ОТЧЕТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ. Отчёт УП СОКОЛОВ_2021. Отчет по учебной практике пм 01. 01 студент группы 912 фио соколов Ф. Р. Проверил мастер по
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 портландцемента, которые при затвердевании уменьшаются в объеме. С увеличением содержания цемента разборка блоков и отделение заготовок затрудняются. 6. Изготовление смоляных полировальников Поскольку сила давления инструмента на заготовку при полировании должна быть меньше, чем при шлифовании, он выполняется из более легкого материала. Для изготовления корпусов полировальников с диаметрами до 250 мм используется цинковый сплав ЦМ4С. При большем размере применяют алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ9 или АЛ11. В качестве материала, наносимого на рабочую поверхность полировальника, используются специальные полировочные смолы и грубошерстные технические ткани ( шерстяной войлок или сукно ). В последнее время все более широкое применение для этих целей находят полимерные материалы синтепол и полиуретан. Целесообразность применения того или иного материала определяется в зависимости от требований к точности геометрии обрабатываемой поверхности. Предельные значения параметров, характеризующих точность формы, достигаемую при использовании различных материалов, приведены в таблице Влияние материала рабочей поверхности полировальника на качество обработанной поверхности Материал рабочей поверхности полировальника Показатели качества поверхности Погрешности формы ШероховатостьR Z , мкм N ∆N Грубошерстная ткань 6-15 2-5 0,1 Смола полировочная 0,1 0,05 0,05 Синтепол, полиуретан 5 0,5 0,1-0,05 14 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Полировальник 7. Выполнение лакировки, разблокировки и промывки деталей и приспособлений В соответствии с рекомендациями P'I'M 3-1634—83 блоки заготовок могут быть разобраны различными способами. Блоки, собранные эластичным способом, разбирают охлаждением в холодильной камере при температуре от - 40 °С до - 60 °С в течение 30—50 мин. Блоки, собранные эластичным и жестким способами, разбирают с помощью ультразвуковых колебаний. Используется ультразвуковая полуавтоматическая установка УЗР-2. Время, необходимое для отделения заготовок, от 2 до 8 с. РГМ предусматривает также механический способ разборки блоков, собранных эластичным и жестким способами и гипсованием. При эластичном способе сборки заготовки снимают с приспособления ударами деревянного молотка или скалыванием подушек с линзами при помощи ножа. При жестком способе сборки блока или при гипсовании заготовки снимают ударом деревянного молотка по приспособлению или по кожуху. Разборка блоков, собранных оптическим контактом, выполняется воздействием температурного поля — локальным нагревом или охлаждением каждой заготовки. 15 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Промывка оптических деталей. Устройства для промывки оптических деталей на разных стадиях их изготовления регламентирует стандарт РТМ 3- 1455—81. Способ выполнения операции (ручной, механизированный), так же как и составы промывочных жидкостей выбирают в зависимости от химической устойчивости стекла и класса чистоты полированной поверхности. 8. Фасетирование и грубая шлифовка заготовок на станке ОС-1500 Фасетирование линз - это операция нанесения фасок в местах пересечения сферических и цилиндрических поверхностей линзы. Фаски на линзах по своему назначению разделяют на технологические и конструктивные. Технологические предназначены для предохранения краев линзы от выколок во время обработки линзы на различных технологических операциях. Размеры технологических фасок на чертеже готовой детали не проставляют. Их указывают только в технологических картах. Конструктивные фаски обязательно указывают на чертеже линзы. Размеры конструктивных фасок зависят от способа крепления линзы в оправе и диаметра самой линзы. Фаски у линз не наносят со стороны выпуклой поверхности, если отношение диаметра линзы к радиусу кривизны равно или больше 1,5. Технологические фаски наносят непосредственно после грубого шлифования (обдирки) линз на заготовительном участке. В процессе дальнейшего шлифования и полирования сферических поверхностей эти фаски уменьшают, а после операции центрирования окончательно срезают. Все виды конструктивных фасок наносят после центрирования линзы. Фасетирование выполняют несколькими способами: 1) с помощью станков