от. Отчет. Отчет по учебной практике студент группы (Подпись, дата)
 Скачать 1.04 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ________________________________________________________________ Институт электронного обучения Направление 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» профиль «Промышленная теплоэнергетика» ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ Студент № группы ____________________ ____________ (Подпись, дата) Руководитель доцент, к. ф.-м. н. ____________________ _____________ (Подпись, дата) Томск 2019 УТВЕРЖДАЮ Зав. каф. ТПТ _________Г.В. Кузнецов «___» __________ 201_ г. ЗАДАНИЕ на учебную практику для студентов направления 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника», профиль «Промышленная теплоэнергетика» Фамилия, имя, отчество студента ___________________________________ _______________________________________________________________ Институт, курс, группа ___________________________________________ Место прохождения практики: УД АО «АрселорМиттал Темиртау» - Шахта «Абайская» Срок практики: с «___»___________2019 г. по «__»_______ 2019 г. Отчёт по практике «__»___________2019 г. Разделы практики: 1.Охарактеризовать качественно и количественно продукцию, выпускаемую предприятием. 2.Ознакомиться с организационной и управленческой структурой предприятия. 3.Ознакомиться с составом и номенклатурой теплотехнического оборудования. 4.Составить гидравлические и тепловые схемы. 5.Проанализировать регламентные работы при эксплуатации теплотехнического оборудования. 6.Описать собственное участие в проектах/деятельности предприятия. Привести примеры этого участия (выполнение индивидуальных заданий руководителя практики от предприятия). 7.Индивидуальное задание: Описание теплоэнергетической установки; 8.Сформулировать рекомендации по совершенствованию деятельности организации на основе полученных данных. К исполнению принял: подпись студента _____________ Дата ________ С заданием ознакомлен: ________________________________________ Руководитель практики от предприятия _______ /__________________/ (подпись) (ФИО) М.П. РЕФЕРАТ Отчет об учебной практике, 32 с., 8 рис., 5 табл., 9 источников. СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ, ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА, ШАХТА, ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Объект исследования: УД АО «АрселорМиттал Темиртау» - Шахта «Абайская». Цель работы: практика является частью основной образовательной программы высшего образования для студентов ИнЭО, обеспечивающая передачу и усвоение конкретных умений и/или навыков в данной предметной области. Предмет исследования: теплотехническое оборудование предприятия. Полученные результаты: ознакомление с основными тепловыми и теплосиловыми процессами, получение навыков выполнения отдельных операций при производстве работ по монтажу, демонтажу, ремонту теплоэнергетического оборудования в составе бригад. Область применения: предприятия угледобывающей промышленности. Дополнительные сведения: выполнение индивидуального задания [1]. Оглавление Введение 5 1 Характеристика продукции, выпускаемой предприятием 7 2 Организационная и управленческая структура предприятия 10 3 Состав и номенклатура теплотехнического оборудования 13 4 Гидравлические и тепловые схемы 18 5 Анализ регламентных работы при эксплуатации теплотехнического оборудования 21 6 Пусконаладочные работы котельных 23 7Индивидуальное задание 25 8рекомендации по совершенствованию деятельности организации на основе полученных данных 29 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30 Список использованных источников 31 Введение Россия занимает первые позиции по добыче угля в мире. Большая часть шахт находится в частной собственности. Работают на территории страны по состоянию на 2018 год 91 шахта и 137 разрезов. Крупнейшими центрами добычи угля в Российской Федерации являются Печорский, Иркутский, Тунгусский, Ленский угольные бассейны, Кузбасс и Восточный Донбасс. Казахстан — один из ведущих экономических партнеров России. Оба государства имеют тесные исторические хозяйственные связи, которые могут быть еще сильнее