Отчет по работе составляется индивидуально каждым студентом с указанием даты. В отчет по работе включаются
 Скачать 253.5 Kb.
|
|
3. Порядок выполнения работы Определение температуры вспышки мазута производят в открытом тигле в следующем порядке: Чистый, предварительно промытый бензином и высушенный внутренний тигель прогревают до температуры 20о С над пламенем газовой горелки и ставят в баню с прокаленным песком (наружный тигель). Мазут наливают в тигель до кольцевой риски. Во внутренний тигель устанавливают и закрепляют в строго вертикальном положении термометр так, чтобы шарик ртути находился в центре тигля на одинаковом расстоянии от дна тигля и от уровня топлива. Включают электронагреватель наружного тигля и нагревают мазут до 50 оС. По достижении температуры 50 оС топливо обезвоживают путем ввода в него свежепрокаленной поваренной соли или сульфата кальция. После обезвоживания продолжают нагрев топлива до температуры 90 оС. При температуре 90оС (что примерно на 10 оС ниже ожидаемой температуры вспышки) зажигают фитиль и медленно проводят им по краю тигля на расстоянии 10-14мм от поверхности мазута. Время продвижения пламени с одной стороны тигля до другой равно 2-3 секундам. Подобное испытание повторяют через каждые 2 оС подъема температуры до получения первой вспышки, т.е. появления синего пламени над поверхностью нефтепродукта. Показания термометра при вспышке заносят в таблицу 5.1. Результаты испытаний заносятся в таблицу5.1. Таблица 5.1
4. Обработка результатов опыта Температура вспышки, обозначаемая соответственно через t’ВСП , определяется в результате опыта. К полученным результатам вводят поправку t, в случае отклонения атмосферного давления от нормативного (760 мм рт. ст.), определяемую по формуле: t = 0,0345·(760 – P), оС, где 0,0345 – изменение температуры вспышки при изменении атмосферного давления на 1 мм рт.ст; Р – давление, при котором была определена температура вспышки, мм рт. ст. Температура вспышки с учетом поправки: tВСПЫШКИ = t’ВСП t , оС. Поправки прибавляют при барометрическом давлении ниже 760 мм рт. ст. и вычитают, если оно выше 760 мм рт. ст. 5. Контрольные вопросы Какие марки мазутов вы знаете? Что называется температурой вспышки мазута? Какие существуют методы определения температуры вспышки? Что означает в маркировке мазута цифры за буквами М100, М40 и т. д. ? Какое жидкое топливо сжигается в топках котельных агрегатов? Для каких целей определяется температура вспышки? Какая связь между давлением насыщенных паров и температурой вспышки? Лабораторная работа № 6 определение зерновых характеристик угольной пыли Цель: ознакомление с методикой определения зерновых характеристик угольной пыли. Введение На современных тепловых электростанциях твердое топливо сжигается во взвешенном состоянии в факеле, расположенном в камерной топке. Для превращения крупных кусков сырого влажного топлива в пригодную для сжигания сухую угольную пыль твердое топливо проходит процесс подготовки в системе пылеприготовления, заключающейся в предварительном дроблении, подсушке и размоле твердого топлива, в результате чего получается кондиционная угольная пыль необходимой тонины помола. Угольная пыль представляет собой тонкий полидисперсный порошок с размерами частиц от самых мелких (0,1 мкм) до 300 – 500 мкм, с преобладанием зерен от 20 до 50 мкм. Свеженасыпанная пыль имеет плотность нас = 500 – 600 кг/м3; со временем она слеживается и плотность увеличивается до 800 – 900 кг/м3. В смеси с воздухом пыль обладает высокой текучестью и легко транспортируется по трубопроводам. Качество пыли характеризуется тонкостью размола и соотношением фракций. Углубление размола топлива обеспечивает экономию электроэнергии на пылеприготовление, но неизбежное увеличение в такой пыли крупных фракций приводит к росту потерь с недожогом топлива. Поэтому для каждого вида топлива с учетом его характеристик существует область оптимальных значений тонкости размола, когда сумма затрат на размол и стоимость потерь от механического недожога будут минимальны. Тонкость размола и соотношения фракций определяют методом ситового анализа (ГОСТ3584-73). Для этого отработанную порцию просеивают через 4 – 5 сит с постепенно убывающим размером сетки. Сито характеризуется размером ячейки в свету, выраженным в микрометрах. По принятой методике за суммарный остаток на сите принимают общее количество частиц с размером больше, чем размер ячейки данного сита, Х мкм, и выражают его в процентах от первоначальной массы навески. Этот остаток обозначают через Rх. Сюда входит как остаток пыли на данном сите, так и на расположенных выше ситах с большим размером ячейки. Д  ля наглядности и удобства использования результаты рассева пыли изображают графически в виде зерновой характеристики пыли. Если по оси абсцисс отложить размеры ячеек сита Х, а по оси ординат суммарные остатки на ситах Rх, то такая характеристика называется интегральной зерновой характеристикой.