Отчёт по практике профиль «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти. отчет. Отчет по учебной ознакомительной практике направление подготовки 21. 03. 01 Нефтегазовое дело профиль Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти
 Скачать 4.08 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ФГБОУ ВО «УДМУРТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт нефти и газа им. М.С. Гуцериева Кафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых скважин ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ направление подготовки 21.03.01 Нефтегазовое дело профиль «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти» Студента группы ВССБ-21.03.01-11 Мерзляков Н.С. Руководитель практики Колесова С.Б. Отчет проверил «___»___________2021г _______________ Отчет защищен «___»___________2021г с оценкой ________________ ________________ Содержание Введение 4 1 Описание соответствующего подразделения компании 5 2 Индивидуальная работа и полученные результаты 6 3 Охрана труда и промышленная безопасность 7 4 Схема установки для бурения скважины 8 5 Породоразрушающий инструмент для сплошного бурения скважины 9 6 Элементы бурильной колонны, их назначение 11 7 Структурная карта месторождения 15 8 Профили месторождения 16 9 Система разработки залежи 17 10 Оборудование фонтанных скважин 19 11 Газлифтная эксплуатация нефтяных скважин 19 12 Штанговые скважинные насосные установки 20 13 Резьбовые соединения насосно-компрессорных труб и насосных штанг 21 14 Погружные электроцентробежные 22 15 Схема процесса солянокислотной обработки ПЗП 27 16 Гидравлический разрыв пласта 27 17 Схема установки для подземного ремонта скважины 28 19 Инструмент и механизмы для спускоподъемных операций при подземном ремонте 30 20 Инструмент для ловильных работ при капитальном ремонте скважин 31 21 Схема оборудования нагнетательной скважины 32 22 Схема сбора и транспорта скважинной продукции 33 23 Основные сведения об автоматическом контроле технологических параметров добычи нефти и газа 34 24 Технические средства для измерения давления, температуры нефти 35 25 Станции и блоки управления электродвигателями нефтяных скважин 37 26 Общие требования безопасности при обслуживании нефтяных и газовых скважин 38 Заключение 41 Перечень учебной литературы 42 Введение. Целями учебной практики является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося, а также приобретение им общекультурных, общепрофессиональных и профессиональных компетенций в области профессиональной деятельности. Задачами учебной практики (по получению первичных профессиональных умений и навыков) являются: закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин; освоение приемов и методов восприятия, обобщения и анализа информации в области профессиональной деятельности; изучение основных практических навыков в будущей профессиональной деятельности; ознакомление с организацией нефтегазового производства, задачами, функционированием и технологическим оснащением основных звеньев этого производства. Прохождение практики с 28.06.2021 по 11.07.2021 в ООО «ИФ ИнтерГазСервис» г. Иркутск Ярактинское НГКМ в цеху УПН Описание соответствующего подразделения компании ООО «ИФ ИнтерГазСервис» занимается предоставлением инжиниринговых услуг по реализации строительных проектов. Выполняет функций технического заказчика по строительному контролю, технологии строительства, ремонта, реконструкции и восстановления нефтяных и газовых объектов. Основными активами организации являются Ярактинское, Даниловское, Марковское, Верхнетирское нефтегазоконденсатные месторождения, Ичёдинское нефтяное месторождение, а также Аянский лицензионный участок недр, включая Западно-Аянское нефтегазоконденсатное месторождение.  