Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Лекция 22. Сосуды под давлением. Основы безопасной эксплуатации сосудов и установок, работающих под избыточным давлением

• Название: Основы безопасной эксплуатации сосудов и установок, работающих под избыточным давлением
• Анкор: Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением
• Дата: 29.01.2023
• Размер: 3.73 Mb.
• Имя файла: Лекция 22. Сосуды под давлением.pptx
• Тип: Документы; #910255

Основы безопасной эксплуатации сосудов и установок, работающих под избыточным давлением

• Системы, работающие под давлением.
• Обеспечение безопасной эксплуатации сосудов.
• Техническое освидетельствование сосудов.

К сосудам, работающим под давлением, относятся:

сосуды, работающие под давлением воды или другой жидкости;

сосуды, работающие под давлением пара или газа;

баллоны и другие сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных, растворенных газов под давлением;

Цистерны для транспортировки или хранения сжатых и сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых создается давление для их опорожнения;

барокамеры.

Основными причинами возникновения аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, являются:

несоответствие конструкции сосуда максимально допустимому давлению и температуре;

превышение давления сверх предельного;

потеря механической прочности;

несоблюдение установленного режима работы, недостаточная квалификация обслуживающего персонала и отсутствие технического надзора.

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

1 — трубопровод, по которому рабочая среда поступает в сосуд; 2 — задвижка; 3 — обратный клапан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной кран; 7— спускная продувочная труба; 8 — запорное приспособление; 9 — трубопровод для спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда осадка или воды после гидравлических испытаний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о критическом снижении уровня среды; 11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран; 13 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню среды в сосуде; 14 — указатель уровня жидкости в сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением; 16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохранительный клапан для предотвращения повышения давления в сосуде сверх допустимого предела; 18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран для проверки отсутствия давления в сосуде при его открывании; 20 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню давления в сосуде; 21—импульсная линия передачи сигнала о достижении критического уровня давления в сосуде; 22 — газовая горелка или форсунка жидкого топлива (для компрессора—электродвигатель); 23 — регулирующее устройство подачи энергии.

В качестве предохранительных устройств применяются:

• пружинные предохранительные клапаны;
• рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
• импульсные предохранительные устройства;
• предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны) и др.

Изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов выполняют специализированные организации, располагающие необходимыми техническими средствами.

Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

• Первичное.
• Периодическое.
• Внеочередное.
После монтажа до пуска в работу сосуды подвергают техническому освидетельствованию. При первичном освидетельствовании удостоверяются в том, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и не имеет повреждений. При периодических освидетельствованиях подтверждают исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации. Наружный и внутренний осмотр проводится один раз в 4 года, гидравлическое испытание – один раз в восемь лет.

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если он был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведено выправление выпучин и вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

после аварии сосуда или его элементов;

по требованию ответственного лица по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

• превышение давления в сосуде выше разрешенного;
• выявление неисправности предохранительных устройств;
• обнаружение в элементах сосуда неплотностей, выпучин, разрывов;
• неисправность манометра и невозможность определения давления иными способами;
• выход из строя указателей уровня жидкости;
• неисправность предохранительных блокировочных устройств;
• возникновения пожара, угрожающего сосуду.