Отчет по учебной практике (профилирующей практике) Обучающийся

• Название: Отчет по учебной практике (профилирующей практике) Обучающийся
• Дата: 06.06.2022
• Размер: 3.16 Mb.
• Имя файла: UCh_Praktika_Pechat.rtf
• Тип: Отчет; #573942

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования
«Ивановский государственный энергетический университет

имени В.И. Ленина»
Кафедра Автоматизация технологических процессов

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

(ПРОФИЛИРУЮЩЕЙ ПРАКТИКЕ)

Обучающийся:

студент гр. 2-8х _______________________ А.С. Мартьянов

Руководитель от университета:

к.т.н., доцент по кафедре АТП ___________ С.Б. Плетников


Оценка: _____________

Иваново 2022

Аннотация

Электрическая станция – энергетическая установка, служащая для преобразования природной энергии в электрическую. Наибольшее распространение получили тепловые электрические станции (ТЭС), на которых используется тепловая энергия, выделяемая при сжигании органического топлива (уголь, нефть, газ и др.).

Перспективным направлением повышения эффективности теплоэнергетического оборудования ТЭС является внедрение автоматической системы регулирования технологических процессов (АСР ТП).

В работе рассматриваются следующие вопросы: принцип действия автоматической системы регулирования на тепловых электрических станциях; структура, виды и основные элементы АСР; переходные процессы в АСР.

Содержание

Введение 4

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ НА ТЭС 6

1.ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ НА ТЭС 7

2.АСУ ЭНЕРГОБЛОКОВ И ТЭС. МЕСТО АСУТП ТЭС И ЭНЕРГОБЛОКОВ В ИЕРАРХИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ 14

3.ЗАДАЧИ (ФУНКЦИИ) АСУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭНЕРГОБЛОКА 17

3.1Оперативный контроль 17

3.2Регистрация аварийных ситуаций 18

3.3Автоматический расчет ТЭП 18

3.4Коррекция настроек регуляторов 19

3.5Оптимизация процесса горения в топке парогенератора 19

3.6Оптимизация вакуума в конденсаторе турбины 20

3.8Подсистема обслуживания основного и вспомогательного теплового оборудования 23

3.10Подсистема обслуживания автоматизированных систем управления 24

3.11Подсистема экономического управления 24

Заключение 26

Список использованной литературы 27

Введение

Автоматическое регулирование объектов теплоэнергетики — это отрасль науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем управления технологическим процессом без непосредственного участия человека. Если прежде в ранней стадии становления энергетики под автоматическим регулированием понималось выполнение определенных, часто повторяющихся действий без участия персонала, обслуживающего энергетические объекты, то в настоящее время преобладающую роль играет схемы и технические средства, обеспечивающие организацию и оптимизацию технологических процессов, автоматизацию управления ими.

Для развития энергетической промышленности исключительное значение имеет теоретические и экспериментальные исследования в области физического и математического моделирования. Разработаны теория и принципы построения моделей энергооборудования, их систем регулирования, посредством которых стало возможным моделирование процессов в крупных энергосистемах.

Широкая автоматизация технологических процессов нашла свое яркое отражение в развитии в развитии комплексной автоматизации электростанций, разнообразного применения телемеханических устройств в энергосистемах, в частности в диспетчерском управлении режимами работы электростанций и энергосистем в целом.

Регулирование технологических процессов в энергетике, происходящих при экспериментальных температурах и скоростях требует аппаратуры высокого класса, обладающей быстротой и точностью действия. Вместе с тем внедрение электронных полупроводниковых устройств и интегральных микросхем в системах управления не исключает механических, гидравлических, пневматических и электромеханических элементов и систем.