подкреплены дальнейшей интеграцией государств в рамках ЕАЭС. Казахстан — важнейший партнер РФ в части обмена промышленной продукцией. Угольная промышленность Казахстана — в числе самых масштабных отраслей не только в Республике, но и на всем экономическом пространстве ЕАЭС. Страна — в числе лидеров по показателям добычи угля на душу населения, а также по запасам. Наибольшие его резервы сконцентрированы в Центральном Казахстане, а также на Северо-Востоке государства. Значительная часть угля экспортируется. По мнению экспертов, Республика Казахстан испытывает некоторый дефицит углей, относящихся к категории сортовых, чаще всего используемых в коммунальной сфере, а также на предприятиях, на которых функционируют соответствующего типа котельные. Для покрытия потребности экономики страны данного типа угле возможно расширение производственных мощностей в соответствующем сегменте. В современных условиях угольная промышленность может выбрать только путь усовершенствования технического оборудования. Существуют предложения по установке на шахтах электроэнергетических генераторов с целью выработки энергии. На перерабатывающем производстве предлагают установить оборудования, которое будет изготавливать синтетическое морское топливо. Подобные проекты позволят снизить издержки производства, обеспечат более высокую безопасность труда работников и сделают отрасль привлекательной для инвестиций. В условиях политики санкций такие меры чрезвычайно важны для дальнейшего успешного функционирования этого сегмента промышленности [4]. Характеристика продукции, выпускаемой предприятием Шахта «Абайская» (№ 6/7 «Чурубай-Нуринская») — угледобывающее предприятие в г. Абай Карагандинской области Казахстана. Входит в состав «Арселор Миттал Темиртау». Площадь шахтного поля 1584 га. Действует 4 вертикальных ствола круглого сечения диаметром 6,0—8,5 м, глубиной в 100—552 м. Один из стволов оборудован скиповым, остальные три — клетевыми подъёмами. В трёх последних осуществляется выдача на поверхность угля, породы, спуск в шахту оборудования, материалов, людей. Для крепления выработок применяют арочную податливую металлическими и деревянными крепями. Протяжённость горных выработок составляет: вертикальных 1,5 км, наклонных — 4,2 км, горизонтальных — 64,3 км. Добычу угля ведут в 5 очистных забоях. Уголь из очистных забоев до скипового ствола доставляют скребковыми и ленточными конвейерами. Для доставки горной массы из породных и смешанных подготовительных забоев, транспортировки оборудования, материалов, людей служит рельсовый транспорт. Выемка угля производится при помощи очистного комбайна SL-300, тип механизированной крепи — 2ОКП70К, тип лавного конвейера — КС-34, способ управления кровлей — полное обрушение. Схема выемки — односторонняя с выемкой верхней части пласта мощностью 2,3 м при движении комбайна к вентиляционному штреку и выемкой оставшегося уступа мощностью 1,6 м при движении комбайна к конвейерному штреку [3]. Добываемые марки угля - уголь карагандинский марки ОС - отощенный спекающийся. Угленосность карагандинской свиты на участке достаточно изучена по керну разведочных скважин и горными выработками. В границах поля шахты выделены шесть рабочих пластов, запасы которых числятся на балансе шахты. Это пласты К-7, К-10, К-11, К-12, К-13, К-18. Пласты К-18, К-13, К-10 относятся к группе выдержанных, К-11, К-7 к относительно выдержанным, пласт К-12, имеющий изменчиваемые мощность и строение - к невыдержанным. Пласты К-16, К-14, К-11 - тонкие, имеют в основном забалансовую, не кондиционную мощность. Остальные пласты и пропластки на поле шахты промышленного значения не имеют. Из всех пластов только два (К-12, К-Ю) относятся к мощным. Пласты К-18, К- 13, К-7 - к средним по мощности, пласт К-11 - к тонким. Все угольные пласты имеют сложное строение, так в строении пластов К-13, К-10, К-12 участвуют до 17 угольных пачек разделенных прослоями аргиллита и углистых пород мощностью до 0,25м. По пластам К-12, К-11, К-7 установлены значительные площади размывов, замещений и расщеплений. Угли пластов коксующиеся марок 2Ккокс, 2Ккокс, ЮСкокс. Верхние слои пластов К-12, К-10 - энергетические марок 2КС