Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии

• Название: Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии
• Дата: 26.10.2022
• Размер: 3.55 Mb.
• Имя файла: 542574.rtf
• Тип: Реферат; #755168
• страница: 2 из 3

3. Расчет осветительной нагрузки
Кроме силовой нагрузки в цехе имеется осветительная нагрузка, расчетная величина которой определяется по формуле (2.1)
Pр.о.= Руст ∙ Кс ∙ КПРА,
Где: Руст – Установочная мощность ламп;

Кс – коэффициент спроса;

КПРА – Коэффициент, учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре.

Для определения установочной мощности ламп необходимо найти их количество, которое зависит от размещения светильников в цехе.

Размещение светильников в плане и в разрезе цеха определяется следующими размерами:

Н=8м, Нв=4м – заданными высотами цеха и вспомогательных помещений; электроэнергия осветительный мощность трансформатор

hc= 2м - расстоянием светильника от перекрытия;

hп= Н - hc – высотой светильника над полом;

hp = 1 м – высотой расчетной поверхности над полом;

h = hп - hp – расчетной высотой;

L – расстояние между соседними светильниками или рядами ламп;

I – расстояние от крайних светильников до стены.

Основное требование при выборе расположения светильников заключается в доступности их при обслуживании. Кроме того, размещение светильников определяется условием экономичности. Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте λ=L / h, уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживании, а чрезмерное увеличение приводит к резкой неравномерности освещения и к возрастанию расходов энергии.

При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей и, следовательно, улучшается качество продукции. В свою очередь, недостаточное или нерациональное освещение могут стать причиной повышения травматизма, так как при недостаточной освещенности затрудняется различение опасных частей станков.

Существуют два вида освещения: естественное и искусственное.

Роль естественного освещения в обеспечении благоприятных условий труда на производстве очень велика. За счет дневного света в помещениях можно добиться высокого уровня освещенности на рабочих местах; естественный свет наиболее привычен для глаза человека.

Для искусственного освещения в настоящее время используют несколько видов источников света. Основными из них являются лампы накаливания, люминесцентные лампы, специальные лампы с повышенной световой отдачей – ртутные высокого и сверхвысокого давления.

Для освещения сварочного участка цеха предварительно выбираем светильники РСП 05-700-001с ртутно-кварцевыми лампами с исправленной цветностью типа ДРЛ. Для выбранного светильника РСП 05-700-001, имеющего глубокую кривую силы свечения по [3,с.260,таблица 10.4] принимаем λ=1. Для освещения вспомогательных помещений выбраны светильники ЛПО 12-2х40-904 с люминесцентными лампами ЛБ, для которых λ=0,9.

Находим значение расчетной высоты h для цеха и вспомогательных помещений по формуле:
,




Следовательно, расстояние между рядами светильников в цехе и во вспомогательных помещениях:



В соответствии с полученными значениями L выполнено размещение светильников в сварочном участке цеха которое показано на рисунке 2.1.

Для определения мощности ламп методом коэффициента использования рассчитывается световой поток каждого светильника, необходимый для получения нормы освещённости:

Где Ф – световой поток одного светильника, лм;

Ен – нормированная минимальная освещенность, лк;

Кзап = 1,5 – коэффициент запаса;

S – площадь помещения, m2;

z = 1,15- коэффициент неравномерности для ламп ДРЛ;

ŋ- коэффициент использования светового потока, о.е.;

N- число светильников.
4. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов
В цеху находятся электроприемники второй категории которые обеспечивающие жизнедеятельность(вентиляция и кондиционирование) поэтому на трансформаторной подстанции будут установлены два трансформатора.

_{Определяем мощность трансформаторов:}

<sub>,
где SЦ – полная мощность цеха.

Определяем потери в трансформаторе:</sub>











C учетом расчетов выбираем 2 трансформатораТМ – 400-10/0,4 – трансформаторы силовые масляные

Технические характеристики трансформатора
Мощность, кВА	400
Напряжение ВН, кВ	10
Напряжение НН, кВ	0,4
Схема и группа соединения	Y/Yн-0, Д/Yн-11
Напряжение к.з. при 75 С, %	4,5
Потери х.х., Вт	830
Длина, мм	1480
Ширина, мм	860
Высота, мм	1610
Масса, кг	1280

5. Расчет и выбор компенсирующих устройств
Расчетную реактивную мощность компенсирующих устройств можно определить из соотношения:

где QK. P. – расчетная мощность компенсирующего устройства, кВАР;

α – коэффициент, учитывающий повышение cosφ естественным способом, принимается α=0,9;

- коэффициенты реактивной мощности до и после компенсации соответственно.

Компенсацию мощности производим до cosφ=0.92.

1. 
   Сварочный преобразователь:
   

2. 
   _{Сварочный полуавтомат:}
   

3. 
   _{Сварочный выпрямитель:}
   

4. 
   _{Токарный станок импульсной наплавки:}
   

5. 
   _{Сварочные агрегаты:}
   

6. 
   _{Слиткообдирочные станки:}
   

7. 
   _{Сверлильные станки:}
   

8. 
   _{Кран-балка:}
   

9. 
   _{Обдирно – шлифовальные станки:}
   

10. 
    _{Сварочный стенд:}
    

11. 
    _{Сварочный трансформатор:}
    

_{Электротраль}

_:

12. 
    
    

<sub>Компенсирующие устройства буду установлены в точках I, II, III и IV.

Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке I равна:

Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке II равна:

Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке III равна:

Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке II равна:</sub>

Типы компенсирующих устройств занесены в таблицу 3:
Таблица 3 – Типы компенсирующих устройств

№ п/п	Место установки	Тип компенсирующего устройства	Мощность, кВАр	Номинальный ток фазы, А	Габаритные размеры (В×Ш×Г)
1	I	УКРМ -0,4-25-УХЛ3	25	36	400 × 300 × 200
2	II	УКРМ -0,4-5-УХЛ3	5	7	400 × 300 × 200
3	III	УКРМ -0,4-40-УХЛ3	40	60	600 × 600 × 200
4	IV	УКРМ -0,4-25-УХЛ3	25	36	400 × 300 × 200