Применение автоматических систем регулирования позволяет повысить надежность и экономичность работы энергооборудования электростанций при малом числе обслуживающего персонала. Учитывая, что на эти показатели оказывает влияние большое количество взаимосвязанных факторов, для оценки эффективности работы энергоустановок используется вычислительная техника, обеспечивающая автоматический сбор необходимой информации и расчет технико-экономических показателей электростанций и энергосистем. Подсистемы контроля, управления и расчета технико-экономических показателей образуют автоматизированную систему управления технологическими процессами тепловой электростанции.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ НА ТЭС

1. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ НА ТЭС

Сложность задач управления технологическими процессами на ТЭС вынуждает для удобства выполнения операций по управлению и исключению ошибочных действий персонала разделять оборудование энергоблоков ТЭС и их вспомогательные участки на группы по функциональному признаку.

Под функциональной группой (ФГ) понимается часть основного оборудования, предназначенная для выполнения единой технологической функции. Например, по парогенератору могут быть выделены ФГ перегрева пара, подачи воздуха, подачи и сжигания топлива, питания парогенератора водой и т. п. Функциональная группа состоит из нескольких функциональных подгрупп (ФПГ). Как правило, в подгруппу входит один из однотипных агрегатов ФГ.

Реализация управления энергоблоком на основе функциональногруппового принципа требует оптимального формирования групп оборудования и отдельных систем блока.

Управление технологическими процессами ТЭС осуществляется оператором с группового или блочного щита управления.

Для надежной и эффективной работы оборудования на современных ТЭС требуется осуществлять контроль и поддержание на заданных значениях несколько сотен технологических параметров, выполнять тысячи операций по управлению двухпозиционными органами, механизмами и устройствами. Системы автоматического контроля и управления позволяют освободить оператора от выполнения перечисленных задач и дать ему возможность сосредоточить свое внимание на важнейших параметрах и операциях по управлению. В число таких автоматических систем входят подсистемы дистанционного и дискретного автоматического управления механизмами и арматурой, автоматического регулирования и защиты, теплового контроля и сигнализации, расчета ТЭП.

Принцип организации управления технологическими процессами на ТЭС приведен на рис. 2.1 [6], где представлены подсистемы автоматического контроля и управления.

На рис. 2.1 приняты следующие обозначения: КУ - ключ управления; ИС - индикатор состояния; ИМ - исполнительный механизм; ЦП - цифровой прибор; ПУ - печатающее устройство.



Рис. 2.1. Структура организации управления технологическими процессами на ТЭС

Структура организации управления технологическими процессами на ТЭС

Устройства дистанционного управления предназначены для передачи воздействий оператора на удаленные от поста управления запорные и регулирующие органы, устройства пуска и отключения механизмов.

Широкое применение на ТЭС получили системы индивидуального (прямого) дистанционного управления, действующие по цепочке оператор (команда) - ключ - система передачи сигнала - пусковое устройство - исполнительный механизм (1 на рис. 2.1).

При значительном количестве электроприводов и исполнительных механизмов применяются избирательные устройства управления (по вызову 2). Устройство вызова обычно представляет собой клавишный аппарат, с помощью которого выбирается нужный для управления исполнительный механизм. Управление выбранным исполнительным механизмом осуществляется оператором с помощью ключа управления общего для группы исполнительных механизмов.

Устройства систем автоматического регулирования 3 предназначены обеспечивать надежную и экономичную работу оборудования при заданной производительности установок, стабилизацию технологических параметров на заданных значениях.

Действие устройств автоматического регулирования осуществляется без участия или при ограниченном участии человека - оператора (воздействие на задающие устройства регуляторов).

Автоматическое дискретное управление 4 предусматривает управление группой механизмов от одной команды с последующим автоматическим развитием этой команды по заданной программе.

Устройства тепловой защиты 5 предназначены для недопущения возникновения и развития аварий при нарушении нормального режима работы теплоэнергетического оборудования. Кроме того они защищают оборудование от повреждений при неверных действиях оператора или отказах систем регулирования.

Нарушение нормального режима работы теплоэнергетического оборудования сопровождается отклонениями технологических параметров сверх допустимых пределов, что и используется при включении защит в работу. Чаще всего действие защит одностороннее: отключенное защитой оборудование после устранения причин ее срабатывания включается в работу дежурным персоналом.

