Техкарта монолитное перекрытие. Монолитное перекрытие. Организация и технология строительного процесса
 Скачать 5.9 Mb.
|
|
1.3. Составление калькуляции трудовых затрат Табл. 3 1.4. Календарный план Табл. 4 1.5. Расчет радиус действия бетонного узла. Приготовление бетонной смеси осуществляется централизованно для оптимальной загрузки бетономешалок, поэтому бетонный узел обслуживает объекты только на определенном расстоянии, обеспечивающем укладку бетонной смеси в конструкции до начала процесса кристаллизации. За пределами интервала начала схватывания цемента всякое перемешивание нарушает кристаллизационные связи, что приводит к снижению прочности бетона. Радиус действия бетонного узла определяется по формуле: R=Vср·(t1-t2-t3)/60=30·(60-10-10)/60=20 км. где t1 – начало схватывания цемента (60 мин.), t2 – продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств (10 мин.), t3 – продолжительность цикла укладки бетонной смеси в конструкцию (10 мин), Vср– средняя скорость движения бетоновоза (30 км/ч). 1.6. Выбор транспортных средств. Для перевозки бетона используется бетоновоз V=6м3. Количество транспортных единиц в смену определяют по следующей формуле: N=Qcyт /(П·n) где N - количество транспортных единиц в смену; n - число смен в сутки (n=1); Qcyт - объем монтажных работ за сутки, шт; Qcyт=Vэл/Тсм П - производительность транспортной единицы в смену, шт./смену; П= (480·Q·Кв·Кг)/tц где Q - грузоподъемность транспортной единицы в смену; 480 - продолжительность смены в минутах (8x60=480); Кв=0,7 - коэффициент использования транспортной единицы по времени; Кг - коэффициент использования грузоподъемности машин, берется в зависимости от габарита конструкций; tц - продолжительность цикла транспортировки, мин; tц= tп + ((120·l)/Vср)+ tp + tм где tn - время погрузки на заводе-изготовителе, (10 мин); tp - время разгрузки доставленных материалов на объекте,(10 мин) ; tM - время маневров на строительной площадке и при перестановке автомашины под погрузку на заводе (5 мин); l - расстояние от завода-изготовителя до стройплощадки (считаем 8 км); Vcp- средняя скорость движения автомашины, (30 км/ч). tц= 10 + ((120·10)/30)+ 10 + 5 = 57 мин. 1. Бетон. П= (480·6·0,7·1)/57= 35,4 м3/смену; Qcyт=156,5/3,4= 46,03 м3; N=46,03/(35,4·1)= 1,3; принимаем N=2. 2. Арматурные стержни П= (480·12,07·0,7·0,75)/57= 53,4 т/смену; Qcyт=12,07/4= 3,02т; N=3,02 /(53,4·1)= 0,06; принимаем N=1. Табл.5. 1.7. Расчет количества вибраторов. Укладка бетонной смеси в конструкции осуществляется с применением вибраторов. Глубина погружения принимается 160 мм, что и является высотой яруса бетонирования по условиям уплотнения. Время уплотнения бетонной смеси в одной точке – 30 с. Радиус действия вибратора – 50 см. Производительность бригады в смену: Пб= Vб.р/Тсм= 156,5/3,4= 46 м3/см, Где Vб.р. – объем бетонных работ; Тсм – продолжительность работ. Производительность вибратора определяется по формуле: Пв=(2R2·h·k·3600)/(t1+t2)=(2·0,52·0,16·0,83·3600)/(30+30)= 4 м3/час, Пв= 4·8= 32 м3/см где 2 – коэффициент, учитывающий влияние зон перекрытия, R – радиус действия вибратора (50 см), h – высота яруса бетонирования (160 мм), t1 – время уплотнения в одной точке (30 с), t2 – время перемещения виброустановки (30 с), k – коэффициент использования вибратора, принять равным 0,83. Количество вибраторов определяется по формуле: nв=Пб/Пв= 46/32= 1,4 шт, принимаем nв=2 шт. 1.8. Расчет требуемых параметров крана. Принимается транспортирование бетона к месту укладки краном в бадьях V=3 м3. К требуемым монтажным параметрам крана, по которым подбирается марка крана, относятся: 1. Грузоподъемность. 2. Требуемый вылет стрелы. 3. Требуемая высота подъема. Грузоподъемность крана определяется по наибольшей поднимаемой массе: Для бадьи: Qр.=Vэл·ρ+∑q=3·2,4+0,03=7,23 т, где Vэл – объем оного элемента; ρ – плотность бетона; ∑q – сумма масс грузозахватных приспособлений. Требуемая грузоподъемность крана 8 т. Требуемый вылет стрелы (крюка) определяется по формуле: Lk= d+k+0,5·l=1+3+0,5·18= 13 м. где d – берма безопасности (1 м), k – половина базы крана (3 м) l-ширина здания в осях А-Д Максимальная высота подъема H=35м (высота данного 9-ти этажного здания) По требуемым параметрам крана Q=8 т и Lк=12,15 м принимаем башенный кран марки КБ-403 (Lk= 30 м, Q=8 т, Hmax= 54,7 м).  Рис. 4. Технические характеристики крана КБ-403. 1.9. Расчет технико-экономических показателей процесса. Продолжительность выполнения работ по графику: Т=11 см. Общая трудоемкость: m р.р=687,6 чел.час. 1) Продолжительность использования крана для укладки бетона: Тсм=3,4 см. 2) Себестоимость укладки 1м³ бетона: Се=(1,08·См.см.·Тсм+1,5·∑З)/Vб=(1,08·8000·3,4+1,5·160732,2)/156,5= 1728,3 (руб/м3), Стоимость машиносмены крана: См.см.=1000 руб/маш.час.=8000 руб/маш.см. . ΣЗ=1,25*16,9*15,61*487,42=160732,2 руб. 3) Трудоемкость укладки 1м³ бетона: me=mp.p/Vб=687,6/156,5=4,4 (чел.см/м³). 4) Выработка на одного рабочего в час: В=1/me=1/4,4=0,227 (м³/чел.см) |