и ЮС, трудно и очень труднообогатимые. Зольность угольных пачек колеблется от 20.0 до 25.7%,содержание серы общей от 0.53 до 1.42% (малосернистые), выход летучих находится в пределах от 14 до 24%, теплота сгорания от 8362 до 8803 ккал/кг. Балансовый запас углей Шахты «Абайская» представлен в таблице 1.1 Таблица 1.1 - Баланс запасов коксующихся углей  Примечание: Балансовые запасы приведены в целом. Под наклонной чертой – в числителе - промышленные запасы на действующем горизонте, в знаменателе – весь запас промышленных запасов. Организационная и управленческая структура предприятия Шахта «Абайская» — угледобывающее предприятие угольного департамента компании АО «АрселорМиттал Темиртау». Создана в июле 1998 года путём объединения шахт имени М. И. Калинина (до 1971 - шахта № 9 - Шерубайнуринская) и «Абайская» (до 1971 - шахта № 6-7 Шерубайнуринская)[3]. Расположена в городе Абай Карагандинской области, единственная работающая из пяти шахт[2], существовавших в 1980-х в городе[4]. Входила в состав треста «Абайуголь», в 1970-м вошедшего в состав комбината «Карагандауголь». Компания осуществляет свою деятельность в сфере «Топливная промышленность». Основным звеном в угольной производственной структуре предприятия АО «АрселорМиттал Темиртау» является шахта, представляющие собой производственно- хозяйственные единицы. Используя закрепленное в их оперативном управлении имущество, шахта осуществляет силами своего коллектива под руководством вышестоящего органа производственный процесс по добыче и реализации угля в соответствии с планом, на основе хозяйственного расчета; выполняют обязанности и пользуются правами, связанными с этой деятельностью; имеют самостоятельный баланс и являются юридическим лицом. Шахта «Абайская» состоит из производственных подразделений - участков, хозяйств и организаций по обслуживанию работников предприятия. В зависимости от участия в процессе производства участки (цехи) делятся на две группы: промышленно-производственные и непроизводственные. К промышленно-производственным относятся подземные участки, цехи и хозяйственные службы на поверхности. Основным структурным подразделением шахты является участок, цех. Производственный участок (цех) - это административно обособленная часть Шахты «Абайская», в которой протекает законченный процесс производства, осуществляемый отдельным коллективом под руководством единого начальника. Производственные участки и цехи угольной Шахты «Абайская» подразделяются на: основные, вспомогательные, обслуживающие и подсобные. Основные участки осуществляют производственный процесс по подготовке к добыче и непосредственную добычу угля, а также подготовку угля к потреблению. Это - участки горно-подготовительных работ, очистных работ, сортировки, обогащения и брикетирования угля. Вспомогательные участки (цехи, мастерские) обеспечивают основному производству и шахте в целом необходимые и достаточные условия для нормальной ритмичной работы. Они осуществляют ремонт оборудования, снабжение электроэнергией, сжатым воздухом, паром, обеспечивают вентиляцию, водоотлив, ремонт горных выработок и др. Обслуживающие участки и подсобные хозяйства включают внутришахтный транспорт, погрузку угля в железнодорожные вагоны (или другие транспортные средства), угольные, материальные и лесные склады. Для производства капитальных работ производственная структура угольного предприятия организуется обособленный структурный отдел капитального строительства или участок капитальных работ Он не относится к эксплуатационной деятельности и финансируется за счет специальных средств, предназначенных для капитальных работ (строительства) [5]. Структура Шахты «Абайская»приведена на рис. 2.1.  