Курсач. нужно. Ознакомление с требованиями техники безопасности при выполнении технологического процесса
 Скачать 28.18 Kb.
|
 Ознакомление с требованиями техники безопасности при выполнении технологического процесса 2.1. Технологические процессы должны разрабатываться на основании исходных данных на технологическое проектирование, в соответствии с требованиями ОПВБ в части обеспечения промышленной безопасности. *2.2. Для всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию производств, опытно-промышленных, опытных установок и мини-НПЗ должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты. Состав и содержание разделов технологических регламентов должны соответствовать требованиям действующего Положения о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях и действующего Положения о порядке разработки и содержании раздела "Безопасная эксплуатация производств" технологического регламента. *2.3. В технологических регламентах должны быть разработаны условия безопасного пуска и эксплуатации нефтеперерабатывающих производств при отрицательных температурах наружного воздуха. *2.4. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью: - технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы - перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые 2 часа операторами, машинистом, старшим по смене; - средства контроля, управления, исполнительные механизмы, ПАЗ, средства сигнализации и связи - не реже одного раза в сутки работниками службы КИПиА; - вентиляционные системы - перед началом каждой смены старшим по смене; - средства пожаротушения - перед началом каждой смены старшим по смене; - автоматические системы пожаротушения - не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны. Результаты осмотров должны заноситься в журнал приема и сдачи смен. *2.5. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором, с учетом специфических условий подразделения, предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения - по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий. Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий: *2.5.1. Планом локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) должны быть предусмотрены средства оповещения об аварии всех находящихся на территории предприятия лиц и меры, исключающие образование источников зажигания в обозначенных соответствующими табличками зонах. *2.5.2. Перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, должен быть определен и утвержден руководителем предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора России. *2.5.3. Состав и содержание плана локализации аварийных ситуаций должны соответствовать требованиям Методических указаний о порядке разработки планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах. *2.5.4. Знание ПЛАС должно проверяться при аттестации, а практические навыки - во время учебно-тренировочных занятий с персоналом, проводимых по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) предприятия. *2.5.5. На производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии инструкциями по соответствующим рабочим местам в части обеспечения промышленной безопасности, утвержденными главным инженером (техническим директором) предприятия. Государственные стандарты, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции Нефть, предназначенная для поставки транспортным организациям, предприятиям РФ и экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51858-2002 "Нефть. Общие технические условия". Требования к качеству нефти, подготовленной к транспортировке и использованию на рынке Евразийского экономического союза, определены в ТР ЕАЭС 045/2017 "О безопасности нефти, подготовленной к транспортировке и (или) использованию". Также на территории РФ контроль качества и обеспечение сохранности нефтепродуктов (жидкого нефтяного топлива, масел, смазок и технических жидкостей) регламентируется Инструкцией по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов в организациях нефтепродуктообеспечения. Инструкция устанавливает единые требования к организации и проведению работ по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов при приеме, хранении, транспортировании и их отпуске в организациях нефтепродуктообеспечения. Топливо, в том числе автомобильный и авиационный бензин, дизельное топливо, мазут, судовое топливо и топливо для реактивных двигателей, должно производиться согласно требованиям ТР ТС 013/2011 "О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту" и стандартам на определенный вид продукции
6. Основные виды документации по организации и ведению технологического процесса на установке 4.1 Технологическое проектирование нефтеперерабатывающего или нефтехимического комплекса направлено на обеспечение выпуска продукции, соответствующей установленным требованиям нормативной и технической документации, при использовании передовых технологий и оборудования в сфере нефтепереработки и нефтехимии. 4.2 Технологическое проектирование нефтеперерабатывающего или нефтехимического комплекса может осуществляться поэтапно с учетом особенностей его строительства или реконструкции и ввода в эксплуатацию. 4.3 При проведении технологического проектирования нефтеперерабатывающего или нефтехимического комплекса предусматривается разработка автоматизированных систем управления нефтеперерабатывающим или нефтехимическим комплексом в соответствии с положениями ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.601-90 и ГОСТ 34.602-89. 4.4 Основной производственной единицей нефтеперерабатывающего или нефтехимического комплекса является технологическая установка или комбинированная технологическая установка. 5 Задание и исходные данные для технологического проектирования 5.1 Разработка технологической схемы нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса проводится с учетом максимально возможной глубины переработки сырья на основании установленных в задании на технологическое проектирование: - производительности и глубины переработки сырья; - основных технико-экономических показателей; - стадийности и сроков разработки; - сроков и этапов строительства (реконструкции). 5.2 Годовая номинальная производительность определяется заданием на технологическое проектирование, обосновывается в проекте и является основой для определения расчетной годовой производительности комплекса и для определения номинальной производительности каждой технологической установки. 5.3 Минимальная производительность определяется и обосновывается в проекте с учетом обеспечения устойчивого режима работы и выработки продукции, отвечающей требованиям нормативной и технической документации. Минимальная производительность указывается в процентах от номинальной производительности. 5.4 Балансовая производительность при технологическом проектировании должна быть максимально возможно приближенной к номинальной производительности. 5.5 Расчетная годовая производительность технологических установок или нефтеперерабатывающих (нефтехимических) комплексов устанавливается исходя из продолжительности работы за год: - для непрерывных технологических процессов - 8000 часов; - для технологических процессов с регенерацией катализатора, проводимой не чаще двух раз в год, - 7700 часов; - для циклических технологических процессов и технологических процессов, требующих увеличенной продолжительности текущего и капитального ремонта, - 7200 часов. 5.6 В исходные материалы для технологического проектирования включается подробное технико-экономическое обоснование или инвестиционный проект с описанием: - общих сведений о технологии переработки сырья; - характеристик выпускаемой продукции; - характеристик сырья, промежуточных, побочных и конечных продуктов и отходов производства; - химизма, физико-химических основ технологических процессов, в том числе по переработке отходов производства; - технологического процесса и схемы переработки сырья; - материального баланса; - данных для расчета и выбора основного технологического оборудования, технических проектов или технических заданий на нестандартное оборудование; - рекомендаций по автоматизации и управлению технологическим процессом; - аналитического контроля; - рекомендаций по охране окружающей среды и утилизации отходов. |