Главная страница
Навигация по странице:

  • Выпускная квалификационная работа на тему

  • СБЫТОВЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НЕФТЕГАЗО- ДОБЫВАЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НЕФТЕ- ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ

  • негаегдва. Оптимизация реакторного блока термического крекинга на установке тк3 на ао Сызранский нпз


    Скачать 0.65 Mb.
    НазваниеОптимизация реакторного блока термического крекинга на установке тк3 на ао Сызранский нпз
    Анкорнегаегдва
    Дата14.06.2022
    Размер0.65 Mb.
    Формат файлаppt
    Имя файла336550.ppt
    ТипДокументы
    #590172

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный технологический университет» (ПензГТУ) Колледж Технологический


    Выпускная квалификационная работа на тему:
    «Оптимизация реакторного блока термического крекинга на установке ТК-3 на АО «Сызранский НПЗ»»
    Специальность 18.02.09 Переработка нефти и газа


    Выполнил студент группы 18ХН1т
    Малик С.В.
    Руководитель: Панковец С.Р.


    Пенза, 2022 г.


    Цель и задачи


    Цель выпускной квалификационной работы – проведение сравнительного анализа и подбора реактора для оптимизации установки ТК-3 на АО «Сызранский НПЗ».
    Для достижения этой цели необходимо выполнить следующие задачи:
    Составить описание процесса, характеристику сырья и готовой продукции установки термического крекинга, описать технологическую схему, рассмотреть аппаратурное оформление установки, описать технологические параметры процесса и их контроль, определить экологическую безопасность и безопасную эксплуатацию оборудования
    Провести сравнительный анализ и подбор реактора для проведения процесса термического крекинга на установке ТК-3, произвести расчет реактора
    Произвести расчет материального баланса установки термического крекинга
    Произвести расчет технико-экономических показателей процесса термического крекинга


    СБЫТОВЫЕ
    ПРЕДПРИЯТИЯ


    НЕФТЕГАЗО-
    ДОБЫВАЮЩИЕ
    ПРЕДПРИЯТИЯ


    НЕФТЕ-
    ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ
    ПРЕДПРИЯТИЯ


    ГЕОЛОГО-
    РАЗВЕДКА


    СЕРВИСНЫЕ
    ПРЕДПРИЯТИЯ


    НИИ И
    ПРОЕКТНЫЕ
    ИНСТИТУТЫ


    Процесс термического крекинга при относительно низких капитальных, энергетических затратах и, благодаря относительной простоте технологического оформления, позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков котельное топливо практически без использования разбавителей, что особенно важно на НПЗ с небольшой глубиной переработкой.
    Основным оборудованием процесса термического крекинга является реактор, и его оптимизация является актуальной


    Актуальность

    Назначение процесса термического крекинга


    Установка термического крекинга предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.
    Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - гудрон, тяжелый вакуумный газойль, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.
    Процесс термического крекинга протекает при повышенном давлении не выше 50 кгс/см2, температуре до 485 оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.


    Схема установки ТК-3


    1,2- трубчатые печи; 3 - выносная реакционная камера; 4, 7 - испарители; 5, 8 - сепараторы; 6, 9-колонны; 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 -насосы; 18, 19 - аппараты воздушного охлаждения; 20, 21, 22, 23, 24, 25 - холодильники; 26 - теплообменник; I - сырье; II - газы на ГФУ; III - газы и водяной пар к вакуумной системе; IV - термогазойль; V - крекинг-остаток; VI - бензин на стабилизацию; VII - тяжелый бензин; VIII - водяной пар.


    Сравнение видов процесса термического крекинга


    Процесс


    Особенности


    Достоинства


    Недостатки


    Печной реактор


    более жесткие условия ведения процесса (высокая температура), короткое время контакта


    Высокая гибкость подведения тепла, лучший контроль нагревания сырья, простота удаления кокса с внутренней поверхности змеевика (паровоздушный выжиг), большее количество тяжелого газойля


    Высокая скорость отложения кокса в печи, высокие эксплуатационные затраты(большой Расход топлива), значительные перегревы стенок змеевика, короткое время межремонтного пробега (3-6 мес.)


    Печной реактор с выносной реакционной камерой


    Более мягкий температурный режим, длительное время контакта, конструкция реактора должна быть приближена к реактору идеального вытеснения


    Низкая скорость закоксовывания аппаратов, низкие эксплуатационные затраты (печь меньшей тепловой мощности), длительное время межремонтного пробега (до 1 года), высокая селективность процесса, низкая чувствительность к авариям, меньшее количество утилизируемого тепла дымовых газов.


    Сложность очистки от кокса печи и реакционной камеры (требуется дополнительное оборудование)


    Сравнение способов подачи сырья в реакторный блок


    Для термического крекинга с выносной реакционной камерой существует два способа подачи сырья из печи в реактор: снизу-вверх (восходящий поток) или сверху вниз (нисходящий поток). Сравнение камер с восходящим и нисходящим потоками приведены в таблице


    Характеристика


    Восходящий поток


    Нисходящий поток


    Фазовое состояние


    жидкое


    паровое


    Объем камеры, м3


    50


    100


    Продолжительность работы, суток


    300


    50


    Схема печного реактора с выносной реакционной камеры восходящего потока


    1 – корпус; 2 – нижняя крышка; 3 – верхняя крышка; 4 – внутренняя труба; 5 – патрубок подвода сырья; 6 – пластина; 7 – распределитель; 8 – опорное кольцо; 9 – фиксатор; 10 – съемный трубопровод; 11 – выносная труба; 12 – патрубок тангенциального ввода; 13 – патрубок отвода сырья; 14 – трубопровод; 15 – компенсатор.



    написать администратору сайта