монтаж кондиционеров. Пояснительная записка к курсовой работе по специальности 08. 02. 07 Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств и вентиляции
 Скачать 396.88 Kb.
|
  государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Уфимский топливно-энергетический колледж Организация и контроль работ монтажа кондиционеров Пояснительная записка к курсовой работе по специальности 08.02.07 «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств и вентиляции» УТЭК.08.02.07.КП.00.00.14 ПЗ Преподаватель _____ Т. В. Чувашова Студент _____ И.С. Тукумбетов Уфа 2022 Содержание Введение 2 Общие требования к выбору вентиляционного оборудования. 4 Материалы, применяемые для кондиционеров. 6 Приборы, применяемые при проведении предпусковых испытаний и регулирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха. 7 Механизмы, инструменты и приспособления для монтажных работ. 13 Подготовка к производству монтажно-сборочных работ. 18 Монтаж кондиционеров. 21 Такелажные работы. 28 Испытание вентиляционных систем. 31 Требования и правила ТБ при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха. 34 Правила пожарной безопасности. 36 Заключение 38 Литература 39 Введение Для начала важно знать, что кондиционером может называться любой аппарат (например даже чиллер, фанкойл или руфтоп) для охлаждения воздуха, а сплит-системой - только прибор в виде двух отдельных блоков: внешнего уличного и внутреннего комнатного. При повышении температуры из организма уходит калий и магний, так необходимые для нашего сердца. Кроме того, жара в помещении делает вас более вялым, медлительным. Двигательная активность уменьшается и вы буквально переходите в "спящий режим". Наличие кондиционера полностью решает эти проблемы. Кондиционеры с помощью фильтров могут очищать воздух, но главное для чего нужен кондиционер - это всё же охлаждение воздуха в помещении, поэтому тема данной курсовой работы довольно актуальна и на сегодняшний день, начинать изучение моей темы курсового проекта я буду с общего требования к выбору вентиляционного оборудования. Общие требования к выбору вентиляционного оборудования. Нормы, которые определяют «эталонные» показатели и правила организации воздухообмена, разрабатываются на национальном уровне. В целом их можно подразделить на общие ГОСТы, регулирующие положения по вентиляции, и СНиПы, контролирующие отдельные детали санитарной составляющей. Для производств, объектов с повышенной опасностью возгораний (складов с ГСМ, краской) или со специфическими условиями содержания (аптеки, больницы, химические предприятия) разрабатываются отдельные указания. Требования, предъявляемые к системам вентиляции, формируются в зависимости от их особенностей. Базовая функция любой установки ‒ создание воздушной среды, которая бы удовлетворяла всем нормам и решала задачи: удаления отработанных масс с вредоносными примесями и избытком тепла; осуществления притока свежего воздуха, соответствующих СНиП. Свежий, безопасный для людей воздух ‒ базовый фактор, определяющий общее самочувствие и состояние здоровья. В производственных и складских комплексах к качеству аэрации тоже нельзя относиться поверхностно: она позволяет поддерживать нужный для оборудования или товаров режим температур и влажности, отводит из помещений едкие испарения, пыль. Поэтому контролирующие инстанции строго следят, чтобы при строительстве, использовании зданий любого назначения соблюдались общие требования к выбору систем вентиляции, а также конкретные положения для объекта. Комплексы воздухообмена подразделяют в целом на комфортные и технологические. Первые должны соответствовать санитарно-гигиенической составляющей требований. Вторые же, кроме этого, проверяются по условиям, определенным технологией промышленного объекта. Для отдельных элементов вентиляции формируются конкретные положения. Основные принципы: для вытяжных систем ‒ поддержание допустимого уровня концентрирования вредных веществ в воздухе, который поступает в помещения и удаление загрязненных масс; для местных источников приточной вентиляции ‒ эффективное улавливание с последующим удалением вредностей производственного (газ, едкие пары и так далее) и бытового характера. Требования к монтажу вентиляции и показателям при ее дальнейшей эксплуатации можно классифицировать по отдельным направлениям: