Разработка месторождений. РНГМ. Понятие о системе разработки залежей нефти. Рациональная система разработки. Параметры системы разработки
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
Гидравлический разрыв пласта. Условия применения. Технология процесса. Проектирование ГРП. Технические средства. Пути повышения эффективности ГРП. Преимущества и недостатки. Сущность гидравлического разрыва пласта (ГРП) в том , что посредством закачки жидкости при высоком давлении происходит раскрытие естественных или образование искусственных трещин в продуктивном пласте и при дальнейшей закачке песчано-жидкостной смеси или кислотного раствора расклинивание образованных трещин с сохранением их высокой пропускной способности после окончания процесса и снятия избыточного давления. ГРП является одним из наиболее сложных видов работ в нефтегазовой отрасли. Эта технология была впервые использована в США в конце 40-х годов для приобщения к разработке пластов с нарушенной проницаемостью возле ствола скважины и увеличения продуктивности скважин в низкопроницаемых коллекторах. В СССР промышленное внедрение гидроразрыва пласта начато в 1954 г. В настоящее время ГРП широко применяется во всем мире как в низкопроницаемых, так и в высокопроницаемых пластах-коллекторах. Цели ГРП для пластов с низкой проницаемостью следующие: - увеличить добычу или приемистость созданием каналов с высокой продуктивностью, - улучшить сообщаемость флюидов между скважиной и пластом. Цели ГРП для пластов с высокой проницаемостью следующие: - изменение радиального характера притока жидкости из пласта к забою скважины на линейный или билинейный В случае радиального движения жидкости к забою скважины происходит дестабилизация пласта. Объясняется это явление тем, что скорости фильтрации вблизи забоев скважин выше, чем в пласте. Соответственно, возникает значительный перепад давлений между различными участками пласта, скорость движения флюида вблизи забоя скважины сильно возрастает и существует проблема разрушения породы пласта и засорение мех. примесями призабойной зоны скважины. - решение проблемы снижения проницаемости призабойной зоны скважины, возникшего в результате воздействия физических или химических факторов (солеотложения, засорение пор призабойной зоны пласта мех. примесями из раствора глушения, проникновение бурового раствора в пласт, образование АСПО и т.д.). - улучшение сообщаемости ствола скважины с призабойной зоной, - минимизация напряжений в пласте, - снижение скоростей, минимизация миграции тонкодисперсных фракций. При производстве ГРП должны быть решены следующие задачи: - Создание трещины гидроразрыва путем закачки специально подобранной жидкости ГРП. - Удержание трещины в раскрытом состоянии путем добавления в жидкость гидроразрыва пропанта с зернами определенного размера и определенной прочности. - Удаление жидкости гидроразрыва для восстановления высоких фильтрационных характеристик призабойной зоны скважины. - Повышение продуктивности пласта. Для увеличения производительности скважин применяется метод создания в высокопроницаемых пропластках коротких и широких трещин, проникающих за пределы зоны загрязнения, который называется технологией концевого экранирования (TSO). Технология концевого экранирования является модификацией операции гидроразрыва, при которой создаются короткие трещины (несколько десятков метров) шириной до 30 мм. Это достигается путем контролируемого распространения трещины до запланированной длины и последующего ее закрепления пропантом, закачиваемым с рабочей жидкостью. Благодаря фильтрационным утечкам рабочей жидкости через поверхности трещины, концентрация пропанта возрастает на фронте закачки, что приводит к образованию пропантных пробок вблизи конца трещины, которые препятствуют ее дальнейшему распространению. Закачка пропанта, продолжаемая после остановки трещины, позволяет повысить давление внутри трещины, увеличивая тем самым ее раскрытие. При такой технологии ГРП уменьшаются затраты на проведение работ за счет уменьшения объемов закачиваемой жидкости и пропанта и сокращения времени проведения операций. Особенности технологии TSO: - предотвращает нежелательное распространение трещины после прекращения закачки. При использовании традиционных технологий ГРП после закрытия скважины большой объем буферной жидкости обычно остается перед рабочей жидкостью ГРП с пропантом , и поэтому трещина может продолжать распространяться, что может уменьшить проводимость трещины. - возможность предотвращения выноса пропанта за счет достижения более равномерного распределения напряжений по упаковке пропанта. Трещины, созданные с использованием традиционных методов, смыкаются дольше, позволяя некоторому количеству пропанта осесть, что создает более высокие концентрации пропанта в нижней части трещины. В результате увеличивается вероятность локального каналообразования или формирование «карманов» в пропантной упаковке с низким сжимающим трещину напряжением, что облегчает вынос пропанта при добыче. Технология TSO, в которой фильтрационные утечки рабочей жидкости подавляются в меньшей мере для создания высоких концентраций пропанта на фронте закачки, обеспечивает более быстрое смыкание трещин и позволяет тем самым минимизировать вынос пропанта. |