«Повышение эффективности систем теплоснабжения с использованием в тепловых сетях трубопроводов с ППУ- изоляцией. Повышение эффективности систем теплоснабжения с использованием в тепловых сетях трубопроводов с ппу изоляцией
 Скачать 336.39 Kb.
|
|
8. АВТОМАТИЗАЦИЯ Система Оперативно Дистанционного Контроля — это совокупность детекторов различных кабелей, проводников, терминалов и прочих элементов системы. Большая часть элементов устанавливается при монтаже. При производстве труб в ППУ изоляции, на стадии формирования готового продукта, для обеспечения работоспособности системы ОДК, в слой изоляции монтируются проводники. В соответствии с п 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 в качестве проводников используется медная проволока с сечением 1,5 мм2, произведенная из низколегированной меди марки ММ. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения на расстоянии (20 ± 2) мм от стальной трубы. Проводники фиксируются в центрирующих опорах, которые в свою очередь крепятся к стальной трубе. Расстояние между центрирующими опорами должно быть от 0,8 до 1,2 м. В случае верхнего расположения продольного шва стальной трубы, проводники должны находиться в положении «3 и 9 часов». В случае, если диаметр трубы 530 мм или более, должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях «3, 9 и 12 часов». В соответствии с пунктом 4.59 СП 41-105-2002 справа, по направлению подачи воды к потребителю, устанавливается основной сигнальный провод. Второй сигнальный провод является транзитным. Отличие сигнального проводника от транзитного заключается в том, что сигнальный проводник заходит во все ответвления теплотрассы, повторяя весь ее контур, а транзитный – по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой. В соответствии с пунктом 5.1.10 ГОСТ 30732-2006 сопротивление между стальной трубой и проводниками системы ОДК должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В. В соответствии с пунктом 3.9 СП 41-105-2002 сопротивление медных проводников-индикаторов должно быть в переделах 0,012-0,015 Ом/м. Сопротивление изоляции 3,3 кОм/м. В соответствии с пунктом 4.57 СП 41-105-2002 пороговое сопротивление медных проводников-индикаторов должно быть 200 Ом при максимальной длине 5000 м. При превышении данного параметра детектор выдает сигнал «Обрыв». Пороговое сопротивление изоляции должно соответствовать 1-5 кОм. Если параметр сопротивления изоляции будет ниже, то детектор выдает сигнал «намокание». Тепловые сети, тепловые пункты и насосные станции должны быть оснащены в соответствии с действующими НТД средствами тепловой автоматики, измерений и контроля, обеспечивающими правильность и экономичность ведения технологического режима, безопасную эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой энергии. В тепловых сетях должны быть предусмотрены: - автоматические регуляторы и блокировки, обеспечивающие: заданное давление воды в подающем и обратном трубопроводах водяных тепловых сетей с поддержанием в подающем трубопроводе постоянного давления "после себя" и в обратном - "до себя" (регулятор подпора); деление (рассечку) водяной сети на гидравлически независимые зоны при повышении давления воды сверх допустимого; включение подпиточных устройств в узлах рассечки для поддержания статического давления воды в отключенной зоне на заданном уровне; - отборные устройства с необходимой запорной арматурой для измерения: температуры воды в подающем (выборочно) и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и, как правило, в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и выше перед задвижкой по ходу воды; давления в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств и, как правило, в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой; расхода воды в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 400 мм и выше; давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой. В камерах тепловых сетей должны предусматриваться местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах. Автоматизация подкачивающих насосных станций на подающих и обратных трубопроводах водяных тепловых сетей должна обеспечивать: постоянное заданное давление в подающем или обратном трубопроводах насосной станций при любых режимах работы сети; включение резервного насоса, установленного на обратном трубопроводе, при повышении давления сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насосной станции или установленного на подающем трубопроводе - при снижении давления в напорном трубопроводе насосной станции; автоматическое включение резервного насоса (АВР) при отключении работающего или падении давления в напорном патрубке. Автоматизация смесительных насосных должна обеспечивать постоянство заданной температуры смешения и защиту тепловых сетей после смесительных насосов от повышения температуры воды против заданной при остановке насосов. Насосные станции должны быть оснащены комплектом показывающих и регистрирующих приборов, включая измерение расходов воды, устанавливаемых по месту или на щите управления, сигнализацией состояния и неисправности оборудования на щите управления. Автоматизация тепловых пунктов должна обеспечивать: регулирование расхода тепла в системе