типа ОС; 2) мелкосерийном производстве - вручную с помощью алмазных фасетировочных чашек на станках типа ШО. Параметр ОС-1500 16 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Максимальный диаметр заготовки, мм 1500 Размер обрабатываемой детали по высоте, мм 250 Число шпинделей 1 Частота вращения шпинделя, с" 1 0,46; 0,68; 0,88; 1,36 Частота качаний поводка (число двойных ходов в минуту) 13,8; 20,7; 27,3; 42,3 Максимальный размах качания поводка, мм 750 Максимальное смещение стрелы и тяги эксцентрика, мм 475 Максимальное усилие на поводке, Н 4500 Потребляемая мощность, кВт 10 Давление сжитого воздуха, кПа 4000 Габаритные размеры (длина х ширина х высота),мм 3225x3300х1500 Масса,кг 4700 9. Тонкая шлифовка и полировка опт.деталей на станках ШП-350 Шлифовальные технологии применяются в машиностроительных и станкостроительных отраслях, ювелирном деле, оптике, строительстве. 17 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Являются технологическими операциями по обработке материалов абразивами. Применяются для чистовой обработки поверхностей плоских, цилиндрических, торцевых, внутренних и наружных в деталях и изделиях, изготовленных из твердых материалов, а также восстановления режущей способности и конфигурации. Цель процесса – получить поверхность с необходимыми показателями шероховатости и чистоты. Шлифовка деталей – разновидность резательных операций, с помощью которых достигается подгонка размеров детали под необходимую величину, указываемую в конструкторских чертежах. Для обработки материалов разного назначения методом шлифовки используется большое количество абразивов, инструмента и оборудования. От правильности выбора метода шлифовальной технологии и необходимых компонентов зависит качество работ. Шлифованием достигается 1 и 2 классы точности и 6–10 классы чистоты поверхности. 18 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Наружная круглая финишная обработка деталей типа тел вращения на центровых станках можно осуществить при помощи продольных рабочих ходов, врезным шлифованием или комбинированным. Глубинную шлифовку можно считать одной из разновидностей врезного шлифования. Обработка происходит на больших глубинах более 5 мм, на малых скоростях продольного перемещения от 100 до 300 мм в мин, таким способом за один ход стола. Шлифовка относится к механической обработке для удаления некачественного слоя материала с детали после сварки, штамповки, прокатки, ковки или литья. Плоская шлифовка используется для чернового, чистового шлифования цилиндрических заготовок. После финишного шлифования, в отличие от не финишного шлифования, необходимо максимизировать желаемую форму и параметры шероховатости шлифуемой части детали. Шлифовка проходит по одному широкому кругу, высота которого на 1 или 1,5 мм больше длины Технические характеристики ШП-350 Параметр Значение Диаметр обрабатываемого изделия, мм 100-350 Отношение стрелки прогиба линзы к ее радиусу H/R: - для наибольшего блока до 0,6 - для наименьшего блока до 1,0 Количество шпинделей, шт. 1 Частота вращения шпинделя, об/мин, - 1-й диапазон 4-100 - 2-й диапазон 30-200 Частота качания поводка, двойной ход/мин 4-120 Длина штриха, мм от 0 до 240 Перпендикулярное смещение штриха, мм ±75 Параллельное смещение штриха, мм ±85 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 2,8 Сила прижима инструмента к обрабатываемой заготовке, кгс 3-123 Габаритные размеры, мм 900х1275х1500 Масса станка без питателя, кг 550 19 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 шлифуемой поверхности. Заготовка жестко закреплена, и продольная подача невозможна; боковое движение шлифовального круга до первоначально установленной глубины шлифования происходит без перерыва или с определенной частотой. Чтобы получить поверхность с меньшим отклонением формы и шероховатостью, шлифовальный круг сообщает о дополнительном осевом колебательном движении влево и вправо до 3 мм. 10. Центрирование линз в самоцентрирующем патроне а) б) Схема центрирования линз в самоцентрирующем устройстве. 1-ведущий патрон, 2-линза, 3-ведомый патрон, 4-ось вращения шпинделя, 5- алмазный инструмент (круг). 