Главная страница
Навигация по странице:

  • Посещения музея ПАО «УМПО»

  • Посещение литейного цеха УМПО

  • Структура цехов

  • Практика в цехе № 19 а

  • Стандартное оборудование для всех вертикальных обрабатывающих центров MIKRON VCE 600 Pro

  • Технология производства гибочных штампов

  • отчет (2). Отчет об учебной практике Выполнил студент группы атп152 Амиров Артём Рустемович


    Скачать 5.05 Mb.
    НазваниеОтчет об учебной практике Выполнил студент группы атп152 Амиров Артём Рустемович
    Дата23.04.2023
    Размер5.05 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаотчет (2).docx
    ТипОтчет
    #1082508

    Министерство образования и  науки Российской Федерации
    ФГБОУ ВПО УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
    ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

    Кафедра автоматизации технологических процессов

    Отчет об учебной практике


    Выполнил : студент группы АТП-152

    Амиров Артём Рустемович

    Проверил: Рябов Юрий Васильевич
    Уфа 2016

    Я, студент Амиров Артём Рустемович, в период с 04.07.2016 по 17.07.2016 проходил учебную практику в ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» . Местом прохождения практики была вторая площадка УМПО. Передо мной стояли следующие задачи:

    1) Посетить музей ПАО УМПО и ознакомиться с продукцией, выпускаемой заводом.

    2) Посетить литейный цех и изучить:

    а) структуру цеха

    б) оборудование

    в) виды изготавливаемых деталей и их техпроцесс производства

    3) Ознакомление со структурой предприятия

    4)Прохождение учебной практики в инструментальном цехе № 19 а:

    а) структура цеха

    б) устройство станков с числовым программным управлением (далее-чпу)

    в) виды деталей, изготавливаемых на станках с чпу

    г)технология изготовления деталей (технологические карты, чертежи)

    Посещения музея ПАО «УМПО»

    ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» — крупнейший разработчик и производитель авиационных двигателей в России. Здесь работают более 20 тысяч человек. УМПО входит в состав Объединенной двигателестроительной корпорации. Основными видами деятельности предприятия являются разработка, производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей, производство и ремонт узлов вертолетной техники, выпуск оборудования для нефтегазовой промышленности. УМПО серийно выпускает турбореактивные двигатели АЛ-41Ф-1С для самолетов Су-35С, двигатели АЛ-31Ф и АЛ-31ФП для семейств Су-27 и Су-30, отдельные узлы для вертолетов «Ка» и «Ми», газотурбинные приводы АЛ-31СТ для газоперекачивающих станций ОАО «Газпром». Под руководством объединения ведется разработка перспективного двигателя для истребителя пятого поколения ПАК ФА (перспективный авиационный комплекс фронтовой авиации, Т-50). УМПО участвует в кооперации по производству двигателя ПД-14 для новейшего российского пассажирского самолёта МС-21, в программе производства вертолётных двигателей ВК-2500, в реконфигурации производства двигателей типа РД для самолётов МиГ.



    Посещение литейного цеха УМПО

    В литейном цехе занимаются изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.

    Производство в литейном цехе начинается с изготовления моделей. Из специальной массы прессуются модели для детали разных размеров и конфигураций с последующей ручной отделкой.



    Облицовка модельных блоков и получение керамических форм- важная часть технологического процесса литейного цеха. Перед заливкой керамические формы прокаливаются в печах. Керамическая форма прокалена- далее её ждёт заливка сплавом. На фото снизу залитая сплавом керамическая форма.



    Структура цехов

    В составе УМПО 5 инструментальных цехов . Они занимаются изготовлением технологического оснащения. Здесь создают станочные приспособления, штампы для горячей и холодной обработки металлов, режущий инструмент, мерительный инструмент, пресс-формы для литья цветных и черных сплавов.

