Posted on 10. 06. 2021 in
 Скачать 1.42 Mb.
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ1.1. Типовая технологическая карта разработана на герметизацию стыков наружных стеновых панелей крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90. Картой предусматривается выполнение работ по герметизации стыков закрытого типа с использованием нетвердеющей герметизирующей мастики. 1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: установка уплотняющих прокладок; герметизация стыков мастикой; нанесение защитного покрытия 1.3. Работы по герметизации стыков выполняют после завершения монтажа всего здания и ведут в одну смену. Картой предусматривается использование в качестве средства подмащивания электрической самоподъемной люльки ЛЭ-100-300 грузоподъемностью 300 кг при высоте здания до 30 м. 1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей, размещение средств подмащивания, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ2.1. До начала работ по герметизации стыков должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства". Кроме того, должны быть выполнены следующие работы: смонтированы и закреплены по проекту все сборные железобетонные элементы блок-секции, включая элементы покрытия; замоноличены все стыки сборных конструкций; установлена и испытана самоподъемная люлька; доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления; рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда. 2.2. Герметизацию стыков наружных стеновых панелей с внешней стороны здания рекомендуется выполнять с электрических самоподъемных люлек. Количество и расположение навесных люлек в плане устанавливают при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания, и марки люльки. Схема расположения люлек приведена на рис. 1, 2. 2.3. Транспортирование на объект герметизирующих материалов осуществляют автомобильным транспортом в условиях, обеспечивающих защиту этих материалов от воздействия атмосферных осадков, солнечных лучей и механических повреждений. Выгрузку герметизирующих материалов на склад осуществляют автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т. .2.4. Грунтовочные и клеящие составы, применяемые для огрунтовки стыкуемых поверхностей панелей стен, такие, как мастики клеящие каучуковые КН-2 и КН-3, герметик высыхающий 51-Г-18 и т.п. поступают в закрытых бочках, флягах или металлических бидонах. Они должны храниться при температуре от 5 до 30°С при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов. При хранении мастика должна быть защищена от прямого действия солнечных лучей. Прокладки резиновые пористые уплотняющие поставляют в бухтах или пачках. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи). Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты, не более 1 м-при упаковке в пачки. Мастику герметизирующую нетвердеющую строительную доставляют в брикетах прямоугольной формы, завернутых в полиэтиленовую пленку и упакованных в деревянные или картонные ящики или деревянные бочки. Для предохранения мастики от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков она должна храниться в закрытых помещениях. При транспортировании и хранении бросать тару с мастикой запрещается. Полимерцементный раствор приготавливают на площадке путем введения в цементный раствор полимерных добавок (поливинилацетатной дисперсии ПВА, дивинилстирольного СКС 65 ГП "Б", винилиденхлоридного ВХВД 65 ПЦ латекса) в виде водных дисперсий в количестве 10 - 20% от массы цемента в расчете на сухой остаток полимера. Раствор готовят из расчета работы на 30 - 40 мин. во избежание его схватывания. 2.5. Работы по герметизации стыков наружных стеновых панелей осуществляют с самоподъемных люлек в направлении снизу вверх. Обслуживание люльки осуществляют согласно инструкции по эксплуатации и уходу, прилагаемой к каждой люльке. На каждой люльке одновременно могут находиться не более двух изолировщиков. Работы по герметизации стыков рекомендуется выполнять в светлое время суток. Уровень освещенности стыков во время производства работ должен быть не менее 50 лк. Для производства работ на стройплощадке оборудуется специальная будка изолировщика. В ней устанавливают термошкаф и другое необходимое оборудование для подогрева материалов. В будке поддерживают температуру 20 - 25°С. 2.6. Очередность выполнения работ в соответствия с конструктивными требованиями устройства стыков следующая: подготовка стыкуемых поверхностей сборных элементов; установка уплотняющих прокладок; герметизация стыков нетвердеющей мастикой; нанесение защитного покрытия на герметизирующие мастики. 2.7. Подготовка поверхностей граней панелей заключается в очистке их от пыли, грязи, наплывов раствора, а в зимнее время также и от снега, инея и наледи, заделке сколов, раковин, пористости и ноздреватости, удалении жирных пятен, просушивании до влажности не более 12%, огрунтовки рабочих граней панелей в области нанесения и укладки герметикой. Очистку поверхностей панелей производят шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При очистке огрунтованных поверхностей следят за тем, чтобы не повредить слой нанесенной грунтовки. После дождя и снегопада слой грунтовки перед выполнением изоляционных работ вытирают сухой чистой ветошью. Мелкие сколы, раковины, ноздреватость поверхности заделывают цементным раствором или пастой М50. Жирные пятна на панелях смывают растворителем. Сушку поверхностей граней панелей производят с помощью инжекционной газовой горелки. Допускается сушка подогретым ежатам воздухом от компрессора с масловодоотделителем. 