Практическая 1. Определяется исходя из программы выпуска ( n вып), коэффициентов применяемости (
 Скачать 24.75 Kb.
|
|
Программу запуска i-х деталей Niопределяется исходя из программы выпуска (Nвып), коэффициентов применяемости (K  ) деталей в изделии и процент брака (х) рекомендация значения х=3; Кпрiпринимаем за 1  Эффективный годовой фонд времени определялся на основании баланса рабочего времени, оборудования составленного на рассмотрении год. Год 2024 5-ти дневная неделя
Примем количество смен с=2 С=  Примем, что согласно ремонтируемом цикле станков в рассмотренном 2024г., обслуживание будет проводиться в нерабочее время. Количество рабочих мест определяется для каждогоj(житого), вида оборудования tштij – нет-ого времени на обработку i-ой детали на j(житом) виде оборудования q(же) – число наименьших деталей подлежащих обработке на j(житом) виде оборудования h(аш) – число операций, обработки i-й детали на j-м оборудовании Kвн – коэффициент выполнения норм (токарный) mPTj=  Фрез. Mф =  Принятое количество рабочих мест на j ой операции определяется путем округления mPj – до большего целого Мпр.ток. =1 ед Мпр.фрез = 1 ед  Коэффициент загрузки оборудования К30=  Максимальное допустимое значение К30  На основе анализа К30 принимается решение об объединение разных типов операций на одном станке Мp т-ф =  = 0,236 Следовательно объединение будем считать рациональным 2)По К30 определить тип производства 0,85-массовое     тип производстваВыбор модели станков зависит от габаритов изделия, требований к поверхности изделия и типа производства. Например для единичного права допустимы станки ручного управления нормальной точности. Минимальный размер партии деталей определяется по операции с наибольшим соотношением tпз и tшт  ТОК =  ^ ФРЕЗ =  Следовательно: В данном случае считается по фрезерной операции Nmin =  (2:12%) S – допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций закрепленных за данным рабочим местом, а так же себестоимости изготавливая одной детали. В данном случае примем S=2% Nmin=  (R) Периодичность – это отрезок времени между двумя запусками партии. R=  Nсут= При этом среднесуточная потребность в деталях данного наименования Nсут= R =  Nсут =  Для упрощения планирования периодичность, унифицируется. При 5-ти дневной рабочей неделе рекомендуется значение: Ry: 1;2,5;5;10;20 Для 6-ти дневной рабочей неделе: Ry: 3;6;12;24 Возьмем Ry= 5 (При 5-ти дневной рабочей неделе) Окончательный нормальный размер партии запуска выпуска определяется: ПН   Фф = 149,08
Убираем отрицательные числа Следовательно возьмем Ry – (Rунифиц.) 5 и ПН = 70 (нормативный размер), тогда Nф = 2087,1 шт, что нам говорят, изменения составляет 27,1 дет. СТП 2701-05 – Обозначения элементов. По размеру транспортной партии имассия детали выбирается производительная тара, габариты которой учитываются при выборе накопителей у технологического оборудования. Производственное значение имеет пролет величиной 24 метра и шаг колонн 12 метров. Высота здания 10?8$12?6 метров. |