Системы защиты имеют собственные первичные устройства для измерения и датчики контролируемых технологических параметров, собственные резервируемые источники питания, независимые каналы управляющих воздействий.

К устройствам сигнализации 6 относятся устройства предупредительной сигнализации и устройства сигнализации состояний вспомогательного оборудования.

Задача устройств предупредительной сигнализации заключается в четком информировании оператора о параметрах, вышедших за установленные пределы. Осуществляется звуковым сигналом и зажиганием светового табло.
Устройства сигнализации состояний вспомогательного оборудования информируют оператора о положении задвижек, шиберов, режимов работы регуляторов, функциональных групп и т. п. Осуществляется на элементах мнемосхемы.

Приборы непрерывного измерения 7 предназначены для обеспечения повышенной надежности контроля ограниченной группы наиболее важных технологических параметров. Ряд приборов непрерывных измерений снабжены устройствами регистрации, что позволяет оператору отслеживать тенденцию изменения параметров, качество работы систем автоматического регулирования, оценить экономическую эффективность работы теплоэнергетического оборудования за длительный промежуток времени.

Измерения по вызову 8 предназначены в основном для контроля оперативных технологических параметров (т. е. тех, отклонения которых от нормальных значений сигнализируются), а также параметров, характеризующих регулирующие воздействия (например, расходы воды, топлива и т. п.). При осуществлении контроля по вызову, оператор с помощью устройства вызова (например, клавишного переключателя цепей) подключает к одному показывающему прибору выбранный из группы измерительный преобразователь.

Массовый контроль 9 выполняется автоматически и служит для контроля большого количества вспомогательных параметров, вероятность выхода которых за установленные пределы мала (например, температуры металла турбины, подшипников различных механизмов и т. п.). При выходе параметров массового контроля за установленные пределы срабатывает сигнализация.

Расчет технико-экономических показателей 10 (ТЭП) выполняется на ЭВМ. Расчет ТЭП предназначен для представления персоналу электростанции текущей и отчетной информации о состоянии оборудования и качества его эксплуатации по отдельным участкам технологического процесса, основным агрегатам и энергоблоку в целом. Результаты расчета ТЭП выводятся на печатающие устройства.

Технические средства автоматизации рассмотренных выше систем (регулирующие устройства, преобразователи, ключи и переключатели управления, измерительные приборы, указатели положения исполнительных механизмов и т. п.) в основном располагаются на групповых или блочных щитах управления (ГрЩУ и БЩУ). Щит управления представляет собой совокупность вертикальных панелей и противостоящих им пультов и располагается в специально отведенных помещениях. Часть приборов для контроля второстепенных параметров устанавливается на так называемых местных щитах управления (щиты деаэраторных и редукционно-охладительных установок, щиты манометров, щиты U-образных манометров и др.). Местные щиты управления располагаются вблизи технологического оборудования и обслуживаются дежурными обходчиками. Обходчики следят за состоянием оборудования и показаниями приборов на местных щитах и при необходимости могут связаться с оператором центрального щита управления или дежурным инженером станции. Связь осуществляется по радио или телефону.

Применение выше описанных подсистем автоматического контроля и управления (контроль и управление по вызову, массовый контроль) позволяет существенно уменьшить число необходимых приборов контроля и управления и вследствие этого значительно уменьшить размеры щитов управления и размеры помещений, в которых эти щиты располагаются. Автоматические системы контроля и управления уменьшают нагрузку на оператора, давая ему возможность сосредоточить свое внимание на поведение основных параметров теплоэнергетической установки и избавить его от выполнения множества второстепенных операций.

Для лучшего восприятия поступающей информации и четкого выполнения управляющих действий в нормальных, предаварийных или аварийных режимах работы теплоэнергетического оборудования необходимые для этого органы управления и средства отображения информации должны располагаться непосредственно в поле зрения оператора, образуя так называемый оперативный контур БЩУ. Приборы остальных систем устанавливаются на панелях неоперативного контура БЩУ (регулирующие устройства, различные преобразователи, приборы массового контроля, коммутационная и вспомогательная аппаратура и т. п.)