2.8. Огрунтовку поверхностей наружных стен, образующих стыки, необходимо производить в заводских условиях. В условиях строительной площадки выполняют работы лишь по восстановлению нарушенных огрунтованных поверхностей и повторному нанесению грунтовочных составов для улучшения сцепления герметизирующих мастик с основанием. Огрунтовку поверхностей граней панелей производят путем нанесения рабочего состава с помощью установки CО-21 или пистолетов-распылителей слоем толщиной 0,5 - 1 мм. При небольших объемах работ грунтовку можно наносить кистью. При нанесении грунтовки необходимо обеспечить равномерное покрытие грунтуемых поверхностей. На пористее бетонные поверхности грунтовку наносят в два слоя. Для предупреждения попадания грунтовочного состава на лицевую поверхность панелей их кромки на время грунтовки покрывают щитками. Необходимо также следить, чтобы грунтовка не попала на те участки панелей, которые соприкасаются с цементным раствором. После нанесения грунтовки и образования нелипкой поверхности в стык устанавливают уплотняющую прокладку. Нелипкая поверхность образуется через 30 - 60 мин., оптимальные свойства грунтовка приобретает через сутки. 2.9. Уплотняющую прокладку в устья стыков закрытого типа устанавливают насухо (без обмазки клеем). Заведение прокладок в стык осуществляют с помощью специального ролика (закатчика) или закругленной деревянной лопатки, не допуская растягивания уплотняющей прокладки. Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается. В местах пересечения стыков уплотняющие прокладки в первую очередь устанавливают в горизонтальных стыках. Уплотняющие прокладки устанавливают в стыки без разрывов, обрезая концы "на ус" и оклеивая места соединения клеящей мастикой КН-2 или 51-Г-18. Места склейки обматывают изоляционной лентой. Место соединения прокладок. располагают на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. Прокладки, установленные в стыках, должны быть обжаты не менее, чем на 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения. Для этого на строительной площадке необходимо иметь прокладки различных типоразмеров с учетом возможных вариантов ширины стыковых зазоров. 2.10. Герметизацию стыков выполняют по уплотняющим прокладкам нетвердеющими мастиками. Мастики наносят не позже чем через 1 ч после подготовки поверхности. Уложенный в стык слой мастики должен быть ровным, не иметь разрывов и наплывов и должен плотно прилипать к кромкам элементов. Заполнение стыков нетвердеющими мастиками производят с помощью электрогерметизаторов типа ИЭ-6602, "Стык", "Шмель". Электрогерметизаторы подключают к сети через преобразователи тока мощностью 4,5 кВт. Процесс нанесения мастики с помощью электрогерметизаторов заключается в следующем: жгут или пакеты мастики подаются в приемный бункер электрогерметизатора, захватываются шнеком (рабочим органом) и, проходя через формующую насадку, нагнетаются в полость стыков. За счет сил трения мастика нагревается и на выходе из формующей насадки достигает температуры 20 - 25°С. Полиэтиленовая пленка (упаковка мастики) в процессе нагнетания мастики в стыки захватывается шнеком, разрывается на мелкие части и перемешивается с мастикой в рабочем органе электрогерметизатора. Включение мелких кусочков полиэтиленовой пленки создает дополнительное армирование мастики, что увеличивает ее теплостойкость. Операцию по нанесению мастики выполняют в следующем порядке. В загрузочное устройство герметизатора вставляют конец брикета мастики и на короткое время включают герметизатор. Это обеспечивает закрепление брикета мастики в приемном устройстве герметизатора. Формующую насадку герметизатора вводят в полость стыка одновременно с включением. По мере заполнения полости стыка мастикой герметизатор перемещают по герметизируемой поверхности. Температура мастики в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15 - 20°С. При температуре наружного воздуха ниже 10°С после включения электрогерметизатора в работу включают обогревающее устройство. В зимнее время мастику предварительно подогревают в термошкафу. На выходе из формующей насадки температура мастики должна быть 35 - 40°С. Для хранения брикетов подогретой мастики на рабочем месте их помещают в установленный на площадке ящик-термос или термошкаф, в котором мастика сохранит необходимую вязкость. Заполнение мастикой швов между панелями выполняют на глубину не менее 20 мм. Герметизацию стыков большой ширины выполняют в два приема: сначала вдоль граней стыкуемых панелей, а затем посередине. После укладки слой мастики разравнивают и придают ему определенную форму с помощью металлической или деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе. 2.11. Для защиты герметизирующей мастики от атмосферно-климатических воздействий в соответствии с указаниями проекта применяют полимерцементный раствор. Цементный раствор применять для этой цели запрещается. Защитные покрытия наносят на нетвердеющую мастику непосредственно после герметизации стыков. Раствор наносят на стык кельмой, затирают теркой и расшивают с помощью расшивки. 2.12. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Зимние условия работ определяют среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой кита 0°С (СНиП 3.03.01-87). Рабочий настил люльки должен быть очищен от снега, наледи и посыпан песком. Герметизирующие материалы, в количестве, необходимом для работы в течение рабочей смены, перед началом работы следует выдерживать в теплом помещении при температуре 20 ±2°С не менее 24 часов. В момент нанесения мастики бетонные поверхности сопрягаемых панелей, подлежащие герметизации, должны иметь влажность не более 4%. Нанесение герметизирующих мастик на влажный, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий в зимнее время вместо полимерцементного раствора рекомендуется применять перхлорвиниловые, бутадиенстирольные и кумаронокаучуковые краски. 2.13. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для герметизации стыков наружных стеновых панелей приведены в табл. 1. Таблица 1
Технологическая схема выполнения строительного процесса  1 – навесная электрифицированная люлька; 2 - направление ведения работ; 3 – швы, герметизируемые с навесных люлек. Рис. 1 Схема расстановки навесных электрифицированных люлек ЛЭ-100-300 при герметизации наружных швов здания  Условные обозначения  порядок перестановки первой люльки; порядок перестановки второй люльки; стыки, герметизируемые с люльки; навесная люлькаРис. 2 Схема обозначения опасной зоны при работе с навесных люлек  Рис. 3 Заполнение горизонтального стыка наружных стеновых панелей  Рис. 4 Заполнение вертикального стыка наружных стеновых панелей  Рис. 5 |