Рисунок 2.1 - Структура Шахты «Абайская» Предприятие возглавляет директор. Он имеет четырех заместителей, за которыми закреплены определенные сферы деятельности предприятия. Управленческие решения руководства предприятия готовят работники функциональных подразделений предприятия. На схеме их четырнадцать. Непосредственно работы по ведению производственного процесса осуществляются производственными участками. На схеме их десять. Централизация перечисленных производственных служб и подразделений обслуживающей сферы повышает качество выполнения этих функций, снижает затраты и суммарные издержки производства [3]. Состав и номенклатура теплотехнического оборудования Калориферные установки главных вентиляторов шахт. Системы теплоснабжения. Калориферные установки главных вентиляторов Шахты «Абайская» в условиях с низкими температурами наружного воздуха являются наиболее энергоемкими установками, от эффективности и надежности работы которых во многом зависят ритмичность и эффективность работы всей шахты в целом. Современная калориферная установка главного вентилятора шахты – это сложный комплекс основного и вспомогательного оборудования, эффективность и надежность работы которого задаются и контролируется автоматическими системами. К основному оборудованию относятся калориферные секции, циркуляционные насосы, водоподогреватели. Калориферы KCK предназначены для нагрева воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздух должен быть с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ ГОСТ 12.1.005-76, с запыленностью не более 0,5 мг/м3 и не содержать липких веществ и волокнистых материалов [7]. Технологический комплекс главного проветривания шахты состоит из: - здания ВУГП в которой смонтированы вентиляторы главного проветривания ВЦ-15, устройств для переключения вентиляционных режимов (нормальный, реверсивный), оборудование для управления и контроля работы ВУГП. - здания ВНУ в которой смонтировано оборудования для подогрева воздуха и подачи его в смесительную камеру воздухозабора ВУГП, оборудование для управления и контроля работы ВНУ. - оборудование для электроснабжения потребителей на ВНУ, подстанции, распред устройства, шкафы управления. ВНУ применяется для: подогрев шахтного воздуха; отопление производственных помещений. В качестве теплоносителя применяется горячий «присадочный» воздух, нагреваемый в теплообменнике дымовыми газами, поступающими из камеры сгорания. Температура дымовых газов, поступающих в теплообменник из камеры сгорания, составляет около 500ºС, а температура присадочного воздуха, выходящего из теплообменника - до 300ºС (рис. 3.1).  Рисунок 3.1 - ВНУ со встроенным теплообменником Технические характеристики ВНУ -075 представлены в табл.3.1. Таблица 3.1 - Техническая характеристика ВНУ-075
Надёжную работу ВНУ обеспечивает система автоматического управления САУ ВНУ. Отопление шахтных производственных и административных зданий [8]. На шахте «Абайская» в отопительную систему входят котельная, теплосеть, теплопроводы, отопительные приборы. Это центральная водяная система отопления от одной общей котельной. В отдельных случаях при необходимости применяется воздушное и электрическое отопление. Паровой котел КЕ-25-14С. КЕ-25-14 С - паровой твердотопливный котел с естественной циркуляцией со слоевыми механическими топками. Используется для выработки насыщенного пара температурой 194 С на технологические нужды шахты Состоит из двух барабанов - верхнего и нижнего, экранированной топочной камеры и конвективного пучка. Технические характеристики котла КЕ-25-14С представлены в табл.3.2 Таблица 3.2 – Технические данные котла КЕ-25-14С
Продолжение таблицы 3.2
Комплектация парового котла КЕ-25-14С представлена в табл. 3.3 Таблица 3.3 – Комплектация парового котла КЕ-25-14С
Шахтовые холодильные установки [7]. Для обеспечения нормальной (согласно ПБ не более +26 °С) температуры воздуха очистных, подготовительных и других действующих выработок шахт применяют передвижные холодильные установки. Наибольшее распространение в шахтах получили агрегатированные передвижные воздухоохладители для местного охлаждения воздуха, направляемого в очистные и подготовительные забои. В табл. 3.4 представлены параметры воздухоохладителей. Таблица 3.4 - Технические параметры воздухоохладителя