На рис. 2.2 в качестве примера приведен возможный план компоновки БЩУ для энергоблока.



Рис. 2.2. Компоновка БЩУ:
1 - оперативные панели щитов; 2 - оперативные панели пультов;

3 - неоперативные панели щитов; 4 - оператор блока;

5 - старший оператор (начальник смены)

2. АСУ ЭНЕРГОБЛОКОВ И ТЭС. МЕСТО АСУТП ТЭС И ЭНЕРГОБЛОКОВ В ИЕРАРХИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЕ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматизированные системы управления ТЭС должны выполняться с учетом перспективы создания отраслевой автоматизированной системы управления производством и распределением электроэнергии в масштабе всей страны - ОАСУ «Энергия».
В качестве составных частей в эту сложную многоступенчатую (иерархическую) систему должны входить подсистемы управления технологическими процессами отдельных энергоблоков (АСУ ТПЭ), тепловыми и атомными электростанциями (АСУ ТЭС и АСУ АЭС) и энергосистемами (АСУ ЭС). На рис. 2.3 представлена иерархическая структура управления в ОАСУ «Энергия» [6], где:

1 - главный управляющий информационно-вычислительный центр;

2 - зональные управляющие информационно-вычислительные

центры;

3 - автоматизированные системы управления энергосистемами

(АСУ ЭС);

4 - автоматизированные системы управления электростанциями;

5 - автоматизированные системы управления технологическими

процессами энергоблока (АСУ ТПЭ);

6 - ФГ теплоэнергетического оборудования;

7 - функциональные подгруппы;

8 - исполнительные механизмы.


Рис. 2.3. Иерархическое дерево оперативно-диспетчерского управления О АСУ «Энергия»

Рассмотрим назначение и основные функции этих подсистем.

АСУ ТПЭ представляет собой совокупность средств измерений и сигнализации, дистанционного управления, автоматического регулирования и защиты, а также расчета ТЭП, позволяющих персоналу осуществлять централизованное и эффективное управление технологическими процессами энергоблока во всех эксплуатационных режимах, включая пуски и остановы, плановые и внеплановые изменения нагрузки.

АСУ ТПЭ следует рассматривать как систему, состоящую из двух частей: 1) функциональной, призванной решать задачи оптимального управления технологическими процессами, и 2) обеспечивающей необходимой информацией для решения этих задач.

При этом обеспечивающая часть состоит из информационной базы (данные для расчетов, априорные данные об объекте управления и графиках нагрузки, нормативные и руководящие материалы, текущие сведения о возмущающих воздействиях и т. п.), комплекса технических средств (датчики, преобразователи сигналов, информационные и управляющие машины, традиционные средства контроля и регулирования и др.) и системы математического обеспечения (трансляторы с языков любых уровней: машинных и процедурных, готовые программы и алгоритмы для решения перечисленных задач, запрограммированные методы оптимизации процессов управления и экономико-математические методы расчета ТЭП, статических и динамических характеристик объектов управления и др.).
Основу современной АСУТП составляет управляющий вычислительный комплекс (УВК), который строится по двухуровневому принципу. Нижнюю ступень составляет информационная подсистема, работающая по алгоритмам, имеющим несложный и массовый характер: сбор и первичная обработка информации, оперативный контроль, сигнализация, вызывная цифровая печать, графическая регистрация и передача информации вычислительному комплексу. Верхнюю ступень составляет собственно вычислительный комплекс - вычислительная подсистема, выполняющая функции управления и решающая задачи со сложными алгоритмами.