Индивидуальная работа и полученные результаты В процессе прохождении практики мною было выполнено задания установленные руководителем практики от организации и руководителем практике от кафедры. В эти задания входило изучить: приемы первой помощи, методы защиты в условиях чрезвычайных ситуаций, основные положения действующего законодательства РФ об охране труда и промышленной безопасности, современные проблемы охраны недр и окружающей среды. Ознакомиться: с основными конструкциями скважин, с типичными схемами и установками, используемыми при строительстве скважин, при добыче нефти и газа, сборе и подготовке скважинной продукции, с типичной организационной структурой нефтегазодобывающей организации. В процессе практике был сформирован индивидуальный дневник с заданиями и требованиями, которые выполнялись мною непосредственно под руководством практики, подготовлен отчет. Охрана труда и промышленная безопасность Основные усилия в области охраны труда (ОТ), как системы сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, ООО «ИФ ИнтерГазСервис» сосредотачивают на обеспечении безопасных условий труда. Организации ведет активную работу по улучшению состояния охраны труда, созданию здоровых и безопасных условий работы, обучению специалистов в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, а также проведению обязательных специализированных курсов по допуску к ведению работ. Рабочие места соответствуют требованиям безопасности и санитарным нормам, установленным российским законодательством. Работники осуществляющие деятельность на месторождениях и лицензионных участках недр, обеспечены современными средствами индивидуальной защиты на своих рабочих местах. Все сотрудники регулярно проходят медицинский осмотр. Также, для сотрудников действует программа страхования от несчастных случаев на производстве. Схемы, карты, рисунки технологических схем, установок и оборудования нефтяных промыслов с кратким описанием их назначения и принципа действия. Схема установки для бурения скважины  Разрушение горных пород осуществляется с помощью долота (1), спускаемого на бурильных трубах (20) на забой. Вращательное движение долота передаётся забойным двигателем (22) или ротором (13) через колонну бурильных труб (роторное бурение). Ротор монтируется на устье скважины. Колонна бурильных труб состоит из ведущей трубы (11) квадратного сечения и соединённых с ней переводником (19) бурильных труб (20). Колонна бурильных труб проходит через ротор и подвешивается на крюке (9) оснастки буровой установки. Вращательное движение колонны бурильных труб с долотом осуществляется через ротор. Спускоподъёмные операции и удержание на весу колонны бурильных труб осуществляются грузоподъёмным механизмом. Грузоподъёмный механизм состоит из буровой лебёдки (4), электрического или дизельного двигателя (привода) (5), системы оснастки (7), талевого блока (8), кронблока (верхний блок), вертлюга (6) и крюка (9). Каркасом подъёмника грузоподъёмного механизма служит буровая вышка (12). Буровая вышка - это металлическое сооружение над скважиной для спуска и подъема бурового инструмента с долотом, забойным двигателем, обсадных труб, размещения бурильных свечей после их подъема из скважины и т.д. Вышки выпускают башенные и мачтовые. Мачтовые вышки выпускаются одноопорные и двухопорные А-образные. Для уменьшения усилия на стальной канат (7) талевой системы применяется система полиспастов. Полиспаст-это система подвижных и неподвижных блоков, через которые пропускают стальной канат. На верхней опорной части буровой вышки устанавливается блок из неподвижных роликов, который называют кронблоком. Подвижный блок называют талевым блоком. В процессе бурения необходимо вращать колонну бурильных труб с долотом и одновременно подавать в эти трубы буровой раствор для выноса разбуренной породы. С этой целью между крюком (9) и квадратом (11) монтируется (подвешивается) специальное устройство - вертлюг (6). Для выноса на поверхность разрушенной на забое скважины горной породы, охлаждения долота, приведения в действие забойных двигателей (турбобуров) в бурящейся скважине постоянно циркулирует глинистый раствор. Буровой глинистый раствор, приготовленный на поверхности, из ёмкости (18) забирается поршневым буровым насосом (16) с двигателем (17) и по нагнетательному трубопроводу (15) через специальный гибкий шланг высокого давления (10) под давлением подаётся через вертлюг в бурильные трубы. Вертлюг состоит из полого корпуса, внутри которого размещается горизонтальная площадка с упорным подшипником качения, на который опирается вращающаяся часть - ротор, к