В табл. 3.5 приведены технические характеристики воздухоохладителей с электрическим и пневматическим вентилятором [9]. Таблица 3.5 - Технические характеристики шахтных кондиционеров  Гидравлические и тепловые схемы Гидравлическая схема трубопроводной разводки калориферной установки KCK и перечень оборудования представлены на рис. 4.1.  Рисунок 4.1 - Схема открытой компоновки калориферов по кругу: 1, 2 – телескопические трубы; 3 – калориферы; 4, 5 – устье и канал к стволу; 6 – кольцо; 7 – уплотнение; 8 – проём; 9 – колпак; 10 – решетчатый насадок На рис.4.2 представлена схема гидравлической обвязки  Рисунок 4.2 - Узлы гидравлической обвязки: 1 – обратный трубопровод; 2 – обратный стояк; 3 – вентиль; 4 –подающийстояк; 5 – карман под термометр; 6 – расширительный бачок; 7 – защитный щиток Тепловая схема калориферных установок представлена на рис.4.3  Рисунок 4.3 - Двухступенчатые замкнутые схемы предварительного подогрева воздуха: 1 - дутьевой вентилятор; 2 - основная часть калориферной установки; 3 - вспомогательная часть калориферной установки; 4 - вспомогательный низконапорный вентилятор Принципиальная схема работы ВНУ и тепловая схема представлены на рис.4.4. и 4.5 [6,7].  Рисунок 4.4 – Принципиальная схема работы ВНУ  Рисунок 4.5 - Тепловая схема парового котла Анализ регламентных работы при эксплуатации теплотехнического оборудования В соответствии со сложившимися на шахте «Абайская» организационными формами технического обслуживания технологического оборудования, для теплотехнического оборудования применяют два вида обслуживания: периодическое и техническое с периодическим контролем. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение [7]. Периодическое обслуживание выполняется в течение отопительного сезона через интервалы времени, установленные документацией на отдельные виды теплотехнического оборудования, а также в летний период при подготовке к отопительному сезону. Периодическое обслуживание выполняется силами энергомеханической службы шахты. Техническое обслуживание с периодическим контролем выполняется в каждые три года и обеспечивает определение технического состояния теплотехнического оборудования и эффективное выполнение объема ремонтно – наладочных работ. Техническое обслуживание с периодическим контролем выполняется силами специализированного монтажно-наладочного управления. Указанные виды работ выполняют в технологическом и организационном соответствии с процессами технического обслуживания источника теплоснабжения и тепловой сети [2]. Результаты технического обслуживания с периодическим контролем отражают в отчетно-технических документах установленного образца, утверждаемых главным механиком наладочного управления или шахты. Руководящими документами при производстве работ являются «Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей», «Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах», «Правила устройства электроустановок» [4]. Пусконаладочные работы котельных Пусконаладочные работы в котельной проводят обученными, квалифицированными специалистами. Объем и сроки выполнения пусконаладочных работ по котельной зависят от вида котельной (водогрейная, паровая, пароводогрейная), схемы исполнения котельной, вида основного топлива, наличия (отсутствия) резервного топлива, количества установленных котлов, степени автоматизации и ряда других факторов. Пусконаладочные работы по котельной, это стройный, логически последовательный технологический процесс, который базируется на регламентирующих документах федеральных надзорных органов [5]. Перечень пусконаладочных работ по котельной: Подготовительные работы: проверка состояния основного оборудования, электрооборудования, системы автоматики и приборов КИП после монтажных работ. Составление перечня дефектов и недоделок. Устранение выявленных недоделок. Индивидуальное опробование: опробование действия насосного оборудования, приводов, сервомоторов; проверка и наладка электросхем и электроаппаратуры; ревизия приборов теплотехнического контроля; пробные пуски регуляторов; наладочные работы. Комплексное опробование: определение оптимальных условий работы топок котлов при различных нагрузках; комплексное опробование автоматизированных систем управления; определение и наладка параметров и характеристик оборудования химводоподготовки. Наладка КИПиА котлов и котельной. Наладка приборов учета тепла. Наладка системы диспетчеризации. Режимно-наладочные испытания: проведение балансовых опытов; производство 72- часового испытания всего