Промышленный интернет. Промышленная информатика_Задание на зачет_Шкодяк_ИАБО-01-19. Отчет по практической работе по дисциплине Промышленная информатика

• Название: Отчет по практической работе по дисциплине Промышленная информатика
• Анкор: Промышленный интернет
• Дата: 17.11.2022
• Размер: 1.41 Mb.
• Имя файла: Промышленная информатика_Задание на зачет_Шкодяк_ИАБО-01-19.docx
• Тип: Отчет; #793347

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА – Российский технологический университет» РТУ МИРЭА

Институт Информационных технологий (ИИТ)

Кафедра Промышленной информатики (ПИ)

Отчет по практической работе
по дисциплине «Промышленная информатика»

Выполнил студент группы ИАБО-01-19	Шкодяк К.Е.	(подпись)
Проверил	Копытова Е.В.	(подпись)

Работа представлена к защите «___»____________ 2022 г.
2022 г.

СОДЕРЖАНИЕ


Исходные данные

Вариант 28

Наименование операции и перехода: Шлифовальная, шлифовать поверхность d = 90 мм (предварительный d = 90,4 мм).

Материал и механические свойства: Сталь 38Х2Ю; МПа.

На Рисунке 1 представлен чертеж детали по варианту.



Рисунок 1 ― Чертеж детали

Ход работы

1. Определение инструментальной марки

Марка стали ― 38Х2Ю (также другое обозначение 38ХЮ)

Классификация материала ― сталь конструкционная легированная

Применение: трущиеся детали приборов, детали вспомогательных узлов машин и приспособлений

Стандарт ― ГОСТ 4543-71

38Х2Ю — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 38Х2Ю должно быть не менее 96%. Обязательно в сплаве 38Х2Ю присутствуют хром, алюминий, углерод, марганец, кремний.

Цифра 38 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 38Х2Ю около 0,38%.

Буква Х указывает что в стали содержится хром (Cr), цифра 2 за буквой указывает, что хрома в стали содержится примерно до 2%.

Буква Ю указывает что в стали содержится алюминий (Al), отсутствие цифр за буквой указывает, что алюминия в стали содержится до 1,5%.

2. Выбор шлифовального круга

По таблице «Группы обрабатываемости материалов шлифованием» определяем группу обрабатываемости данной стали 38Х2Ю (38ХЮ) ― II.



Рисунок 2 ― Фрагмент таблицы «Группы обрабатываемости материалов шлифованием»

Параметры характеристики абразивного инструмента определяются по картам в соответствии с его маркировкой в следующей последовательности:

1. 
   Выбирается шлифовальный материал.
   
2. 
   Определяется зернистость.
   
3. 
   Определяется твердость.
   
4. 
   Определяется структура.
   
5. 
   Выбирается вид связки.
   

По таблице «Шлифовальный материал» выбираем материал 25А.



Рисунок 3 ― Фрагмент таблицы «Шлифовальный материал»

По таблице «Зернистость» берем значение 50Н.



Рисунок 4 ― Таблица «Зернистость»

По таблице «Твердость» определяем твердость круга как СМ2.



Рисунок 5 ― Таблица «Твердость»

По таблице «Структура» выбираем значение 6.



Рисунок 6 ― Таблица «Структура»

Выбираем керамическую связку и определяем коэффициент из таблицы «Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от твердости круга» равный 0,95.



Рисунок 7 ― Определение связки и таблица «Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от твердости круга»

Далее ищем подходящий по размеру шлифовальный круг с требуемыми характеристиками в Интернете. Находим круг с подходящими размерами 300х40х127.

В итоге получаем шлифовальный круг «25А50НСМ2К 300х40х127».

3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Для данной операции выберем жидкость «Техмол-1» (ТУ 2422-030-00148842-2000), которая имеет номер группы 2, по таблице «Наименование и номер группы СОЖ».

Далее по таблице «Поправочный коэффициент на режимы резания, в зависимости от группы СОЖ» определяем коэффициент К_с = 1,15.

4. Выбор режима резания

Сначала по таблице «Режимы резания» для «Круглого наружного шлифования с осевой подачей» по диаметру заготовки d₃, твердости стали и высоте шлифовального круга определяем: частоту вращения заготовки n₃ = 110 об/мин, скорость осевой подачи V_Sос = 2500 мм/мин, осевую подачу S_рад = 0,021 мм/ход.



Рисунок 8 ― Фрагмент таблицы «Режимы резания»

Далее с помощью набора таблиц «Поправочные коэффициенты на радиальную подачу для измененных условий работы в зависимости от» определим следующие коэффициенты: K_vSрад1 = 1,30, K_vSрад2 = 0,87, K_vSрад3 = 0,72, K_vSрад4 = 1,0, K_vSрад5 = 1,0, согласно соответствующим таблицам.

Теперь по группе таблиц «Поправочные коэффициенты на скорость осевой подачи для измененных условий работы в зависимости от» найдем следующие коэффициенты: K_vSос1 = 1,3, K_vSос2 = 1,0 соответственно таблицам.

По формуле рассчитаем основное время:



К_Sрад = К_Sрад1  К_Sрад2  К_Sрад3  К_Sрад4  К_Sрад5  К_c  К_т =

=1,3  0,87  0,72  1,0  1,0  1,15  0,95 = 0,8896

К_vSос = К_vSос1  К_vSос2 = 1,3  1,0 = 1,3

Посчитаем глубину резания t:



Найдем окончательное значение осевой подачи v_Sос:



Найдем окончательное значение радиальной подачи S_рад:


По таблице «Мощность, потребная на шлифование» найдем требуемую мощность для обработки детали: N = 7,4 кВт.

Рисунок 9 ― Таблица «Мощность, потребная на шлифование»

5. Выбор станка

Для обработки данной детали подберем круглошлифовальный станок STUDER S31 1000. Он имеет следующие характеристики.



Рисунок 10 ― Характеристика станка STUDER S31 1000

ВЫВОД

В ходе проделанной работы была выбрана конструкция и геометрия инструмента, подача, скорость резания. А также было определено машинное время обработки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. 
   В.Д. Кандакова, С.Н. Корчак «Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах» Справочник. — Челябинск: Изд-во АТОКСО, 2007.
   
2. 
   Лекции по предмету «Промышленная информатика» за 5 семестр.