Отчет по практической работе 5 отчет по практической работе 5

• Название: Отчет по практической работе 5 отчет по практической работе 5
• Дата: 25.01.2023
• Размер: 90 Kb.
• Имя файла: 5.doc
• Тип: Отчет; #904371

Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

отчет по практической работе №5

Дисциплина: Процессы формообразования

Преподаватель Беседина. А.А.
Студент, гр. ТМ 15-1 Суслов В.М.

Пермь 2017

Содержание

Отчет по практической работе №5 ………………………………………………..

Отчет по практической работе №5

Определение геометрических параметров инструментов при фрезеровании

Вариант №9

Последовательность выполнения:

1)Рассчитать геометрию и назначить инструмент.

2)Сделать операционный эскиз.

3)Указать базы, размеры и обработанные поковки.

4)Выбрать режущий инструмент соответственно варианту.

5)Назначить геометрические параметры симметрии.

6)Рассчитать режимы резания.
Исходные даные: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности ширина 70 мм, длинной 600 мм, припуска на обработку 2,5 мм. Материал:СЧ2Ч HB=220, Вид ЗГ и состояние поковки: отливка без корки. Характер обработки: чистовая Ra 1,6. Жесткость системы СПИД-средняя.

Выполнение расчетов:

1. 
   Выполняю эскиз ЗГ и инструментом:
   

2. 
   Выбираю фрезу:
   

Материал фрезы Р18К5Ф2

3. 
   Определяем глубину t=2 мм.
   
4. 
   Назначаю подачу на зуб: S=0,06
   
5. 
   Определяем скорость резания: V=53*15^0,65/18060,33*5^0,5*0,06^0,2*70^0,3*10^0,3=308,4/50,5=6,1
   
   1. 
      В зависимости от обрабатываемого материала: Kv=0,9 Kh=0,95
      
   2. 
      В зависимости от характера ЗГ и состояние ее поверхности: Ku=0,9
      
   3. 
      В зависимости от марки материала режущей части фрезы: Ku3=1,2
      
   4. 
      В зависимости от характера обработки: K0,4=1
      
   5. 
      В зависимости от ширины фрезерования: Ku3=1,05 Ku=0,8
      
   6. 
      В зависимости от числа зубьев фрезы: Ku6=1 Kh6=2
      
   7. 
      В зависимости от скорости резания: Kv7=1 Kh7=1
      

5.2. Рассчитываю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов: Vпопр= V*Kv1*Kv2*Kv3*Kv4*Kv5*Kv6*K7=(246,8)*0,88*0,59*2,2*2*105=1*1=551,88

5.3. Рассчитываю частоту вращения фрезы:

N=1000*Vпоп/ПD=1000*551,6/П*75=375,1 (об/мин).

5.4. Корректирую по паспорту станка: nпаспортное=380 об/мин.

5.5. Определяю фактическую скорость резания:

Vфакт=ПDпасп.*hпасп/1000=П*75*375,1/1000=89/49 об/мин.

6. Определяю мощность резания:

Nрез=2,8*10^-5*D*6^0,9*S7^0,8*B*Z*nzпасп.=Nмр=Nрез/n=2,8*10^-5*7,5^0,1*3,5^0,9*(0,2^0,8)*70*15*(380)=9,4=,94/0/75=7,2 кВт.

7. 
   Рассчитываю основное время: T0=l*y*d/nпасп*S0*z=600+15,82+15,82/(3.90)*(0,2)*10=6,1 (мм).
   

Y=d=t(D-t)=3*5(7,53)=15,82

Nмр>Nnm

Вывод: Я научился выполнять расчет геометрических параметров инструмента, рассчитывать режимы резания и время.