ответы на вопрос. 3 вопроса. От чего зависит выбор инструмента
 Скачать 17.73 Kb.
|
|
От чего зависит выбор инструмента? Применение того или иного типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки; материала обрабатываемой детали, её размера и конфигурации; требуемых точности и класса шероховатости обработки; вида производства (единичное, серийное и массовое). Затраты на инструмент входят в себестоимость обработки (по статье накладных расходов), поэтому, выбирая инструмент в соответствии с принятым методом обработки, необходимо стремиться к полному использованию его режущих свойств. Выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют: твёрдые сплавы; инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие; метало - и минералокерамические сплавы; алмазы (натуральные и синтетические). Инструментальные стали широко применяются: при невозможности полностью использовать режущие свойства твёрдых сплавов в связи с малой мощностью и недостаточными оборотами станка, несбалансированностью детали и др.; для сложных и фасонных инструментов; для инструментов, работающих на низких скоростях резания (например, при ручных работах). Наиболее употребительной из инструментальных сталей является быстрорежущая. Легированные стали, незначительно деформирующиеся при термической обработке, рекомендуется для фасонных инструментов сложной конфигурации, работающих на низких скоростях резания, а также при нешлифованном профиле. Углеродистые стали применяются для инструментов, работающих на низких скоростях резания, в частности для мелких и ручных инструментов. Как связаны точность обработки и выбор инструмента? Точность обработки в значительной степени зависит от точности изготовления режущего инструмента. Инструмент изготавливается с определенными погрешностями размеров, формы и взаимного положения его отдельных элементов. Погрешности инструментов (зенкеров, разверток, протяжек, фрез и др.) влияют впоследствии на точность формы или размера обработанной поверхности. Поэтому чем точнее изготовлен инструмент, тем точнее и размеры деталей, полученные после обработки этим инструментом. В процессе резания инструмент изнашивается. Точность инструмента в процессе изнашивания снижается, что приводит к искажению его формы и размеров. В связи с этим износ инструмента существенно влияет на точность обработки. Следует заметить, что инструмент изнашивается быстрее, чем детали станка. Интенсивность изнашивания инструмента в значительной степени зависит от режимов обработки, вида инструмента, геометрии его режущей части, материала инструмента и заготовки и от других факторов. Затупленный резец, например, вызывает увеличение радиальной составляющей силы резания, и, как следствие, увеличение деформаций отдельных деталей станка и обрабатываемой заготовки. При обтачивании длинного вала износ резца приводит к увеличению диаметра обработанного вала на конечном участке. Восстановление режущих свойств инструмента производят последующей его заточкой. Время работы (в минутах) между переточками называют стойкостью инструмента. Достоинства и недостатки напайного инструмента и многогранных неперетачиваемых пластин К основным недостаткам напайного инструмента относятся: снижение прочности и повреждение пластин в процессе пайки; низкая стойкость инструмента в связи с интенсивным диффузионным и абразивным износами твердосплавных пластин, незащищенных поверхностными износостойкими покрытиями; ограниченный ассортимент устаревших марок твердых сплавов, что затрудняет выбор оптимальных геометрических характеристик инструмента и режимов резания. Несовершенна и геометрия передней поверхности и режущей кромки, получаемая при переточке пластин, что не позволяет добиться хорошего стружкодробления. Большое количество сливной стружки создает проблемы с ее утилизацией, увеличивает вспомогательное время на очистку станка и является источником повышенного производственного травматизма. Кроме того, необходимо содержать специальное оборудование, технологическую оснастку и вспомогательных рабочих для напаивания, заточки и переточки инструмента. Кратко о недостатках: отсутствие возможности замены пластинок при поломке и выкрашивании; наличие остаточных напряжений в пластинах при пайке; ухудшение условий заполнения впадины зуба стружкой после переточек. Рассмотрим достоинства напайного инструмента: 1. Напайной инструмент компактнее, чем со сменными пластинами (исключая варианты тороидального винта, где размеры примерно одинаковы), поэтому удобнее при растачивании. 2. Напайной инструмент более ремонтопригоден: при наличии в цеху паяльника, припоя и пластины, использованный резец или сверло можно привести в рабочее состояние. Времени это займёт больше, в сравнении с заменой пластины, у которой механическое крепление, но при наличии опыта это делается за несколько минут. Если в процессе работы разобьётся паз под пластину, то этот зазор займёт припой, но если аналогичная ситуация произойдет у инструмента с механическим креплением, то пластины могут снизить свою стойкость и будут чаще выходить из строя вследствие неплотного прилегания к корпусу. При срыве резьбы винта, крепления в державке или корпусе, есть вероятность безвозвратной утери работоспособности инструмента с механическим креплением. 3. Вероятность потери рабочим комплектующих, таких как винты, прихваты или опорные пластины минимальна, так как напайной инструмент представляет собой неразборную конструкцию. 4. Крепкое и надёжное закрепление режущего элемента на державке или в корпусе вне зависимости от точности и качества кармана под пластину. Со стороны экономической целесообразности всё проще: Напайной инструмент дешевле из-за простоты изготовления, кроме того, ввиду несложной технологии производства, делают его на каждом инструментальном заводе, что влечет за собой конкурентность рынка. Также, в следствии простоты производства напайного инструмента и большого количества изготовителей, сроки, за которые могут его поставить, короче. Применение многогранных неперетачиваемых пластин имеет следующие основные преимущества: • многократное использование державок; • формирование геометрии пластины при ее изготовлении; • устранение переточек и пайки; • сокращение времени замены инструмента; • возможность использования покрытий. Перечисленные выше достоинства многогранных неперетачиваемых пластин позволяют: • повысить качество, точность и надежность инструмента; • обеспечить надежное стружколомание и стружкозавивание; • повысить производительность обработки; • унифицировать рабочую часть инструментов и уменьшить типоразмеры; • расширить общую номенклатуру инструментов; • снизить затраты на инструмент. |