санитарно-гигиенические ‒ обеспечение комфорта находящихся в помещении людей и отслеживание безопасности для их здоровья; эксплуатационные ‒ соответствие простоте и удобству обслуживания, доступности для ремонта, минимизации потребности в нем; архитектурные, монтажные ‒ пожаробезопасность, вибро- и звукоизоляция оборудования и конструктивных элементов, минимизация затрат времени и усилий на монтаж и ввод в эксплуатацию; экономические ‒ уменьшение (насколько возможно и оправданно с точки зрения здравого смысла) затрат средств на установку систем и их использование. Среди всех ограничений особо важно санитарное направление, а также противопожарные требования к системам вентиляции. Санитарно-гигиенические требования системам вентиляции выдвигаются соответствующими инстанциями, а инспекция контролирует, чтобы: объем приточных масс превышал вытягиваемые на 10-15%; воздух подавался в точки с наименьшим его загрязнением, а удалялся в первую очередь из мест с наибольшим; не происходило перегревание или переохлаждение людей в помещениях; уровень шумов, вибрации не был больше допустимого; показатели микроклимата (влажность, скорость движения аэромасс, температура) были на уровне норм. Требования вентиляции складов, промышленно-производственных и бытовых объектов учитывают условия, в которых поддерживается уровень соответствия противопожарной безопасности. Работники, которые обслуживают производственные комплексы, должны действовать согласно инструкциям и обеспечивать: соблюдение сроков очистки клапанов и отводов; отключение ремонтируемых частей системы от остальных; требуемую частоту, с которой осуществляется проверка эффективности работы вентиляционных систем и их профилактика; отключение вентиляции при оповещениях о пожаре; контроль над исправностью вентиляторов ‒ на лопастях не должно быть прогибов или разрывов, колеса нужно балансировать и следить за плавностью их хода, заземляющие устройства ‒ регулярно проверять. Материалы, применяемые для кондиционеров. Кондиционеры не просты как в устройстве, так и в обслуживании. Связано это прежде всего с тем, что для создания комфортного микроклимата в помещении в качестве холодоносителя используется вода или гликолевая смесь. ля охлаждения воды или смеси, в свою очередь, используется работа холодильного контура. Кондиционеры не просты по устройству, они соответственно будут состоять из различных материалов, например такие как медь (в основном используемая для трубок, которые переносят хладоноситель), алюминий (который может использоваться в качестве добавления к легированному металлу), сталь (как основной компонент из которого создан корпус кондиционера и его конденсаторы), качественный пластик (который может быть использован в испарителях или насосе) и резина (один из незаменимых составляющих). К вентиляционному оборудованию, воздуховодам и деталям систем вентиляции могут предъявляться различные требования исходя из условий эксплуатации этих систем. В зависимости от этого выбирают материалы для изготовления оборудования, воздуховодов, крепежных деталей, прокладок, обеспечивающие долговечность и надежность работы вентиляционных установок. При монтаже так же применяются расходные материалы в виде алюминиевого скотча для изоляции (для пожарной безопасности), герметик для влагоизоляции вентиляции и других щелей между металлом, стальные болты, гайки и так далее. Важный материал применяемый в кондиционерах это и без которого он не будет осуществлять свою прямую работу это хладагент. Хладагент - рабочее вещество холодильной машины, которое при кипении отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде за счёт конденсации или иному фазовому переходу.  Приборы, применяемые при проведении предпусковых испытаний и регулирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Инженерно-технические работники и рабочие, выполняющие испытания и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха, должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь следующие контрольно-измерительные приборы: микроманометры, пневмометрические трубки, анемометры, термометры, психрометры, барометры, тахометры и секундомеры. Для определения фактического режима работы вентилятор испытывают и результаты сравнивают с каталожными данными. Перед испытанием сеть вентиляторной установки приводят в рабочее