На рис. 6.1 показаны интегральные зерновые характеристики пыли бурого угля, полученные на двух типах мельниц: 1 – размол в молотковой мельнице; 2 – размол в шаровой барабанной мельнице. Характеристика строится с применением стандартного набора сит и метода воздушной классификации в области мельчайших фракций. Анализ многочисленных зерновых характеристик размола различных видов топлива показал, что все кривые описываются уравнением:  , (6.1)где bи n– постоянные коэффициенты, характеризующие соответственно тонкость измельчения и размерность зернового состава; е – основание натурального логорифма. Числовые значения коэффициента bв промышленных мельницах колеблются от 4·10-3 (для грубой пыли) до 40·10-3 (для тонкой пыли). Значения коэффициентаnравны: для шаровых барабанных мельниц (ШБМ) 0,7 – 1; для молотковых (ММ) 1 – 1,5; среднеходовых (СМ) 1,1 – 1,3; мельниц-вентиляторов (МВ) 0,9. Коэффициенты bи nпо полученным экспериментально значениям Rх и Хi определяют в соответствии с методом наименьших квадратов, для чего уравнение (6.1) приводят к виду, соответствующему уравнению прямой:  . (6.2)Коэффициенты bи nпри k известных значениях  и хi определяются из следующих выражений: , (6.3) , (6.4)здесь  ,  .В энергетике тонкость помола угля характеризуется полными остатками R90 и R200. В эксплуатационных условиях определение тонкости помола ведется в ряде случаев на комплектах сит, в которых отсутствуют сита 90 и 200 микрон. Для получения R90 и R200 по имеющимся полным остаткам на других ситах следует определить bи nметодом наименьших квадратов в соответствии с формулами (6.3) и (6.4), а затем по уравнению (6.1) рассчитать полные остатки на ситах с отверстиями 90 и 200 микрон. Порядок выполнения работы Проба, отобранная для рассева, предварительно высушивается до воздушно сухого состояния, чтобы при рассеве не происходила подсушка пыли, искажающая результаты анализа. Сушка пыли осуществляется в сушильном шкафу при температуре 70 оС. Для ситового анализа берется навеска 25 и 50 граммов. Рассев пыли осуществляется или вручную, или на специальных рассевочных машинах. В машину устанавливаются стопкой сита, на которых желательно получить соответствующие остатки. При этом наверху помещают сито с наибольшим размером ячейки, снизу с наименьшим. Проба пыли закладывается на верхнее сито, после этого вся стопка закрывается сверху крышкой, а снизу дном, закрепляется в машине, и электродвигатель машины включается в электрическую сеть. Для получения удовлетворительного результата время рассева должно быть 20 мин. После окончания рассева каждое сито обстукивают и остаток пыли взвешивают. В результате рассева на каждом из сит получаются промежуточные (частные) остатки, называемые фракциями. Фракции обозначаются буквой Ф с соответствующими индексами, например, проход через сито 120 микрон и остаток на сите 90 микрон дает фракцию Ф120/90. Для любого сита полный остаток на нем рассчитывается как сумма частных остатков всех вышележащих сит, включая данное. Проход через самое нижнее сито называется «дно». Результаты рассева определяют массовым остатком на первом, самом крупном, сите, фракциями на промежуточных ситах и проходом через самое нижнее сито Dn, а также распылом части тончайшей пыли G в окружающее пространство, и записывают в процентах от массы исходной пробы: R1 + Ф2/1 + Ф3/2 + … + Dn + G = 100 %. Проведенный ситовый анализ считается удовлетворительным, если потери не превышают 2 % от взятой навески пыли. Результаты анализа заносятся в таблицу 6.1. Таблица 6.1
Обработка результатов опыта По полученным данным строят интегральную зерновую характеристику. В соответствии с формулами (6.3) и (6.4), используя метод наименьших квадратов, рассчитывают значения коэффициентов bи n. По формуле (6.1) рассчитывают полные остатки на ситах с отверстиями 90 и 200 микрон (R90 и R200). Контрольные вопросы Что такое интегральная зерновая характеристика твердого топлива? Что называется проходом на сите? Каким показателем характеризуется качество угольной пыли? Библиографический список Основной: Хэмалян, Д.Я., Каган, Я.Н. Теория горения и топочные устройства Д.Я. Хэмалян, Я.Н.Каган. – М: Энергия, 1976 . Бельсельский, Б.С., Соляков, В.К. Энергетическое топливо Б.С.Бельсельский, В.К.Соляков. – М: Энергия, 1980. Дополнительный: Бельсельский, Б.С. Топочные мазуты Б.С.Бельсельский – М: Энергия, 1978 Козлов, В.Б. Энергетика и природ В.Б.Козлов. – М: Мысль, 1982. Тепловые и атомные электростанции. Справочник под ред. В.А.Григорьева и В.М.Зорина – М.: Энергоиздат, 1982. Редактор ИД № 06039 от 12.10.01 Свод. темплан 2007 г. Подписано в печать , Формат 60х84 1/6. Отпечатано на дупликаторе. Усл.печ.л. . Уч.-изд.л. Тираж . Заказ . Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира, 11 Типография ОмГТУ |