    Практика в цехе № 19 а

    Процесс вырезания формы для штампа на лазерном станке





    ЧПУ Универсальный вертикально-фрезерный обрабатывающий станок

    Производство: микрон Mikron VCE 600 Pro

    Тип ЧПУ : Heidenhain iTNC 530




















    Характеристики станка:



    Стандартное оборудование для всех вертикальных обрабатывающих центров MIKRON VCE 600 Pro

    Полностью закрытая защитная кабина

    • 2 боковых окна, большая фронтальная дверь

    • Интенсивные люминесцентные лампы в рабочей зоне

    • Телескопические кожухи на осях X, Y и Z

    • Спиральный транспортёр для удаления стружки с механическим двойным фильтром

    • Автоматическая централизованная смазка

    • Смонтированное сбоку устройство автоматической смены инструмента

    • Промывочный пистолет

    • Пневматический пистолет

    • Индикатор рабочих состояний

    • Рабочий шпиндель 10’000 мин-1

    • Водяное охлаждение шпиндельной головки

    • Регулируемое охлаждение главного шпинделя (14’000/16’000)

    • Боковое приспособление для смывания стружки

    • Форсунки для СОЖ и сжатого воздуха на шпиндельной головке

    • Выдвижной резервуар СОЖ

    • Нарезание резьбы без компенсационного патрона

    • Контурное управление Heidenhain iTNC 530

    • Heidenhain smarT.NC

    • Управление 30’000 инструментами

    • Интерфейс RS 232

    • Подготовка станка для опционального оборудования

    • Подключение Ethernet









    Сверху на фото чертёж «Штамп гибочный для детали фланец». Эту деталь можно изготовить на станке с ЧПУ «Микрон»

    По этому чертежу оператор станка сверяет габаритные размеры штампа и далее, согласно чертежу запускает программу на станке с ЧПУ
    Технология производства гибочных штампов

    1) Фрезерная

    Фрезеровать:

    а) базовые площадки

    б) торцы

    в) базовую боковую сторону

    г) осадочную площадку

    д) гнездо под вставку

    2) Клеймить-маркировать марку материала

    3) Фрезеровать фаски по чертежу

    4) Просверлить отверстие диаметром 20 мм на глубину 35 мм на торцах

    5) Клеймить ударным клеймом на нерабочем торце № штампа,марку материала

    6) Шлифовальная

    7)Работа на станке с ЧПУ

    а) Внедрение программы.

    б) Установить, закрепить заготовку на столе станка

    в) Настроить станок по индикатору на шлифованной базовой боковой поверхности

    г) Настроиться по данным карты наладки в исходную точку по осям

    д) Ввести программу в запоминающее устройство

    е) Запустить станок на обработку по программе

    ж) На станке с чпу «Микрон» обработать гравюру

    8) Контроль гравюры

    9) Шлифовальная (шлифовка базовых площадок)

    10) Слесарная (обработка пневмомашинкой)

    11) Термообработка (проверка твердости по чертежу и деформацию)

    12) Слесарная (зачистка базовых площадок и плоскостей основания)

    13) Шлифовальная (шлифовка базовых площадок и плоскостей основания)

    14) Контрольная (контроль базовых площадок)

    15) Шлифовальная (шлифовка базового торца)

    16) Слесарная (обработка пневмомашинкой)

    17) Разметочная (нанесение рисок для всех сечений)

    18) Слесарная (полировка и зачистка пневмомашинкой)

    19) Заливка гравюры гипсом

    20) Разметочная (разметка под контроль по чертежу)

    21) Контрольная (контроль гипсового слепка в приборе)

    22) Слесарная (доводка гравюры штампа по слепку)

    23) Контроль окончательный

    Вывод

    Посетил музей ПАО УМПО , узнал историю завода и какие двигатели производит. Также посетил литейный цех УМПО. В инструментальном цехе изучил его структуру, станки с ЧПУ , виды изготовляемой продукции и их техпроцесс


    написать администратору сайта