положение, соответствующее режиму испытания, все дросселирующие устройства в воздуховодах открывают, чтобы определить точное давление, развиваемое вентилятором, замеряют давление до и после вентилятора у фланцевых соединений всасывающего и выхлопного патрубков вентилятора. Давление измеряют с помощью микроманометров и пневмомет- рических трубок. Схемы присоединения пневмометрических трубок к микроманометру приведены на рис. 1.1  Рис. 1.1 Схемы присоединения пневмометрических трубок к микроманометру при измерении давления: 1-3 — на всасывающем патрубке: 4-6 — на нагнетательном патрубке На схеме 1 показано, как надо подключить пневмометрическую трубку к микроманометру, чтобы измерить полное давление на всасывающем патрубке воздуховода (до вентилятора). На схеме 4 дано подключение пневмометрической трубки к микроманометру для замера полного давления на нагнетательном воздуховоде за вентилятором. На схемах 2 и 5 изображен способ подключения микроманометра для измерения статического давления на всасывающем и нагнетательном воздуховодах; на схемах 3 и 6 приведен способ подключения пневмометрической трубки с помощью двух шлангов к одному микроманометру для измерения динамического давления как разности полного и статического давления. Пневометрическую трубку вставляют в воздуховод через специальные лючки, которые устанавливают в заданных местах при монтаже вентиляционной системы. Для измерения давления, разряжения и перепада давлений используют микроманометр ММН (рис. 1.2), состоящий из наклонной трубки 2 и резервуара 1.  Рис. 1.2. Микроманометр ММН: 1 — резервуар; 2 — наклонная трубка Для определения скоростей движения воздуха в приточных и вытяжных ответвлениях применяют ручной чашечный анемометр МС-13 (рис. 1.3, а).  Рис. 1.3. Анемометры: а — чашечный МС-13; б — ручной крыльчатый АСО-3 С помощью этого анемометра измеряют скорость воздушного потока от 1 до 2 м/с. На рис. 1.3, б показан ручной крыльчатый анемометр АСО-3, который предназначен для измерения скоростей воздушного потока от 0,2 до 5 м/с. Качество измерений скорости движения воздушной среды зависит от правильности установки и отсчета показаний анемометра и одновременности включения и выключения анемометров и секундомеров. Определяя количество воздуха, проходящего через решетки, анемометр необходимо устанавливать в непосредственной близости от них. Влажность воздуха в помещении определяют психрометром (рис. 1.4) по показаниям сухих и мокрых термометров.  Рис. 1.4. Психрометры: а — простой; б — аспирационный; 1 — мокрый термометр; 2 — сухой термометр; 3 — резервуар с водой; 4, 5 — ртутные термометры; 6 — ключ; 7 — колпак; 8 — выхлопная щель; 9 — воздухопроводная труба Психрометр состоит из двух одинаковых термометров, один из которых сухой 2, другой мокрый 1. У мокрого термометра ртутный шарик обернут тонкой тканью, конец которой опущен в резервуар 3 с водой. На мокром ртутном шарике влага испаряется, при этом она отдает свое тепло и тем самым охлаждает шарик термометра. Наряду с обычными психрометрами, для определения влажности применяют аспирационные (рис. 1.4, б), которые отличаются от первых тем, что они оборудованы небольшим вентилятором с пружинным заводом. Аспирационный психрометр состоит из ртутных термометров 4 и 5, ключа 6 для пружинного завода, колпака 7, выхлопной щели 8, воздухопроводной трубы 9. С помощью вентилятора, установленного в верхней части психрометра, воздух поступает в специальные трубки со скорость 2 м/с. Через эти трубки воздух подается к месту расположения сухого и мокрого термометров. Частоту вращения колеса вентилятора или электродвигателя определяют счетчиками оборотов (рис. 1.5, а) или тахометрами (рис. 1.5, б).  