3. ЗАДАЧИ (ФУНКЦИИ) АСУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭНЕРГОБЛОКА

1. Оперативный контроль

Оперативный контроль предусматривает:

1) контроль на индивидуальных постоянно включенных приборах. Предназначен для контроля наиболее важных технологических параметров, на основе которых можно оценить общее положение на энергоблоке. Для этой цели применяются преимущественно регистрирующие приборы;

2) контроль по вызову на аналоговых приборах. Предназначен обеспечить повышенную надежность измерений ограниченной группы технологических параметров. Этот вид контроля охватывает в основном оперативные технологические параметры;

3) контроль по вызову на цифровых приборах. Расширяет возможности контроля, обеспечивает информацию о любом подключенном ко входу УВК или вычисленном параметре;

4) контроль по вызову на электронных дисплеях. Обеспечивает наглядность, позволяя представлять оператору для обозрения группу взаимосвязанных параметров;

5) графическая регистрация на аналоговых приборах. Применяется для важных точек контроля и группы параметров множественного контроля с целью представления оператору предыстории, текущих значений и направления изменения параметров;

6) цифровая регистрация по вызову. Обеспечивает возможность печати на печатающих устройствах любого вычисленного параметра или подключенного ко входу УВК;

7) предупредительная световая или звуковая сигнализация технологических параметров, вышедших за пределы установленных значений;

8) сигнализация состояний оборудования (положение задвижек, шиберов и др., состояний агрегатов и электродвигателей, режимов работы регуляторов и т. п.). Осуществляется на элементах мнемосхемы объекта, которая располагается на оперативном контуре БЩУ.

2. Регистрация аварийных ситуаций

Служит для фиксации событий и параметров в аварийных режимах работы теплоэнергетического оборудования. Фиксация аварийного режима начинается сразу после поступления сигнала, классифицируемого как признак аварии.

Система регистрации аварийных ситуаций обеспечивает регистрацию последовательности и времени срабатывания технологических защит, положения всех контролируемых двухпозиционных органов на момент аварии, последовательности и моментов переключения двухпозиционных органов, положений важнейших регулирующих органов, значений технологических параметров.

3. Автоматический расчет ТЭП

К вычисляемым ТЭП относятся: показатели парогенератора и турбины, объемы электрических и тепловых собственных нужд, анализ то- пливоиспользования и другие показатели в объеме существующей технической отчетности. Все расчеты ТЭП производятся одновременно с ходом технологического процесса на основе данных, получаемых за различные интервалы времени непосредственно с объекта или накапливаемых памятью УВК в результате обработки информации. В целях подавления динамических помех значение оперативного интервала расчета устанавливается равным 15 минут. Для анализа качества работы вахтенного персонала предусмотрен сменный (за 8 ч.) интервал расчета ТЭП. Для анализа работы всего энергоблока и составления отчетности предусматривается месячный интервал расчета ТЭП. При этом обеспечивается контроль достоверности важнейших каналов измерения, осуществляемый путем сравнения с показаниями дублирующих датчиков, со сходными параметрами или со значениями параметров, полученных на основе косвенных вычислений. УВК на основе данных теплотехнических испытаний, расчетов и другой заранее известной информации вычисляет также нормативные значения ТЭП, которые определяются как функция внешних, не зависящих от эксплуатации факторов.

4. Коррекция настроек регуляторов

Выполняет автоматическую подстройки регуляторов при изменениях режимных условий работы энергоблока (изменения вида топлива, нагрузки, состава работающего оборудования и его характеристик). В систему настройки АСР должны входить следующие устройства: автоматические регуляторы, снабженные приспособлениями для дистанционного управления настройками, автоматические задатчики регулируемых величин и источники пробных воздействий на АСР в форме ступенчатых или гармоничных сигналов. УВК должен обеспечивать выполнение трех режимов: определения динамических характеристик объектов, оптимизации АСР (расчет настроек) и автоматической коррекции настроечных органов регуляторов.

5. Оптимизация процесса горения в топке парогенератора

Осуществляется путем поддержания КПД парогенератора на максимальном значении в различных режимах его работы воздействуя на расход подаваемого в топку воздуха. Реализуется с помощью регулятора подачи воздуха и системы автоматической оптимизации, выполненной на базе УВК. Обеспечивает автоматический поиск экстремума КПД и автоматическую коррекцию оптимального избытка воздуха в топке.

