Диплом. Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов 6
Скачать 373.69 Kb.
|
1.8 Выбор и обоснование математического и системного обеспечения1.8.1 ППП СКАТ-Х1.8.1.1 Назначение системыППП СКАТ-Х (в последующем система СКАТ-Х) предназначен для решения задач автоматизации управления технологическими процессами и производствами непрерывного и дискретного характера в реальном масштабе времени. Область применения системы – автоматизация процессов химической, нефтехимической, биохимической, фармацевтической, металлургической, пищевой промышленности. СКАТ-Х является распределенной системой управления с гибкой структурой, включающей диспетчерскую технологическую станцию (ДТС), до 16 локальных технологических станций (ЛТС) и систему взаимодействия с объектом управления на базе микропроцессорных контроллеров (Ломиконт, Ремиконт, МИП, Ш-711). Гибкость структуры СКАТ-Х проявляется в том, что локальные технологические станции могут выступать как автономные системы, способные решать задачи управления довольно крупными объектами (например, при использовании контроллеров Ломиконт 110/112, до 1024 входных и до 512 выходных аналоговых переменных, до 4096 входных и до 2048 выходных дискретных переменных). Вместе с тем, ЛТС СКАТ-Х без какой-либо доработки могут быть объеденены в единую информационную систему посредством локальной технологической сети СКАТ-Х. Использование локальной технологической сети позволяет ввести еще один уровень иерархии управления – диспетчерское управление. Структура системы СКАТ-Х в полной конфигурации представлена на рис. 13. Рис. 13 . Структура СКАТ-Х в полной конфигурации. ЛТС решает задачи управления объектом, получая необходимую информацию о состоянии объекта и реализуя управляющие воздействия на объект. ДТС решает задачу координации действий ЛТС в соответствии с заданным критерием управления крупным объектом, получая оперативную информацию с объекта и от операторов ЛТС. Операторские станции СКАТ-Х (ЛТС и ДТС) реализуются на персональных компьютерах (ПК) в обычном или промышленном исполнении. 1.8.1.2 Технические характеристики станции СКАТ-ХОсновными характеристиками являются: Используемая ЭВМ (ПК) – IBM PC/AT-286/287,20Mб,EGA/VGA Используемая операционная система – MS-DOS 3.3 и выше Объем используемой памяти: оперативной – не менее 640 Кбайт дисковой – не менее 10 Mбайт Тип линии связи – витая пара Тип адаптера связи : для ЛТС – МПО-8, АПП-8, АПП-8М для ДТС – АПП-8, АПП-8М Число каналов связи : ЛТС с контроллерами : в сетевой конфигурации – 7 в автономной конфигурации – 8 ДТС с ЛТС – до 16 Скорость обмена по каналам связи – до 9600 бод Удаленность по кабелю связи: ЛТС – контроллеры – до 4000 м ДТС – ЛТС – до 2000 м Поддерживаемые протоколы обмена: ЛТС – контроллеры – Л-110/112, 120/122, Р-110/112, 120/122, Р-130, МИП Ш-711/1И Интервал опроса параметров в установившемся режиме – 1 – 2 сек Диапазон настройки интервалов архивирования параметров – 1сек – 18 час. Интервал обновления данных на мнемосхемах и индикаторах – 1 – 2 сек Максимальное число одновременно обслуживаемых контуров регулирования – 6 Максимальное число одновременно отображаемых графиков изменения параметров – 6 Объем архива истории процесса – в пределах свободного объема на диске Диапазон настройки интервалов запуска процессов – 0 – 18 час Принцип настройки на объект управления – без программирования Восстановление после сбоев машины – автоматическое Режим работы – непрерывный Метод защиты – аппаратно-программный 1.8.1.3 Состав системыВся система СКАТ-Х является аппаратно-программным комплексом. Аппаратная часть состоит из: персонального компьютера; контроллеров, датчиков, исполнительных механизмов и линий связи с ними; адаптера и линий связи с контроллерами. Программная часть комплекса устанавливается на ПК и включает в себя: систему настройки на заданный объект управления; систему обеспечения целостности комплекса; систему управления (Монитор пульта оператора). 1.8.1.4 Общие принципы построения системы СКАТ-ХФункции системы СКАТ-Х. Программная система СКАТ-Х состоит из двух основных частей: системы настройки на объект управления (системы подготовки) и системы управления объектом. Система настройки обеспечивает возможность адаптации СКАТ-Х к работе на конкретном технологическом объекте и позволяет выполнять: описание конфигурации оборудования; задание требуемых характеристик обработки технологических параметров; подготовка мнемосхем технологических процессов; описание контуров регулирования; определение характеристик каналов передачи данных; определение характеристик прикладных процессов; описание состава абонентов локальной технологической сети. Работа пользователя в системе настройки сводится к заполнению таблиц и не требует никаких операций, связанных с программированием. Набор функций системы управления, реализующей пульт управления оператора