Рис. 1.5. Приборы для определения частоты вращения вала: a — ленточный счетчик частоты вращения: б — тахометр При определении частоты вращения вентилятора или электродвигателя тахометром на его шкале сразу снимают показания этой величины. В этом состоит преимущество тахометра по сравнению со счетчиками оборотов. Измерения счетчиком или тахометром производят не менее двух раз. При расхождении показаний измерения повторяют еще раз. После определения данных, характеризующих работу вентилятора, приступают к испытанию вентиляционной сети. При этом определяют расход воздуха в каждом приточном или вытяжном отверстии: магистральном воздуховоде, на ответвлениях, имеющих два и более воздуховыпускных или воздухозаборных устройства, а в необходимых случаях определяют температуру и относительную влажность. Неплотности в воздуховодах и других элементах систем определяют по величине подсоса или утечки воздуха. Температуру транспортируемых газов или воздуха измеряют термометрами. Для измерения температуры воздуха обычно применяют жидкостные стеклянные термометры. Рабочей жидкостью является ртуть (для измерения температур в пределах от -30 до 500 °С) либо спирт (для измерения температур до -130 °С). Для измерения температуры воздуха в рабочей зоне термометры устанавливают на высоте 1,5 м от пола. Места измерения температуры воздуха в воздуховодах выбирают с таким расчетом, чтобы установленные термометры не подвергались вибрации, влиянию лучистого тепла от калориферов, чтобы на них не попадали капли воды от оросительных камер и т.п. Если необходимо делать многократные измерения в одних и тех же точках и централизованное измерение температуры в точках, расположенных одна от другой на большом расстоянии, то используют термоэлектрические термометры. Механизмы, инструменты и приспособления для монтажных работ. Технический уровень монтажных работ и производительность труда монтажников повышаются благодаря широкому внедрению в практику средств малой механизации - инструментов и приспособлений. Большое значение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. В зависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, ручные машины, применяемые при монтаже технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные, пневматические и гидравлические. По характеру движения основного рабочего органа (шпинделя) ручные машины независимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: с вращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, дисковые пилы, а также цепные пилы и долбежники); ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратным движением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделяются на инструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательным движением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи, пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типы полировочного инструмента). К ручным машинам, предназначенным для монтажных работ, предъявляются следующие требования: минимальная масса и достаточная мощность, надежность в работе, безопасность, удобство и универсальность (быстрая замена насадок и рабочего инструмента). При работе с инструментом необходимо соблюдать правила безопасности. К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им. Гаечный ключ - слесарно-монтажный инструмент, предназначенный для отворачивания или заворачивания резьбовых элементов крепления (болтов, гаек и т. д.) за счет приложения мускульной силы. Рабочее усилие - усилие, прилагаемое для заворачивания или отворачивания элемента крепления. Ручной инструмент общего назначения. Нож является наиболее универсальным инструментом, им разрезают кислородные шланги, режут тепловую изоляцию, снимают залипшие прокладки, его можно использовать вместо шабера и т. д. Плоскогубцы, круглогубцы, утконосы и бокорезы. Мощные силовые плоскогубцы применяют для обжимки, поддержки раскаленных труб при пайке, перекусывании гвоздей и проволоки. Напильники, шаберы, надфили, шкурки. Достаточно в наборе иметь два бархатных напильника: треугольный и круглый. Заточив кончик треугольного, можно получить шабер, которым зачищают заусенцы на медной трубе, остающиеся после резки труборезом. Шабер имеет три режущие кромки, его вставляют в трубу и, прокручивая, снимают заусенцы. Конструкции шаберов различаются но все предназначены для снятия заусенцев. Круглый напильник пригодится для снятия окалины и заусенцев на стальной трубе после резки газом либо отрезной машиной. Набор надфилей нужен при работах по восстановлению резьбы, когда нет возможности восстановить ее плашкой. Рулетки, уровни. Рулетка, при работе с медными трубами рекомендуется не более 5 м длиной, она очень компактна. Для работы со стальными трубами длиной 20 м такая рулетка весит около 300 г и весьма громоздка. Уровень длиной не менее 400 мм необходим при укладке горизонтальных трубопроводов. Современные уровни имеют лазерный луч, облегчающий работу с длинномерными трубопроводами. Ножовки по