которому присоединяется с помощью резьбовых соединений колонна бурильных труб. В верхней части корпуса вертлюга через патрубок закачивается буровой раствор, который проходит через полый ротор в колонну бурильных труб. Выйдя через отверстия долота, буровой раствор, смешиваясь с частицами разрушенной горной породы, поднимается по затрубному пространству скважины на поверхность, где по желобам (14) поступает в систему очистных сооружений. В системе очистных сооружений буровой раствор очищается от частиц горной породы, вновь поступает в приёмную ёмкость (18), и процесс бурения продолжается. Породоразрушающий инструмент для сплошного бурения скважины В качестве породоразрушающих инструментов применяются буровые долота, которые по характеру воздействия на породу подразделяются на режуще-скалывающие (лопастные), дробяще-скалывающие (шарошечные) и истирающе-режущие (алмазные). Лопастные долота используются чаще при роторном бурении вязких пород, обладающих высокой пластичностью. Они в свою очередь подразделяются на пикообразные, двух-, трех-, шести лопастные и ступенчатые. Пикообразные долота типа ПЦ и ПР (с центральной и радиальной промывкой) применяются при бурении в мягких породах, представленных мергелями, глинами, глинистыми сланцами без включения каких-либо твердых пропластков и валунно-галечниковых отложений. Они выпускаются различного диаметра. Двухлопастные долота типа 2Л предназначены для бурения мягких пород с пропластками пород средней твердости при использовании легкого оборудования. Выпускаются диаметром от 76 до 161 мм. Трехлопастные долота типа 3Л и 3ЛГ используют при бурении в породах средней твердости с пропластками мягких пород. Диметры 118-445 мм. Шестилопастные долота типов ИР и ИРГ предназначены для бурения в твердых породах с пропластками пород средней твердости и мягких. Выпускаются диаметром от 76 до 269 мм. Ступенчатые гидромониторные трехлопастные долота типа ДСГ-3ЛР предназначены для бурения скважин в породах средней твердости с пропластками твердых пород.  Шарошечные долота режуще и стирающего действия с алмазными или твердосплавными породоразрушающими насадками. Шарошечные долота применяются при вращатель-ном бурении для бурения пород с разными физико – механическими свойствами, в том числе и при чередовании высокопластичных пород с породами средней твердости. Шарошечные долота изготавливаются из высококачественных сталей с термохимической обработкой. По числу шарошек различают одно, двух, трех, четырех и многошарошечные долота. Чаще всего применяются трехшарошечные долота. Работоспособность шарошечных долот существенно зависит от надежности опор шарошек, которыми могут быть подшипники качения и скольжения в различных сочетаниях. Существенное достижение в совершенствовании опор - создание долот с герметизированными маслонаполненными опорами, что позволило увеличить проходку на долото более чем в 2 раза. Для бурения с отбором керна используют колонковые шарошечные долота, состоящие из бурильной головки, корпуса и размещенной внутри него колонковой трубы . Алмазные долота применяются для разбуривания твердых пород, при турбинном и роторном бурении рекомендуется применять на глубинах более 3000 м. Выпускаются алмазные долота диаметром 91,4 - 292,9 мм со спиральной , радиальной и ступенчатой формами рабочей поверхности. Спиральные долота применяются в турбинном бурении для разрушения малоабразивных и среднеабразивных горных пород. Радиальные долота применяются при роторном и турбинном бурении для разрушения твердых пород и малоабразивных пород средней твердости. Ступенчатые долота применяются при роторном и турбинном бурении при разбуривании малоабразивных пород и средней твердости горных пород.  