Организация монтажа, наладки и технического обслуживания систем и средств автоматизации щита диспетчеризации дренажной насосной. Куросвая Фарзалиев Эмиль 44-ОТП. Организация монтажа, наладки и технического обслуживания систем и средств автоматизации установки автоматического смешивания масел
 Скачать 0.93 Mb.
|
4.5 Контроль за службой ОТОрганизация службы безопасности труда на предприятии — это область проверок ГИТ. Согласно Постановлению Правительства № 806 от 17.08.2016, плановые проверки предприятий надзорный орган с прошлого года осуществляет с регулярностью от 1 года до 6 лет. Существуют внеплановые проверки, основанием которых может быть любая жалоба на действия работодателя, как его сотрудников, так и кого-нибудь со стороны, например СМИ. 4.6 Организационная работа по технике безопасности в монтажных организацияхНепосредственное руководство и контроль за всей работой в области техники безопасности и охраны труда, а также ответственность за их состояние по монтажному управлению (монтажному участку) возлагается на начальника и главного инженера управления или начальника участка (старшего прораб Надзор за соблюдением противопожарных мероприятий возлагается на технический персонал управлений: начальников участков, прорабов, мастеров. В их обязанности входит инструктаж рабочих по вопросам предупреждения и тушения пожаров в соответствии с правилами органов пожарного надзора Руководство монтажной организации обязано осуществлять мероприятия по научной организации труда, повышению культуры производства, а также созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда рабочих. Ассигнования на мероприятия по охране труда и технике безопасности в монтажных управлениях должны устанавливаться ежегодно за счет отчислений в размере не менее 0,25% от прямых затрат на строительно-монтажные и специализированные работы, предусмотренные годовым планом. Указанные средства должны расходоваться в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда для строительно-монтажных организаций и предприятий минмонтаж-спецстроя СССР, утвержденной 8.01.1970 г. и согласованной с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов. псевдожидкости, и в слое создаются условия для свободного перемещения частиц. Конвективное смешивание происходит в горизонтальных лопастных и вертикальных шнековых смесителях. Скорость смешивания зависит от частоты вращения ротора и интенсивности происходящего обмена частиц. Механизм смешивания сдвигом характерен для противоточных ленточных смесителей, имеющих внешнюю и внутреннюю спирали и перемещающих продукт в противоположных направлениях. В смесителях в процессе смесеобразования одновременно участвуют все три механизма смешивания в большей или меньшей степени. Вследствие различия физико-механических свойств компонентов смешивание сыпучих компонентов сопровождается противоположным процессом — сегрегацией готовой смеси. Сегрегация — это сосредоточение частиц, имеющих близкие размеры, форму и массу в разных местах смесителя под действием сил тяжести (гравитационных сил). Окончание процесса смешивания следует устанавливать в тот момент, когда явление сегрегации еще не начало заметно проявляться. В общем случае процесс смешивания представляет собой изменение концентрации какого-либо компонента во времени в рабочей камере смесителя. Для смесителей периодического действия в общем виде можно показать наличие трех основных зон на кривой, характеризующей процесс, называемой кривой смешивания. Если разделить по времени смешивание на три интервала, то в первом преобладает конвективное смешивание, во втором — диффузионное, в третьем — сегрегация. Причем может наступить такое состояние, при котором некоторое время сегрегация будет преобладать, и смесь частично снова расслоится. При продолжении процесса вновь могут возобладать явления смешивания. Первые два процесса способствуют равномерному распределению частиц в смеси, последний препятствует этому. Поэтому целесообразно окончание процесса устанавливать в тот момент, когда явление сегрегации еще не начало заметно проявляться, т. е. необходимо заканчивать процесс в конце второго интервала смешивания. Предлагаемое техническое решение относится к области получения смазочных материалов, а именно для инициации кавитации и возникновения процесса смешивания (блендинга) базовых масел и присадок для получения смазочных материалов (товарного масла). Уровень смешения - коллоидная структура. Смесительные технологии широко используются в производстве смазочных материалов, особенно на заключительном этапе производства, когда в базовую основу вводятся присадки и другие компоненты, предусмотренные техническими условиями. Все смесительные технологии, применяемые при производстве смазочных материалов, можно подразделить на два вида: Технологии, основанные на применении технических средств (мешалок, блендеров, миксеров и т.п.); Технологии, основанные на физических процессах и явлениях (кавитация, ультразвук и др.). До сегодняшнего дня в производстве смазочных масел традиционными были технологии первого вида (так называемый «механический блендинг»). Но данные технологии устарели, так как основным недостатком таких технологий являются длительный процесс и большие энергозатраты, что противоречит мировым тенденциям и не соответствует курсу правительств развитых стран по внедрению и применению энергосберегающих технологий. Большие энергозатраты устаревшего метода и линии, объясняются необходимостью длительного подогрева компонентов масла (до +70-80°C), с целью снижения вязкости и получения тем самым однородной смеси. |