технологического процесса, можно разбить на три класса: Функции контроля и управления процессом: представление оперативной информации о параметрах процесса на мнемосхемах; ведение архива истории параметров с возможностью графического отображения поведения параметров в истории и в динамике поступления оперативных данных по параметрам; выполнение операций пуска/останова технологического оборудования с отображением состояния оборудования на мнемосхемах (только ЛТС); изменение уставок локальных контуров регулирования (только ЛТС); перевод контуров регулирования в режим ручного управления положением исполнительного механизма (только ЛТС). Средства контроля и управления аварийными ситуациями: сигнализация нарушений технологического регламента: - выхода за технологические границы и приближения к ним, - возникновение аварийных ситуаций по результатам логического анализа косвенных признаков; квитирование аварийных сигналов; ведение протокола изменений состояния объекта по аварийным ситуациям с возможностью просмотра протокола (история аварий); отображение карты аварий процесса; отслеживание состояния контроллеров и линий связи с ними; отображение изменений состояния объекта по авариям. Дополнительные функции: ведение протокола всех действий оператора, связанных с воздействием на объект управления; протоколирование сетевых сообщений; управление прикладными процессами (определение параметров, запуск, представление результатов работы; представление информации о собственном текущем состоянии (по прикладному процессу, очереди процессов, характеристикам обмена с контроллерами); сервисные функции (развитая система информационных фильтров, создание именованных групп выбора параметров, программируемый таймер событий, контекстно-зависимая помощь); функции администратора системы (информация о пусках/остановах системы, просмотр протокола действий оператора, управление использованием каналов связи, ведение базы операторов системы, корректировка системных даты/времени, останов системы). Система СКАТ-Х позволяет разрабатывать и подключать к системе прикладные процессы, реализующие необходимые технологические расчеты, подготовку документации и многое другое. Среда СКАТ-Х. Среда СКАТ-Х, формируемая на этапе запуска системы управления СКАТ-Х и включает в себя: резидент управления СКАТ-Х; резидент буферизации СКАТ-Х; монитор пульта оператора; программу управления графикой. Резидент управления выполняет функции обслуживания каналов связи. Производит: формирование канальных запросов, управление логическими каналами, формирование и ведение канальных очередей, распаковку информации, полученной от контроллеров, управление обменами монитора и прикладных процессов), управление прикладными процессами и службой времени, а также, рядом других специальных функций. Резидент буферизации обеспечивает буферизацию операций архивирования параметров технологического процесса, хранения виртуальных экранов прикладных процессов и ряда системных параметров. Монитор пульта оператора обеспечивает весь набор средств системы по управлению технологическим процессом. Программа управления графикой предназначена для просмотра истории параметров в графическом виде. Все программы системы управления функционируют только в среде СКАТ-Х и не могут быть запущены автономно. Мультизадачность. Система СКАТ-Х является мультизадачной системой. Часть программ, одновременно выполняющихся в данный момент времени, неизменна по составу и образует ядро системы, обеспечивающее реализацию вышеуказанных функций. Другая часть является внешней по отношению к системе и может изменяться от объекта к объекту или вообще отсутствовать. На базе такого решения, как параллельные процессы, могут быть реализованы задачи: расчета технико-экономических показателей процесса; получения различных отчетов в виде печатных документов; получения справок, формируемых на основе некоторых расчетов и используемых оператором при выполнении своих функций; построения и адаптации математических моделей процесса или его части; оптимизации режимных параметров объекта; режима советчика оператору. Сетевые возможности системы. ЛТС СКАТ-Х могут объединяться в единую информационную систему с выделением диспетчерского уровня управления. Для подключения ЛТС к локальной технологической сети используется один из каналов адаптера связи, назначаемый через систему подготовки. Технологическая сеть имеет радиальную (звездообразную) структуру. Функции управления в сети выполняет ДТС. Внешние (пользовательские) информационные возможности в системе ДТС – ЛТС определяются следующим образом : предоставление диспетчеру необходимой информации о технологическом процессе; обмен текстовыми сообщениями ЛТС – ЛТС, ЛТС – ДТС, ДТС – ЛТС; обмен "расчетным полуфабрикатом" (возможность распределенного решения задач); обмен "человек – компьютер" (возможность формирования