Тянущая система. Поставки
 Скачать 2.97 Mb.
|
ТЯНУЩАЯ СИСТЕМА Системы подачи материалов 2 Время поставки фиксировано не фиксировано Объем по ст ав к и ф иксиро в ан Толкающая система Тянущая система подачи материалов по фиксированному объему н е ф и кс и ров а н Тянущая система подачи материалов по фиксированному времени Хаос Толкающая система - продукция поставляется в заранее оговоренный момент времени независимо оттого, нужна она к этому моменту или уже нет. Распространенная подача посуточному графику не является примером подачи по тянущей системе, наоборот – это пример толкающей системы. Тянущая (вытягивающая) система – система подачи материалов при которой материалы вытягиваются наследующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, жесткий график подачи отсутствует. заранее выбран объем или время поставки. Вид тянущей системы подачи материалов определяется фиксированием времени или объема поставки 3 Недостатки толкающей системы 1. Рост незавершенного производства (НЗП) - Повышенные затраты на хранение, учет 2. Рост неликвидов 3. Постоянные изменения производственной программы, влекущие за собой постоянные пересчеты - Повышенный риск брака - Отсутствие мотивации для решения проблем. Тянущая система 4 - система основанная на заказах подразделения – заказчика в реальном времени - задание на изготовление и подачу необходимого количества материалов выдаются только заказчиком при помощи сигнала – карточки Канбан 5 9:00 9:30 10:00 10:30 … Расписание отправления автобуса Фиксированное время 6 Фиксирование повремени предполагает, что транспортировщик за один оборот между производством и складом вывозит большинство (если не все) закрепленные за ним наименования материалов. СГП-1 Тц транспортировки сутки СГП-2 СГП -3 Пример Подача древесины реквизита) происходит со склада на СГП 1 разв сутки (время определено, но количество материала и наименования всегда разные в зависимости от израсходованного за предыдущие сутки. Поставщик склад реквизита) Примеры систем подачи материалов 7 фиксированный объем) 8 Фиксирование по объему предполагает, что транспортировщик поставку материалов производит при поступлении сигнала от заказчика, количество поставляемых материалов за 1 цикл поставки всегда постоянно. Предполагается, что наименования подаются не поштучно, а в таре/упаковке. Вместимость тары для разных наименований может различаться. Но если какое-то наименование подается в таре определённой вместимости, то оно должно всегда подаваться в таре такой вместимости. Пример Подача анодных блоков к электролизеру происходит по сигналу, транспортировщик выполняет заказы в порядке поступления. Объем 1 поставки = 3 анода Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Участок подготовки анодов Корпус № Корпус № Фиксированный объем Поставщик Передел 1 Передел 2 Заказчик Передел 3 9 Тип В – Производство под закладку Используется в производствах с широкой номенклатурой изделий для того, чтобы не держать межоперационные запасы по всей номенклатуре. Данный тип предполагает составление плана/последовательности производства всех изделий в соответствии с объемами и сроками поставки по каждому наименованию. Деталь ставится в план производства только при наличии заказа. Для производства трудно прогнозируемых заказов время производства должно быть минимальным. Плюсы - позволяет минимизировать или исключить запасы на каждом переделе - способствует к постоянному снижению времени протекания процесса Минус требуется высокая стабильность процесса Тип A – Супермаркет Наиболее простой и распространенный тип, в данном типе на каждом переделе есть склад супермаркет на котором располагается нормированный уровень запаса по всей номенклатуре изделий. Заказ на производство поступает в момент взятия детали со склада, те. происходит восполнение до нормативного уровня. Каждый пердел ответственный за восполнение своего супермаркета. Плюс типа в том, что всегда имеется готовность отгрузить всю продукцию в короткие сроки. Минус требуются большие площади и запасы по всей номенклатуре изделий, что не подходит для производств с большой номенклатурой продукции Тип С Смешанный Супермаркет +Закладка Применятся в случае наличия как темповых таки редких заказов. Темповая продукция заказывается постоянно в больших объемах и производиться на восполнение норматива на складе, не темповая продукция имеет нестабильные по объему и сроку заказы и попадает в план производства только в момент заказа потребителем. Плюс смешанной системы при повторяющемся заказе, эффективная работа процесса. Минус требуется высокая стабильность оборудования и эффективное управление процессом FIFO Поставщик Передел 1 Передел 2 Заказчик Передел 3 FIFO FIFO FIFO канбан Поставщик Передел 1 Передел 2 Заказчик Передел 3 FIFO FIFO канбан Различают 2 подтипа Тип В - Склад есть у заказчика, поставщик поставляет продукцию напрямую заказчику, минуя склад Тип В - Заказчик получает продукцию напрямую со склада поставщика Типы тянущей системы 10 Система КАНБАН Система