6. Оптимизация вакуума в конденсаторе турбины

Служит для определения оптимального значения расхода циркуляционной воды на турбоустановку. Применяется для энергоблоков с индивидуальной системой снабжения циркуляционной водой и оснащенных устройствами изменения производительности циркуляционных насосов. В качестве оптимального критерия используется КПД турбоустановки нетто. Управляющими воздействиями являются включения отдельных циркуляционных насосов и изменение положения их направляющих аппаратов.

АСУ ТЭС является высшим звеном по отношению к АСУ ТПЭ. Она представляет собой совокупность методов управления и технических средств автоматизации, позволяющих осуществить наиболее эффективное оперативно-диспетчерское управление эксплуатацией и управление производственно-хозяйственной деятельностью ТЭС.

Под техническими средствами автоматизации имеются в виду средства вычислительной техники и связи (информационные и управляющие вычислительные машины), а также традиционные средства контроля и регулирования (измерительные и регулирующие приборы, исполнительные механизмы и пр.).

Под методами управления понимаются определенные операции, действия (совершаемые автоматически или персоналом) и мероприятия по управлению, направленные на выполнение основной задачи АСУ ТЭС: обеспечение наилучшего использования материально-финансовых и трудовых ресурсов ТЭС для надежного и качественного производства электроэнергии в соответствии с заданиями АСУ энергосистемы. АСУ ТЭС призвана решать сложные задачи технологического и экономического управления станцией с наличием связей с высшими (энергосистема) и низшими (энергоблоки или группы агрегатов) уровнями.
Назначение АСУ ТЭС состоит в следующем:

1) сбор, обработка, анализ и отображение информации, передача информации на высшие и низшие уровни управления, воздействие на объекты (оперативно-диспетчерское управление);

2) разработка и выдача рекомендаций для принятия оптимальных решений по задачам управления производственно-технической и хозяйственной деятельностью (производственно-техническое и хозяйственное управление).

АСУ ТЭС, так же как и АСУ ТПЭ, состоит из функциональной части и обеспечивающей, включающей информационную базу, комплекс технических средств и систему математического обеспечения.

Оперативно-диспетчерское управление осуществляется с помощью подсистем функциональной части АСУ ТЭС (подсистемы планирования, учета, анализа и принятия решений, воздействия на объект управления).

Общестанционное автоматизированное оперативно-диспетчерское управление предусматривает:

1) автоматический сбор и первичную обработку информации о режиме главной электрической схемы станции и о состоянии общестанционного технического оборудования;

2) автоматический контроль достоверности информации;

3) регистрацию и предупреждение аварийных состояний;

4) расчет и анализ общестанционных технико-экономических показателей ТЭС, с различными интервалами времени в зависимости от требуемых форм отчетности;

5) определение энергетических характеристик энергоблоков с целью оптимального распределения нагрузок между отдельными энергоблоками;

6) выбор оптимального количества работающих энергоблоков при снижении нагрузки электростанции с учетом предполагаемой длительности простоя части оборудования и затрат электроэнергии и топлива на его последующий пуск;

7) учет выработанной, переданной в энергосистему и отпущенной потребителям электроэнергии;

8) обмен оперативно-диспетчерской информацией с АСУ высших уровней;

9) выполнение логических операций по переключениям главной электрической схемы станции;

10) управление общестанционными технологическими процессами и оборудованием.

Источники экономического эффекта от внедрения АСУ технологических процессов лежат в первую очередь в улучшении качественных показателей технологического процесса и повышении надежности функционирования технологического оборудования.

Производственно-техническое и хозяйственное управление ТЭС осуществляется с помощью следующих подсистем функциональной части АСУ:

а) обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

б) обслуживание автоматизированных систем управления;

в) экономического управления.