20 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Самоцентрирующий патрон состоит из двух одновременно вращающихся половинок – левого и правого патронов. Они установлены на шпинделях станка таким образом, что оси их кромок совпадают с осью вращения шпинделей. Биение кромок патронов не должно превышать 1-2 мкм. Линза, помещенная между патронами, под действием пружины будет сдвигаться(поворачиваться). в направлении от её толстого края к тонкому до тех пор, пока оптическая ось линзы совместится с осью вращения шпинделя. Установка линзы осуществляется так: рабочий аккуратно прикладывает линзу к левому патрону, лишая ее трех перемещений –x,y,z(см. Рис. 6 схему базирования). В этот момент оптическая ось () находится под углом к оси шпинделя () а центр кривизны поверхности Б находится на оси шпинделя.. После этого рабочий нежно отпускает пружину правого патрона и происходит поворот линзы и ее оптической оси и она совмещается с осью шпинделя. Линза на базе Б подводимой опорой 3 лишается двух поворотов. Для точности установки большое значение имеет угол сдвигания линзы (см. рисунок, а), являющийся для двояковыпуклых и двояковогнутых линз суммой углов зажимания и поверхностей линзы, а для менисков – положительной разностью этих углов. Угол сдвигания линзы образуется касательными к радиусам кривизны поверхностей линзы, проведенными через точку соприкосновения с кромкой патрона. Углы между указанными радиусами кривизны и осью линзы являются углами зажимания. Опытным путем установлено, что линзы с углом сдвигания хорошо устанавливаются и центрируются с точностью 0,01 мм. Линзы с углом сдвигания устанавливаются хуже и центрируются с точностью 0,02-0,03 мм. При дальнейшем уменьшении угла сдвигания точность центрирования снижается. Линзы с углом сдвигания меньше 15-20 этим способом не центрируют. 21 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 После установки линзы включают шпиндель и плавно подводят алмазный круг. Скорость вращения шпинделя и подача зависят от твердости стекла, толщины линзы и абразивных свойств круга. Режимы обработки подбираются опытным путем. Усилие пружины подвижного шпинделя 20-80 Н (2-8 кг) и увеличивается с увеличением диаметра линзы до 295 Н. Точность центрирования зависит от состояния кромки патрона, точности его установки и диаметра, радиусов кривизны линзы и составляет 0,01-0,05 мм. Способ прост и высокопроизводителен. 11. Контроль заданных параметров контрольно-измерительными инструментами Предельные скобы. При измерении наружного диаметра детали проходная сторона скобы должна легко находить измеряемую деталь под собственным весом, а непроходная сторона – не должна находить на неё. Угломер. Визуально рассматриваемый вид инструмента состоит из двух основных частей линейки, которые соединены друг с другом в одной точки. Это соединение является подвижным, и позволяет линейкам перемещаться на разном расстоянии друг от друга. Индикатор часового типа – это измерительный прибор, отсчётное устройство, которое предназначается для относительных измерений и контроля отклонений от заданных геометрических размеров. Штангенциркуль. Высокоточный прибор, предназначенный для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов. С помощью штангенциркуля можно выполнить измерение толщины 22 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 листового металла, внутреннего внешнего диаметров стальной трубы, диаметр высверленного отверстия и его глубину, и многие другие измерения. Микрометр. Высокоточный прибор, предназначенный для измерения линейных величин абсолютным методом. Чтобы определить его показания, необходимо просуммировать значения шкалы стебля и барабана. 23 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 12. Контроль радиуса кривизны пробным стеклом Оптические детали со сферическими поверхностями (линзы, зеркала) являются широко распространенными элементами оптических систем. Качество изображения, даваемого оптическими системами, во многом зависит от того, насколько точно соответствуют расчетным значениям радиусы кривизны сферических поверхностей, полученные при обработке деталей. Поэтому измерение радиусов сферических поверхностей является обязательной и весьма ответственной операцией как при изготовлении, так и при приеме оптических деталей. Измерение выполняется с относительной погрешностью от 0,05 до 0,2 % от величины радиуса. Существующие методы контроля радиусов кривизны можно разделить на контактные и бесконтактные. К первым относятся измерения на кольцевых сферометрах и метод пробных стекол, ко вторым – метод автоколлимационного микроскопа, автоколлимационной зрительной трубы и другие. 