канбан – это информационная система, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном количестве ив необходимое время на каждом этапе производства. КАНБАН – на японском языке означает карточка Канбан ( заявка, сигнал) – может быть карточный (бумажный, тарный ( пустая тара, электронный (через сеть, электронную почту, систему АРМ (автоматизированного рабочего места, сетевой диск. 11 Система Канбан В тянущей системе важно определить точку заказа. Для фиксированного времени точка заказа – это тот момент времени когда, нужно начать производить продукцию ( детали, готовить материалы) для пополнения производственного запаса. Расчет точки заказа для фольгопрокатного производства Сплав 8006: Т доставки сигнала ( карточки + Т очередь + Т время производства + Т остывания + Т время доставки материала = 5 суток. За пять суток прокатное отделение делает заказ на производство сплава марки Для фиксированного объема точка заказа – это пустая тара которая поступила к поставщику от заказчика. 12 Вид карточки Канбан ЦКР Зона ШБ Паллет кирпича ШБ-5 ол-во 1 шт. 360 шт. Секция 6 Позиция детали на участке Вид тары Количество деталей в таре Цвет канбана соответствует складу - Склад № 3 - Склад № 6 - Склад № 7 (Легирующие материалы) - Склад № 7 Оборудования) - Склад № 8 Инструментальный) - Склад № 10 Название Цеха/участка Наименование детали Адрес на складе 13 Система Канбан Канбан мотивирует систему развиваться, правильно организовывать работу поставщика и потребителя. при поступлении заказана количество материалов, поставщику и потребителю приходится рассчитывать запасы и определять место их размещения на складе ; склад всегда должен быть ориентированна следующий процесс ( например на складе готовой продукции материалы размещются по вагонным или контейнерным партиям когда в заказе указывается адрес поставщика, это заставляет эффективно организовывать складу поставщика с целью оперативного поиска необходимой детали или материала когда в заказе указывается место потребителя, это заставляет правильно выполнять организацию рабочего место у потребителя 14 Виды запасов Материальные запасы - это находящиеся на различных стадиях производства товарно-материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного потребления. Производственный запас – необходимый запас, уровня которого достаточно для обеспечения бесперебойной работы заказчика за время цикла транспортировщика. Страховой запас – запас, который добавляется в систему подачи материалов с целью покрытия имеющихся проблем. Под проблемами подразумеваются простои оборудования по причине опоздания транспортировщика, брак, колебания спроса, нарушения или неравномерность закладки. Буферный запас – запас, который добавляется в систему подачи материалов с целью сглаживания разницы в графиках работы поставщика и заказчика. Для упрощения понимания буферный запас всегда служит только для сглаживания разницы в графиках работы, а страховой – для покрытия всех остальных проблем. Страховой и буферный запасы могут храниться как в составе производственного, таки отдельно от него. 15 Расчет производственного запаса Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Корпус № Литейное отделение № Материал – алюминий-сырец V металла в ЛО - 850 т/сутки V тары (ковша) - 4,5 тонны Количество ковшей = V металла / V тары / 4,5 = 189 ковшей/сутки принимает ЛО из корпусов ЭП Т работы ЛО - 1440 мин/сутки Тт потребления = Т раб. / Кол ковшей =1440/189 = 7,6 мин. Тц транспортировщика – 11 мин. К – количество ковшей расходуемых в ЛО затакт потребления К = Тц тран./Т т потр. – 11 /7,6 = 1,44 ковшей К макс – суммарное количество тары ( канбан- карт) в системе склад рабочее место К макс = К = 2*1,44 2,88↑=3 ковша К макс = 4 корпуса * 3 ковша = 12 ковшей в системе 1 ковш - на выливку металла АВ по закладке. ИТОГО : производственный запас в системе – 13 ковшей ( 4,5 * 13 = 58,5 тонн алюминия-сырца). - выливаемые корпуса - страховой ковш для металла АВ Расчет запасов 16 Расчет страхового запаса Расчет запасов ЦСХ ЦКРЭ На основании статистики в течение х месяцев оценивается максимальное время простоя линии (участка) по причине отсутствия материалов. Материал – кирпич ШБ- 5 При поставке кирпича затри месяца максимальный простой участка футеровки составил 180 мин. Т макс. простоя – мин Тт потребления – 58 мин К страх 3 поддона кирпича. Уровень страхового запас пересчитывается каждый месяц. При снижении количества простоев снижается страховой запас. 17 Расчет буферного запаса Расчет запасов Материал – барабан для алюминиевой пудры Заказчик График работы производства алюминиевой пудры – 7 дней в неделю в три смены. Потребность производства в барабанах - 260 шт./сутки. Поставщик График работы участка по изготовлению барабанов - 5 дней в неделю в одну смену. К буф * 2 дня выходных = 520 барабанов/неделю Пополнение буферного запаса производится каждый день мелкими партиями. 520 / 5 дней работы участка = 104 барабана / смену дополнительно к ежедневной заявке Участок по изготовлению тары |