Алмазные долота для сплошного бурения.1-алмазная несущая головка; 2-корпус; 3-резьба; 4-контактый сектор; 5-канал для направления жидкости Элементы бурильной колонны, их назначение. Бурильная колонна - связующее звено между долотом, находящимся на забое скважины, и буровым оборудованием, расположенным на поверхности. Бурильная колонна предназначена для подвода энергии (механической, гидравлической, электрической к долоту), обеспечения подачи бурового раствора к забою, создания осевой грузки на долото, восприятия реактивного момента долот забойного двигателя. Основные элементы, составляющие бурильную колонну, - ведущие трубы, бурильные трубы, бурильные замки, переводники, центраторы бурильной колонны, утяжеленные бурильные трубы. Ведущие трубы предназначены для передачи вращения от ротора к бурильным трубам. Бурильные трубы составляют основную часть колонны. При роторном бурении колонна бурильных труб служит для передачи вращения долоту и для подачи бурового раствора к забою скважины. Переводники предназначены для соединения элементов бурильных колонн, имеющих разные размеры или разнотипные резьбы, а также для присоединения подсобных и ловильных инструментов к бурильным трубам. Центраторы бурильной колонны служат для предупреждения искривления ствола скважины при бурении забойными двигателями. Утяжеленные бурильные трубы, устанавливаемые непосредственно над долотом или забойным двигателем, создают необходимую жесткость в нижней части бурильной колонны и обеспечивают нагрузку на долото в заданных пределах. Конструкция элементов бурильной колонны Трубы бурильные ведущие представляют собой толстостенную трубу, имеющую в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрично расположенным круглым или квадратным отверстием для прохода бурового раствора. Наиболее распространены ведущие трубы с квадратным сечением. Шестигранные и крестообразные ведущие трубы применяются редко. Ведущие трубы конструктивно выполняются в двух вариантах: сборными, составленными из трех деталей, и цельными. Трубы бурильные ведущие (сборные), изготовляемые предпочтительно квадратного сечения, включают собственно трубу (штангу), верхний переводник (ПШВ) для соединения ведущей трубы с вертлюгом и нижний переводник (ПШН) для присоединения к бурильной колонне. Свободный конец верхнего переводника для соединения с вертлюгом снабжен левой замковой резьбой; свободный конец нижнего переводника, предназначенный для соединения с бурильной колонной, имеет правую замковую резьбу.  Конструкция скважины Конструкция скважины - это совокупность элементов крепи горной выработки с поперечными размерами, несоизмеримо малыми по сравнению с ее глубиной и протяженностью, обеспечивающая при современном техническом и технологическом вооружении безаварийное, с учетом охраны недр, экономичное строительство герметичного пространственно устойчивого канала между флюидонасыщенными пластами и остальной частью вскрытого геологического разреза, а также дневной поверхностью, эксплуатирующегося в заданных режимах и времени в зависимости от назначения: изучение геологического разреза, разведка и оценка газонефтеносности отложений, добыча продукции, поддержание пластовых давлений, наблюдение за режимом эксплуатации месторождения и др. В газонефтяной отрасли нет также единого методического подхода к оценке качества проектирования и строительства скважин, в том числе их конструкции. Основные элементы скважины Основными элементами скважины являются: устье, забой, ствол, обсадная колонна, фильтр, цементное кольцо. Устье - это начало скважины, образованное короткой вертикальной зацементированной трубой - направлением. Забой - это дно ствола скважины. Ствол - это горная выработка, внутри которой располагаются обсадные колонны и производится углубление скважины. Фильтр - участок скважины, непосредственно соприкасающийся с продуктивным нефтяным или газовым горизонтом. Фильтром может служить необсаженный колонной участок ствола, специальное устройство с отверстиями, заполненное гравием и песком, часть эксплуатационной колонны или хвостовика с отверстиями или щелями. Цементное кольцо - затвердевший цементный раствор, закачанный в кольцевое пространство между стволом и обсадной колонной с целью его герметизации. Цементное кольцо предназначено для надежной изоляции друг от друга интервалов геологического разреза (в том числе и продуктивных) на весь период строительства, эксплуатации и обеспечения жесткой связи обсадных колонн со стенками скважины с целью формирования прочной и герметичной постоянной крепи. Система обсадных колонн и цементных колец за ними составляют крепь скважины. |