль за уровнем жидкостей в производственных аппаратах. Кроме того, зная площадь любой емкости, по величине уровня можно определить количество вещества в ней. Часто по условиям технологического процесса нет необходимости в измерении уровня по всей высоте аппарата. В таких случаях применяют узкопредельные, но более точные уровнемеры. Особую группу составляют уровнемеры, используемые только для сигнализации предельных значений уровня.Преобразователи уровня Сапфир-22ДД предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе для применения во взрывоопасных производствах нефтяной, газовой, химической промышленности и на объектах атомной энергетики. 10 Трубный кабельный журналы
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||