8. Подсистема обслуживания основного и вспомогательного теплового оборудования

Устанавливает сроки планово-предупредительных и капитальных ремонтов. Оптимальные сроки планово-предупредительных ремонтов (очистки тсплообменных аппаратов - конденсаторов, различных подогревателей, экономайзеров и др.) определяются сопоставлением денежных затрат, например, на очистку 5_0Ч, включая затраты, связанные с простоем оборудования, и ущерба в денежном выражении от загрязнения теплообменников AS*. Критерием оптимальности сроков очистки является минимум выражения



где т - время между очистками, определяется из условия

Для определения сроков и целесообразности капитальных ремонтов необходимо сопоставить затраты на ремонт и замену оборудования (например, воздухоподогревателя в связи с коррозией) с возможным улучшением экономичности установки (в данном примере повышением КПД брутто парогенератора). Критерий оптимальности капитальных ремонтов Q может быть представлен в следующем виде



где ДК_к - затраты на ремонт или замену, включая простои оборудования; AS® - ухудшение экономичности работы оборудования в связи с износом за время безремонтной эксплуатации; AS" - ущерб от снижения надежности за то же время т.

10. Подсистема обслуживания автоматизированных систем управления

Обеспечивает надежность аппаратуры АСУ в эксплуатации. Она осуществляет сбор и обработку информации о надежности элементов самой АСУ и определяет объем и сроки заказа запасных изделий на основе анализа статистических данных потока отказов, что под силу лишь информационным вычислительным машинам.

11. Подсистема экономического управления

Призвана оптимизировать хозяйственную деятельность на электростанции, включая развитие основного производства, оборотные средства, трудовое и производственно-финансовое обеспечение ТЭС.
В качестве критерия эффективности для проведения работ по реконструкции основного и вспомогательного оборудования должно быть использовано выражение экономии приведенных затрат



где Д5® - ожидаемая экономия топлива в результате реконструкции; ДК_р - суммарные затраты на данную реконструкцию.

Оптимизация оборотных средств предусматривает поставки наивыгоднейшего топлива с точки зрения качества и транспортных затрат при наличии возможностей выбора источника топливоснабжения и экономию средств на управление запасами ТЭС (пополнение запчастями и материалами).
Неоптимальность существующей практики управления запасами состоит в недостаточной изученности потока отказов, что под силу лишь машинному расчету и анализу. Вследствие этого наряду с убытками, которые несет станция от простоев оборудования из-за отсутствия нужных запчастей и материалов, имеют место потери от длительного хранения дорогостоящих узлов в связи с замораживанием средств и затратами на хранение материальных ценностей в надлежащих условиях. Критерием оптимальности запаса материалов и приобретения запасных частей служит выражение



где AS*_р и AS"'_P - соответственно экономия топлива и снижение ущерба за счет повышения надежности работы оборудования, которые могут быть получены вследствие проведения капитальных ремонтов оборудования и реконструктивных работ в заданные сроки; AS_3M - затраты на материалы и запасные части.

Заключение

В ходе учебной практики был прослушан курс лекций, посвященный тенденциям развития теплоэнергетики, теплотехники и теплотехнологий, а также вопросам автоматизации теплоэнергетического оборудования. На основе курса лекций подготовлен отчет, освещающий принципы работы автоматической системы регулирования, её структуру, виды и основные элементы.

Список использованной литературы

1. Стерман, Л.С. Тепловые и атомные электрические станции: Учебник для вузов / Л.С. Стерман, В.М. Лавыгин, С.Г. Тишин. – М.: Энергоатомиздат, 1995. – 416 с.

2. Рыжкин, В.Я. Тепловые электрические станции: Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Гиршфельда. – М: Энергоатомиздат, 1987. – 328 с.

3. Плетнев, Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике / Г.П. Плетнев. М. : Издательский дом МЭИ, 2007. 352 с.

4. Липатников Г.А., Гузеев М.С. Автоматическое регулирование объектов теплоэнергетики: Учебное пособие для вузов / А.Г. Резник, В.В. Слесаренко. – М: ДВПИ им. Куйбышева, 2007. – 16с.