запросов оператора к компьютеру другой станции и возможность передачи информации на другую станцию). Надежность и живучесть системы. Надежность функционирования системы обеспечивается как соблюдением правил установки, монтажа и эксплуатации оборудования, так и использованием специальных механизмов и принципов построения программного обеспечения. К числу последних относятся: встроенная подсистема контроля целостности системы СКАТ-Х; механизм самовосстановления среды системы после сбоев и отключений машины (например, вследствие аварий по питанию); постоянный контроль состояния контроллеров и линий связи; автоматическая реконфигурация обмена вследствие аварий на линиях связи с контроллерами (обрыва линии); надлежащая организация подсистемы обмена (с анализом и исправлением возможных ошибок при передаче данных по линиям связи, обработкой сбоев в каналах и т.п.); регенерация информации по состоянию технологического оборудования. 1.8.2 Система автоматизации и проектирования АСУ ТП TRACE MODE1.8.2.1 Описание системыTrace Mode – программный комплекс, являющийся графической инструментальной системой для проектировщиков АСУ ТП и инженеров служб автоматизации предприятий. Основной частью его применения является разработка верхнего уровня систем промышленной автоматизации. Созданные в Trace Mode проекты состоят из набора файлов, описывающих используемые сигналы, промежуточные переменные, структуру математической обработки данных, документирования и архивирования, а так же файлы, содержащие графические формы представления информации управления, шаблоны генерируемых отчетов, файлы технологических и аварийных сообщений и пр. Система содержит набор программных средств, позволяющих разрабатывать и отлаживать системы управления не прибегая к использованию языков программирования. Система ориентирована на стандартные, надежные аппаратно-программные средства, а следовательно, создаваемые с её помощью разработки имеют не высокую стоимость. Данное качество является большим плюсом. Trace Mode открытая система, поддерживающая практически любые системы контроллеров. Система допускает плавное обновление программных и аппаратных средств. Операторские станции, разработанные с помощью Trace Mode, отличаются многообразием эргономических решений, обусловленных богатством графических форм отображения информации. Одна и та же величина может быть представлена 200-ми видами. Операторские станции, созданные на базе Trace Mode, можно объединять в локальную сеть и создавать многоканальные системы телеуправления. В рамках пакета можно создавать сетевые комплексы, включающие до 200 сетевых узлов. Система обеспечивает обработку информации от 4096 каналов ввода/вывода. Разработка АСУ ТП осуществляется в три этапа: создание статических мнемосхем технологического объекта; создание базы каналов при помощи редактора базы каналов; наложение на статический рисунок отображения информации из базы каналов при помощи редактора форм изображения. 1.8.2.2 Требования к аппаратному обеспечению Trace ModeПК совместимый с IBM PC/AT; CPU не ниже 80386DX; наличие сопроцессора; RAM не менее 1 Мб; HDD не менее 4 Мб; видеокарта SVGA (VESA) 640 х 480; звуковая плата совместимая с Adlib Sound Blaster; мышь, совместимая с MS Mouse (джойстик); принтер MS DOS 5.0 и выше. 1.8.3 Обоснование выбора математического и системного обеспеченияСистема автоматизированного управления технологическими процессами СКАТ-Х была выбрана по следующим соображениям. Система менее требовательна к типу ПЭВМ. Минимальные требования – IBM 286 PC/AT совместимая. А на устанавливаемых здесь ПЭВМ 4-поколения система будет прекрасно работать. С ней очень просто работать. Даже рабочий персонал со среднеспециальным образованием может её освоить. У системы СКАТ-Х было и альтернативное решение, это система автоматизированного управления технологическими процессами, спроектированная на базе САПР "Trace Mode". Данная система обладает более качественной графической поддержкой, более универсальна и современна. Однако и здесь есть свои недостатки. Для внедрения новой системы необходимо купить дистрибутивы у организации-изготовителя, что влечет за собой значительные финансовые затраты. Данная система требует более современное аппаратное обеспечение, которое тоже необходимо будет закупить, а при сегодняшнем сложном материальном положении на промышленной котельной это сложно сделать. Кроме того, в результате работы системы "Trace Mode", на других объектах были выявлены некоторые проблемы. Главная проблема – создание и размер архивов. При одинаковых условиях, размеры архивов Trace Mode на несколько порядков больше, чем архивы СКАТ-Х. 300 МВа и 8 МВа соответственно. Да и время разметки архива у Trace Mode составляет полтора часа, а у СКАТ-Х – около 20 минут. Из написанного следует вывод, что более выгодно установить в котельной систему СКАТ-Х. |