основного и вспомогательного оборудования, систем контроля, сигнализации, защиты и управления на различных нагрузках. Инструктаж обслуживающего персонала по обслуживанию работы оборудования и КИПиА, согласно режимным картам. Составление технического отчета [8]. Индивидуальное задание Тема: Воздухонагревательная установка котельная-калорифер. Главные вентиляционные установки проветривания шахты «Абайская» требуют больших расходов тепла для подогрева подаваемого воздуха и строительства мощных воздухонагревательных установок, которые являются сложными, дорогостоящими объектами. Наиболее простой в реализации является схема подогрева воздуха паром или водой через калориферную установку от типовой котельной [3]. Как правило, на для нагрева подаваемого в шахту воздуха применяют нагревательные установки и сжигается уголь, добываемый на данном предприятии. На шахте «Абайская» добывается уголь марки ОС. Сжигание таких углей в традиционных топочных устройствах является неэффективным из–за их высокой спекаемости. С учетом вышеизложенного мною рассмотрен водогрейный котел типа КВа-5ШпВТ с механизированной вихревой топкой, сжигающей дробленый уголь (рис.7.1). Топка имеет независимое регулируемое дозирование угля, не содержит больших масс горящего топлива, поэтому она может легко автоматизироваться. При работе котел настраивается на требуемую производительность с помощью частотного привода питателя угля 4, топливо с заданным расходом подается из бункера угля 20 в вихревую топку 9. Вихрь в топке создается подачей дутья через тангенциальные сопла 10 и кольцевое сопло 11. Мелкий уголь и летучие удерживаются в вихревом потоке воздуха и выгорают в топке и в камере дожигания. Крупные частицы топлива горят в слое на колосниковой решетке, шурующая планка используется для периодического рыхления слоя и выгрузки шлака на поворотный колосник 13. Поворотный колосник переворачивается и выгружает шлак на конвейер автоматически, при накоплении определенной массы шлака. При увеличении слоя на колосниковой решетке увеличивается подача воздуха под решетку открытием клапана 19 и повышением интенсивности шуровки слоя [9].  Рисунок 7.1 – Схема водогрейный котел типа КВа-5ШпВТ и котельной установки Конструктивно вихревая топка разделена пережимом 29 с газовыпускным окном на два объема: верхний - отводящая камера (камера дожигания) 9 и нижний – собственно вихревая топка 2 с колосниковой решеткой снизу. Пережим имеет угловые сопла и размещенное в центре камеры сгорания газовыпускное окно в виде кольца. Сопла, расположенные в углах под кольцевым пережимом, и кольцевое сопло служат для предотвращения уноса несгоревших остатков и подачи дожигающего дутья. Воздух, необходимый для горения угля, подогревается в калорифере 15 и подается в вихревую топку вентилятором 5. Клапан 16 устанавливает общую подачу дутья с оптимальным коэффициентом избытка воздуха 1.2-1.5 в соответствии с подачей топлива питателем 4 и с учетом обеспечения необходимой температуры в вихревой топке. Применение в котле метода вихревого сжигания дробленого угля и объединение слоевого и факельного сжигания обеспечивает взаимное поддержание горения и однородное заполнение топки факелом. При этом теплопередача на топочные экраны становится равномерной, что повышает долговечность конструкций и трубной системы котла [5]. Кроме того, процесс горения с удержанием мелких частиц в вихревом факеле и дожиганием продуктов уноса в потоке острого дутья обеспечивает глубокое выжигание горючих, повышенную экономичность и высокие экологические показатели. Основные параметры воздухонагревательной установки - котельная-калорифер: Объем подаваемого воздуха (производительность ВГП)……..240 м3/с Минимальная температура подаваемого воздуха, °С…………+2-+5°С Минимальная температура холодного воздуха, ……….………..