Главная страница
Навигация по странице:

  • Технические требования на чертеже поковки (пример для ГКМ)

    		•

    Назначение припусков и техн. требования. Последовательность операций


    Скачать 25.69 Kb.
    НазваниеПоследовательность операций
    Дата30.03.2023
    Размер25.69 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаНазначение припусков и техн. требования.docx
    ТипДокументы
    #1027014

    Поковка массой кг, группы стали М1, степени сложности С1, класса точности Т4 имеет индекс 7. Односторонний припуск на диаметр 53 мм и высоту 43 при шероховатости Ra 100…2,5 равен 1,0 мм, предельные отклонения размеров: верхний предел +0,8 мм, нижний – -0,4 мм. На длину 228 мм односторонний припуск равен 1,1 мм, предельные отклонения размеров: верхний предел +0,9 мм, нижний – -0,5 мм (табл. 2.10 [1]). Назначая на длину припуск 1 мм, меняются предельные отклонения размеров: верхний предел будет +1,1 мм, нижний – -0,3 мм.

    Последовательность операций:

    1. нагрев,

    2. высадка на конус,

    3. высадка на цилиндр диаметром 55 мм,

    4. отрезка,

    5. клеймение на торце,

    6. контроль размеров и качества поковки..

    Холодная высадка, как по удельным нагрузкам на инструмент, так и по затратам энергии, предпочтительнее выдавливания и потому применяется чаще. Однако этот процесс ограничивается устойчивостью свободного конца заготовки L (рис. 14, а), который располагается между пуансоном и матрицей. Для установления оптимальной величины осадки по переходам требуется рассмотрение второго важнейшего технологического параметра холодной высадки – допустимого отношения длины высаживаемого конца прутка к его диаметру (y = L/ d) за один переход, от которого зависит количество переходов для изделий с различным объемом деформируемого металла. В зависимости от размеров изделия и заготовки число переходов при высадке определяют из таблицы 11.

    Если необходимый на образование головки конец прутка больше допустимого, высадка производится в конусном пуансоне (рис. 14, б), который обеспечивает большую устойчивость (y < 3,8).

    Таблица 11

    Количество переходов однопозиционной высадки

    Количество

    переходов
    Размеры изделия

    L/d
    D/d

    1
    2,5
    2,2

    2
    2,5…4,5
    2,2…2,6

    3
    4,5…8,0
    2,6…4,0

    4 - 12
    до 30
    До 8



    а)
    б)

    Рис. 14. Схема высадки (а) и форма пуансона для высадки (б)

    Расчет длины заготовок. Длина заготовки для высадки детали с головкой:

    Lзаг= L + lс,

    где L – длина части заготовки для высадки головки; lс – длина стержневой части изделия.

    Длина части заготовки, идущая на образование головки любой формы: L = 4∙Vг / p∙d2.

    Длина конусного пуансона: lк = 3,82 Vг / (Dк2 + dк2 + Dк dк),

    где Vг – объем головки, мм3; Dк = (1,2…1,4) dк = (1,2…1,4) d.

    Технические требования на чертеже поковки (пример для ГКМ)

    1. Гр. I. ГОСТ 8479-70.

    2. НВ1740...2170 МПа.

    3. Заменитель материала: сталь 40Х ГОСТ 1050-88.

    4. Класс Т4, группа стали М1, степень сложности С1, исходный индекс 7 ГОСТ 7505-89.

    5. Неуказанные размеры радиусов 1 мм.

    6. Размеры обеспечиваются инструментом.

    7. Смещение поверхности разъёма штампа не более 0,5 мм.

    8. На обрабатываемых поверхностях допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 50% фактического припуска на механическую обработку.

    9. На необрабатываемых поверхностях допускаются вмятины от окалины, забоины и пологая зачистка дефектов глубиной 0,5 мм max.

    10. Очистить от окалины. Допускается неудалённая заштампованная окалина.

    11. Шероховатость поверхностей не контролируется.

    12. Маркировать обозначение поводки и марку стали на бирке по 2 штуки на партию.

    13. Клеймить на бирке по 2 штуки на партию.




    1. Технология конструкционных материалов. Производство заготовок : учеб. пособие / В. С. Медко, М. М. Радкевич, В П. Третьяков; под ред. В. П. Третьякова. – СПб. : Изд-во ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2019. – 218 с.

    написать администратору сайта