отопления и ограничения максимального расхода сетевой воды у потребителя; заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения; поддержание статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении; заданное давление в обратном трубопроводе или требуемый перепад давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей; защиту систем теплопотребления от повышенного давления или температуры воды в случае возникновения опасности превышения допустимых предельных параметров; включение резервного насоса при отключении рабочего; прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего уровня воды в баке и разбора воды из бака при достижении нижнего уровня; защиту системы отопления от опорожнения; включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приемнике. Для учета расхода тепловой энергии и теплоносителя должны предусматриваться приборы учета в соответствии с Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя . ЦТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами: показывающими манометрами на подающем и обратном трубопроводах до и после входных задвижек, на каждом подающем трубопроводе после задвижек на распределительном коллекторе, на всасывающих и нагнетательных патрубках каждого насоса; показывающими термометрами на общих подающих и обратных трубопроводах, на всех обратных трубопроводах перед сборными коллекторами (применение в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения термометров с ртутным заполнением не допускается); регистрирующими расходомерами и термометрами на подающем и обратном трубопроводах; приборами учета расхода тепловой энергии и теплоносителя. Тепловые пункты паровой системы теплоснабжения должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами: регистрирующими и суммирующими расходомерами пара; регистрирующими и показывающими манометрами и термометрами на вводе паропроводов; суммирующими расходомерами, показывающими манометрами и термометрами на конденсатопроводах; показывающими манометрами и термометрами до и после редукционных клапанов. Гильзы термометров должны устанавливаться: на трубопроводах диаметром 70 - 200 мм наклонно к оси трубопровода против течения потока или вдоль оси трубы в колене трубопровода; на трубопроводах диаметром менее 70 мм в специальных расширителях; на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси трубопровода. На все средства измерений должны быть составлены паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах, а также вестись журналы записи результатов поверок и ремонтов приборов и автоматических регуляторов. Для измерения расходов, температур и давлений должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого теплоносителя и установленному классу точности в соответствии с государственными стандартами. Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке и 1/2 максимума шкалы - при переменной. Минимальное давление рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы. Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды. Минимальный расход измеряемой среды, учитываемой расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума шкалы. На местном щите управления тепловых пунктов должна предусматриваться световая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров: температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная - максимальная); давления в обратных трубопроводах систем отопления или в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из ЦТП (минимальные - максимальные); минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и выходе из ЦТП; уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямках. При применении регуляторов расхода тепла на отопление должна предусматриваться сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра. Организация должна обеспечить: своевременное представление в поверку средств измерений (СИ), подлежащих государственному контролю и надзору; проведение работ по калибровке СИ, не подлежащих поверке; обслуживание, ремонт СИ, метрологический контроль и надзор. Выполнение работ по метрологическому обеспечению, контроль и надзор за их выполнением должны осуществлять службы КИП и автоматики. Оперативное обслуживание СИ должен вести дежурный или оперативно-ремонтный персонал подразделений, определенных решением главного инженера организации. Техническое обслуживание и ремонт СИ должен осуществлять персонал службы КИП и автоматики организации. Ремонт первичных запорных органов на отборных устройствах, вскрытие и установку сужающих и других устройств для измерения расхода, защитных гильз датчиков измерения температуры должен выполнять персонал, ремонтирующий технологическое оборудование, а приемку - персонал службы КИП и автоматики. Персонал, обслуживающий оборудование, на котором установлены СИ, несет ответственность за их сохранность и чистоту внешних элементов. Обо всех нарушениях в работе СИ должно сообщаться службе КИП и автоматики. Вскрытие регистрирующих приборов, не связанное с работой по обеспечению их нормальной записи, разрешается только персоналу службы КИП и автоматики, а СИ, используемых для расчетов с поставщиком или потребителями, - совместно с их представителями. 9. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование, устройства и сооружения тепловых сетей Производственное оборудование ТС должно быть безопасным для обслуживающих его работников и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. При выполнении работ в зонах с оборудованием, имеющем горячие части, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, работникам необходимо убедиться в наличии и целостности тепловой изоляции на этом оборудовании. Температура на поверхности теплоизоляционной конструкции теплопроводов, арматуры и оборудования не должна превышать: - при прокладке теплопроводов в подвалах зданий, технических подпольях, тоннелях и проходных каналах 45°С; - при надземной прокладке, в камерах и других местах, доступных для обслуживания, 60°С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать требованиям правил ГОСТ 14202. Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами. Трубопроводы агрессивных, легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости - специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место. Элементы оборудования, арматура и приборы, требующие периодического осмотра, необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами. Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м. Запорная арматура, для открывания которой требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами. Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с технологической схемой. На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их. Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работников, должны иметь механические защитные ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062. Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защищенных частей машин и механизмов в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости сблокированы с приводом машин и механизмов для их отключения при снятии (открытии) ограждения. Не допускается изготавливать ограждения из прутков и полос, наваренных на каркас машин и механизмов. Кожухи полумуфт должны быть выполнены таким образом, чтобы незакрытая часть вращающегося вала с каждой стороны была не более 10 мм. Эксплуатация оборудования, устройств и сооружений. -На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по ОТ и Б в объеме, обязательном для данной должности или профессии. - До начала работы должно быть также проверено выполнение всех требований настоящего стандарта, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении этого положения персонал не имеет права приступать к работе независимо от того, кто дал ему указание об ее выполнении. - Обходы, осмотры и ремонт оборудования должны производиться только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования. - Не допускается находиться без производственной необходимости вблизи люков, лазов, водоуказательных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением. - Не допускается опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним. - При пуске, отключении и испытании оборудования и трубопроводов, находящимся под давлением, вблизи них разрешается находиться только работникам, непосредственно выполняющим эти работы. При повышении давления до пробного в случае проведения гидравлических испытаний оборудования не допускается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего. - При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности: «Осторожно! Опасная зона». Вывод людей должен осуществлять руководитель (производитель) работ в ТС. - Не допускается пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств. Не допускается производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями. - Не допускается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руки за них для смазки и уборки. Не допускается при обтирке наружной поверхности работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал. - В качестве обтирочных материалов следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки. - Не допускается поправлять на ходу движущиеся механизмы. - Не допускается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы. -Перед каждым пусковым устройством (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, должны находиться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях - изолирующие подставки. - Не допускается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним. - Не допускается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности работников. - Не допускается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды), самопроизвольному перемещению или движению. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нем не осталось людей и каких-либо посторонних предметов. - Капитальные и средние ремонты оборудования должны выполняться по ППР и техническим условиям на ремонт или технологическим картам. - При ремонтных работах в зонах с температурой воздуха выше 32 °С должны быть предусмотрены передвижные воздушно-душирующие установки. - При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей. За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение. - Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок. - При необходимости присутствия работников вблизи горячих частей оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры. - Не допускается при обслуживании оборудования применять легковоспламеняющиеся вещества такие как керосин, бензин, бензол, ацетон и другие, а также хлорпроизводные углеводороды типа трихлорэтилен, дихлорэтан. - Отогревать замерзшие трубопроводы горючих, взрывоопасных и вредных веществ, а также их арматуру необходимо влажным паром или горячей водой. Применение источника тепла с открытым огнем разрешается только для отогрева арматуры и трубопроводов воды, пара и пульпопроводов, расположенных вне пожароопасных помещений и на открытом воздухе. - Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности согласно приложению Д стандарта. - Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнической персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам. - При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, должно быть достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене. - Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 50 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В. - Прежде чем входить в газоопасное помещение, необходимо произвести анализ воздушной среды на содержание газа в нем. Наличие газа должно определяться с помощью газоанализатора взрывозащищенного типа. При обнаружении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объему). Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в изолирующем защитном средстве органов дыхания (ПДУ-3, СПИ-20, шланговом противогазе) с соблюдением требований. Аппаратура включения освещения и электродвигателя вентилятора должна быть вынесена за пределы газоопасного помещения. - При проведении газоопасных работ должны соблюдаться следующие правила: - в качестве переносного источника света должны использоваться только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня не допускается; - инструмент должен быть из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, при этом его рабочая часть должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой; - использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение, не допускается; - обувь персонала должна быть без стальных подковок и гвоздей, в противном случае необходимо надевать галоши. - Двери газоопасных помещений, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, должны быть закрыты на замок. Ключи должны храниться у руководителя смены и выдаваться на время работ под расписку лицам, указанным в списке, утвержденном техническим руководителем ТС, и по окончании работ ежедневно возвращаться. - При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимся средствами пожаротушения. Соблюдая правила техники безопасности, и поставить в известность руководителя смены (диспетчера) предприятия, руководителя структурного подразделения (участка) и работников охранного подразделения предприятия. - При опасности возникновения несчастного случая работники, находящиеся вблизи, должны принять меры по его предупреждению (остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара или воды, оградить опасную зону), а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. О случившемся должно быть сообщено старшему дежурному (руководителю работ). Сравнение минеральной ваты и ППУ-изоляции Минеральная вата представляет собой каменные волокна, склеенные при помощи синтетических связующих. В состав минеральной ваты входят каменные волокна и шлак, чем больше шлака, тем хуже свойства и ниже себестоимость.Производство минеральной ваты требует больших затрат электроэнергии, поэтому производители выкручиваются как могут, чтобы снизить стоимость продукта. Минеральная вата выпускается в виде плит и рулонов. Минусы минеральной ваты: • Большая водопоглощающая способность; • Деформация до 20% от первоначальных размеров; • Потеря свойств в процессе эксплуатации; • Отсутствие адгезии к конструктивным элементам; • Требуют высокой квалификации установщиков; • Значительно теряет свои свойства при намокании; • Выделяют микрочастицы в воздух; • Качественное использование на сложных конструкциях затруднено; • Требует пароизоляцию и ветрозащиты; • Является аллергеном. Плюсы минеральной ваты: • Низкая цена. Пенополиуретан считается теплоизолирующим материалом №1 в мире. Сам по себе полиуретан широко используется в быту: из него делают матрасы, начинку для автомобильных сидений, декоративные изделия. Пенополиуретан получают путём смешивания двух жидких компонентов, которые при соединении увеличиваются в объёме и образуют пену. Эта пена достаточно быстро застывает, превращаясь в материал, наделённый многими положительными характеристиками. Сохраняет стабильную структуру в течение всего срока службы. Кроме того, пенополиуретан наносится методом напыления, что полностью решает проблему стыков и щелей в слое теплоизоляции. Минусы пенополиуретана: • Относительно дорогой, на первый взгляд, материал, однако обходится дешевле; • Помещение требует проветривания после нанесения материала в течение 2-3х часов. Плюсы пенополиуретана: • Материал ложится ровным слоем, заполняя все полости, тёплый воздух остаётся в доме • Экономия до 60 % тепла; • Не нагружает конструкции, работает как элемент конструкции; • Материал эластичный; • Пропускает пар; • Почти не пропускает воздух, удерживает тепло |