-45°С Полезная тепловая мощность до ……………..15Гкал/час (17,5МВт). Потребление угля ВНУ максимально до 3т/час при работе трех котлов. Выход шлака и золы до 600кг/час при работе трех котлов. Котельные установки работают по температурному графику 70/115°С. Воздухонагревательная установка котельная-калорифер соответствует требованиям «Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт» и государственных стандартов на котлы, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03», санитарных норм СН-245, ГОСТ Р 50831-95 «Установки котельные. Теплотехническое оборудование общетехнические требования», а также требованиям комплекта технической документации на установку. На основании сравнительного анализа различных вариантов выполнения ВНУ для шахты «Абайская» были приняты следующие основные технические решения: применить классическую схему: котельная-калорифер; для исключения возможности размораживания элементов гидравлической системы использовать в качестве теплоносителя антифриз; использовать в котлах вихревой топочный процесс сжигания дробленого угля, который благодаря равномерному заполнению топки факелом характеризуется высокой равномерностью передачи тепла на топочные экраны, глубоким выгоранием горючих и низкой температурой дымовых газов; использовать комплексную глубокую автоматизацию системы управления установки [4]. рекомендации по совершенствованию деятельности организации на основе полученных данных Но в настоящее время неудовлетворительное качество ремонта теплотехнического оборудования на шахте «Абайская» происходит вследствие низкого квалификационного уровня обслуживающего персонала. По этой причине велики затраты времени на выявление причин отказа в работе оборудования, и устранение аварий. Из-за низкого уровня знаний значительного числа рабочих происходит ряд аварий, преждевременно выводится из строя оборудование. Для улучшения организации производства можно предложить следующие мероприятия: постоянное обучение персонала и повышение их квалификации, инструктажи, связанные с вводом в эксплуатацию нового оборудования; применение утилизации низкопотенциального тепла; разработка четкой системы технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования с учетом специфики производства и теплоснабжения шахты [7]. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Мною пройдена учебная практика на предприятии УД АО «АрселорМиттал Темиртау» - Шахта «Абайская» В ходе прохождения практики изучены основные нормативные документы, структуру и содержание деятельности организации, выпускаемая продукция. Ознакомился с составом и номенклатурой теплотехнического оборудования, составил гидравлические и тепловые схемы. Провел анализ регламентных работ при эксплуатации теплотехнического оборудования. Кроме того научился применять знания дисциплин естественно научного цикла и экономики в рамках профессиональной деятельности, выбирать необходимые оборудование, инструменты и технологии для эффективной профессиональной деятельности, оценивать эффективность результатов деятельности предприятия, работать индивидуально и в качестве члена команды. Мною выполнено индивидуальное задание на тему: «Описание теплоэнергетической установки». Рассмотрены рекомендации по совершенствованию деятельности предприятия на основе полученных данных [1]. Список использованных источников СТО ТПУ 2.5.01-2006 «Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Структура и правила оформления».– Томск, 2006. История энергетической техники / Л.Д. Белькинд др. – 2-е изд., перераб. – М.; Л.: Госэнергоиздат, 1960. – 664 с. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: с изменениями и дополнениями на 1 января 2001 г. – М.: НЦ ЭНАС, 2001. – 224 с. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей: Обязательны для всех предприятий и организаций / Минтопэнерго России; Госэнергонадзор. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1992. – 160 с. Теплоэнергетика и теплотехника: справочник: в 4-х кн. Кн. 1 /под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергия, 1987. Теплоэнергетика и теплотехника: справочник: в 4-х кн. Кн. 2 /под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергия, 1987. Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. – М.: Энергия, 1970. – 568 с. Кошкин В.К. Теплообменные аппараты и теплоносители / В.К.Кошкин, Э.К. Каланин. – М.: Машиностроение, 1971. – 200 с. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. – М.: Энергия, 1972. – 320 с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||