Курсовой проект - Котельные установки. Поверочный расчет парового котла бкз 320 140 гм топливо газ пояснительная записка

• Название: Поверочный расчет парового котла бкз 320 140 гм топливо газ пояснительная записка
• Анкор: Курсовой проект - Котельные установки.doc
• Дата: 22.04.2017
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: Курсовой проект - Котельные установки.doc
• Тип: Пояснительная записка; #5055
• Категория: Промышленность. Энергетика
• страница: 3 из 7

1.3. Пароперегреватель.

Пароперегреватель котла БКЗ-320-140 ГМ конструктивно выполнен четырехступенчатым. В верхнем горизонтальном газоходе расположена вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя, в нисходящем газоходе расположена первая ступень – “холодный пакет”. В целях снижения общей стоимости пароперегревателя за счет сокращения веса высококачественных и наиболее дорогих марок сталей в котлоагрегатах отдельные элементы пароперегревателя выполнены из различных по качеству сталей. Каждая из них в своей рабочей зоне температуры и давления используется максимально и имеет небольшой запас прочности.

В пароперегревателях расчетная температура пара уже близка к предельной по условиям прочности металла. Металл змеевиков пароперегревателя работает в очень тяжелых температурных условиях, практически на пределе своих механических свойств. Надежная работа пароперегревателя обеспечивается в том случае, когда температура стенки трубы не превышает максимально допустимого значения по условиям прочности металла.

№ ступени	Наименование	Марка стали	Предельная температура металла змеевиков
I ступень	Холодный пакет	Ст.20 и 12Х1МФ	450 °С
II ступень	Ширмы	12Х1МФ	500 °С
III ступень	Предвыходные микроблоки	12Х1МФ	550 °С
IV ступень	Выходные микроблоки	12Х18Н12Т, на котлах ст.№ 6 и 7 – 12Х1МФ	585 °С

Пароперегреватель по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.

Радиационную часть составляют трубы потолка, экранирующие потолок топочной камеры и поворотный газоход. Полурадиационную часть составляют 24 ширмы, расположенные на входе в поворотный газоход. Конвективная часть расположена в поворотном газоходе (третья и четвертая ступень пароперегревателя) и опускном газоходе ("холодный" пакет пароперегревателя). "Холодный" пакет пароперегревателя выполнен дренируемым.

Движение пара в пароперегревателе происходит двумя отдельными потоками. Для уменьшения температурных разверток пара применены переброс пара по ширине котла и перемешивание в камерах пароохладителя.

Движение пара в пароперегревателе котлов происходит по следующей схеме: из барабана по 12 трубам  133 х 13 мм., ст. 20, пар поступает в две камеры  219 х 25 мм., сталь 20, средних панелей потолочного пароперегревателя. Средние панели экранируют среднюю часть потолка котла и задней стенки поворотной камеры и выполнены из 149 труб  38 х 4 мм., сталь 20.

Пройдя средние панели, пар поступает в две камеры  273 х 36 мм., сталь 20, из которых по двум трубам  273 х 36 сталь 20, направляется в две нижние входные камеры  273 х 36 мм., сталь 20, "холодного" пакета.

"Холодный" пакет выполнен из труб  32 х 4 мм., сталь 20, а выходные петли из стали 12Х1МФ.

Пройдя противотоком "холодный" пакет, пар поступает в две выходные камеры  273 х 36 мм, сталь 20, из которых попадает в два пароохладителя до ширм  273 х 36 мм., сталь 20, откуда по 12 трубам  133 х 13 мм., сталь 20, направляется в две камеры  273 х 36 мм., сталь 20 крайних панелей, экранирующих крайние части задней стенки поворотной камеры и потолка котла.

Панели выполнены из 150 труб  38 х 4,5 мм., сталь 12Х1МФ. Пройдя крайние панели, пар поступает в две камеры  273 х 36 мм., сталь 20 из которых по 12 трубам  133 х 13 мм., сталь 20, подается в 12 крайних ширм, выполненных из труб  32 х 4 мм., сталь 12Х1МФ. Из крайних ширм пар поступает в два пароохладителя  273 х 25 мм., сталь 12Х1МФ, второй ступени из которых по 12 трубам  133 х 13 мм., сталь 12Х1МФ, проходит в 12 средних ширм, выполненных из труб  32 х 4 мм., сталь 12Х1МФ. Пройдя средние ширмы, пар поступает в две камеры  273 х 25 мм., сталь 12Х1МФ, из которых по 12 средним предвыходным микроблокам, выполненных из труб  32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ, подается в два пароохладителя третьей ступени  325 х 36 мм., 12Х1МФ.

После пароохладителей третьей ступени, пар поступает в 12 крайних предвыходных микроблоков, выполненных из труб  32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ, из которых поступает в 12 крайних выходных микроблоков. Пройдя крайние выходные микроблоки, пар поступает в две смешивающие камеры  273 х 36 мм., сталь 12Х1МФ, из которых по 12-ти средним выходным микроблокам попадает по трубам  133 х 20 мм., сталь 12Х1МФ в паросборную камеру  273 х 45 мм., сталь 12Х1МФ. Выходные микроблоки выполнены из труб  32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ. Выход пара двухсторонний.