24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Внутри литого металлического корпуса прибора 1 (рисунок 3) находится измерительный стержень 2 со стеклянной миллиметровой шкалой длиной 30 мм. Под действием противовеса стержень поднимается в верх и своим сферическим наконечником 3 соприкасается с поверхностью контролируемой детали 4. Для опускания измерительного стержня вниз служит арретир 6. Отсчет по шкале производится при помощи микроскопа со спиральным окуляр-микрометром 7 с ценой деления 0,001 мм. Шкала освещается лампочкой с рабочим напряжением 3,5 В, помещенной в патрон 11 и включаемой в сеть через трансформатор. Сферометр снабжается набором из семи сменных колец 5 с диаметрами 15, 21, 30, 42, 60, 85 и 120 мм, опорами в которых являются три шарика радиусом r (см. таблицу). 25 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 Пределы измерения радиусов пар пробных стекол 37,5 – 750 мм; Предельная погрешность результата измерения радиусов пар пробных стекол ± 0,02 %; Пределы измерения радиусов отдельных сферических поверхностей 10 – 1000 мм; Предельная погрешность результата измерения радиусов отдельных сферических поверхностей: от 10 до 37,5 мм ± 0,07 %; от 37,5 до 1000 мм ± 0,04 %; Увеличение микроскопа 62 ; Длина миллиметровой шкалы 30 мм; Цена деления: спирального окулярного микрометра 0,001 мм; миллиметровой шкалы 1 мм. Измерения на сферометрах проводят следующим образом. Из набора колец выбирают одно, диаметр которого на 5 – 10 мм меньше диаметра контролируемой линзы и устанавливают его на верхнюю полированную площадку корпуса сферометра. Поверхности контактных шариков, контролируемой детали и плоской стеклянной пластинки должны быть тщательно очищены от пыли. На шарики кольца последовательно кладут сначала плоскую пластину, а затем деталь контролируемой поверхностью вниз. Освобождают арретир и дают измерительному стержню возможность прийти в контакт с поверхностью пластины (а затем детали), и снимают отсчет по окуляр-микрометру. Измерения повторяют пять раз для каждой поверхности, подсчитывая среднее арифметическое значение. 13. Выполнение склейки оптических деталей Современные оптические клеи — это синтетические (за исключением бальзама) органические клеи. По природе полимерной бальзамин М. бальзамин М2 — карбинольные; ОК-50П, ОК-72фт15 ОК-72ФТ5, ОК-72ФТ5С и ОК-72ФТ15С — эпоксидные; ММА, акриловый и АКС — акрилатные; ОК-90М — полиэфирный, УФ-215М — кремнийорганический. Свойства 26 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист Филиал «Л ыткари но » гос ударст вен ного уни верси тета «Д уб на » 12.01 .02 ПЗУ П 17 6 84 клеев отражен ' в ОСТ 3-6894-97. В зависимости от рабочей области спектра марки клеев разделяются на клеи для видимой (большинство марок), ультрафиолетовой (УФ-215М) и инфракрасной областей спектра. В зависимости от механизма роста вязкости оптические клеи подразделяют на термопластичные, или клеи-расплавы, отвердевающие при остывании (бальзам); клеи-растворы, отвердевающие при испарении растворителя (акриловый, АКС) и полимеризующиеся клеи, отвердевающие в результате химической реакции соединения молекул, входящих в состав клея (бальзамин, бальзамин М, бальзамин М2, ОК-50П, ОК-72ФТ, ММА и др.). Основные характеристики различных марок оптических клеев до отвердевания приводятся в табл. 10.2. Плотность клеев обычно близка к 1,0 г • см3. Акриловый клей — прозрачный, бесцветный или светло-желтый высыхающий склеивающий раствор низкомолекулярного сополимера метилметакрилата и бутилметакрилата в ксилоле. Вязкость клея зависит от содержания ксилола. Клей обладает низким уровнем люминесценции и применяется для склеивания линз, призм и других оптических деталей из силикатных стекол размером до 30 мм; поляризационных призм из кальцита, поляроидов, фильтров и клиньев с желатиновыми и поливиниловыми пленками; деталей из квасцов для зеркальных объективов. Высушивание деталей размером более 30 мм требует очень длительного времени и не приводит к полному удалению растворителя. Клей АКС по назначению и свойствам аналогичен акриловому клею, отличается от него сокращенным временем высыхания и повышенной прочностью склейки, что позволяет применять его для склеивания деталей из стекол и кристаллов размером до 40 мм с разностью коэффициентов температурного расширения до 150*10-7 К-1. Бальзам изготовляется из специально очищенной пихтовой живицы с последующей отгонкой растворителя и части терпенов [10.5]. Он представляет собой стекловидную желтую или оранжевую легкоплавкую массу, |