металлу. Применяют для резки труб, металлопроката. Ножовку в зависимости от вида монтажа можно применять либо стандартную, либо малую. Пистолет для герметика. Требуется лишь при герметизации отверстий в стенах, разрывов в изоляции, когда баллон с герметиком или монтажной пеной не приспособлен для самоопорожнения. Баллон вставляется в гнездо пистолета, при этом в дно баллона упирается шток. Нажимая на курок, монтажник выдавливает штоком дно баллона и из наконечника вытекает герметик. Инструменты для обжимки кабеля. Инструменты для обжимки кабельных наконечников бывают гидравлические и силовые. Гидравлические весьма удобны при обжимке наконечников кабелей, питающих электродвигатели, когда площадь сечения кабеля 120 мм2 и более. Инструменты для зачистки кабеля. Обычно конец кабеля зачищают ножом либо бокорезами, но есть специальные инструменты для зачистки, самонастраивающиеся и с калиброванными отверстиями для каждого сечения кабеля. Их применение целесообразно до кабеля с сечением площадью 6 мм2. Заклепочники. Тяговый заклепочник со сменными насадками для заклепок различных диаметра и длины необходим для неразъемного соединения металлических пластин. Заклепка хвостовиком вставляется в насадку заклепочника, при этом рукояти инструмента максимально разведены, затем рабочей частью вставляется в отверстие в соединяемых деталях и рукояти сводятся. Набор резьбомеров, плашек и метчиков. Резьбомеры на дюймовую, трубную и метрическую резьбу требуются для выдачи задания, потому как резьбы на штуцерах оборудования и приборов бывают самыми разнообразными. Если подобрать резьбу по резьбомеру не удается, что нередко случается, следует сделать оттиск на бумаге или обеспечить токаря образцом резьбы. Плашками и метчиками в условиях монтажа можно восстановить поврежденную резьбу на приборе или агрегате, нарезать резьбу для временной заглушки или в отверстии. Штангенциркули, колумбусы. Применяются для измерения диаметров и толщины стенок труб, работы с резьбами. Строительные пистолеты. Применяются для закрепления жестяных коробов и лотков при раскладке электрического кабеля, различного металлопроката, стальной дюбель выстреливается при этом пороховым зарядом. Применение строительного пистолета небезопасно, кроме того, соединения, полученные с его помощью, неразъемные и не слишком надежные. Ножницы по металлу. Требуются для работы с алюминиевым и оцинкованным листом. Маркеры. Спиртовой маркер черного цвета используют для разметки светлых поверхностей (алюминиевые листы, оцинкованные короба). Мел. Используется для разметки стальных труб и темных поверхностей. Зажигалки. Используются для зажигания горелок. Инструмент с электрическим приводом. Дрели, ударные дрели.Инструмент служит для сверления отверстий в металле, кирпиче и бетоне диаметром до 13 мм (под крепежные болты оборудования и хомутов); для сверления в бетоне используют победитовые или алмазные сверла. Желательно иметь дрель с самозажимным патроном и реверсом. В комплект к дрели дополнительно надо включить набор сверл по металлу диаметром 4-12 мм, набор сверл и буров (рабочая длина 250 мм) по бетону диаметром 6-13 мм. Потребляемая мощность 600-800 Вт, 220 В. Перфораторы-бетоноломы. Используются для сверления отверстий в бетоне и кирпиче диаметром до 125 мм (полой коронкой) и глубиной до 1000 мм, пробивания отверстий и проемов. Бур перфоратора можно заменить на долото и использовать в качестве отбойного молотка. Буры бывают диаметром от 5 (рабочая длина 50 мм) до 40 мм (рабочая длина 920 мм), коронки с твердосплавными напайками — диаметром от 40 (рабочая длина 670 мм) до 125 мм (рабочая длина 670 мм). Отрезные машины. Имеют абразивный диск, кромкой которого режется или шлифуется металл. Следует соблюдать крайнюю осторожность, так как скорости резания велики, диск достаточно хрупкий, повреждения от отрезной машины бывают очень тяжелыми. Потребляемая мощность 900-2000 Вт, 220 В. Монтажные пилы с абразивным диском. Представляют собой крупную отрезную машину, закрепленную на столе и снабженную тисками для закрепления труб и профиля. Применяются для резки стальных труб до Ду, равного 125 мм. Модифицированная монтажная пила, может разрезать трубы до Ду, равного 250 мм. Поворотный стол позволяет разрезать детали под различными углами. Потребляемая мощность монтажной пилы 2200 Вт, 220 В. Шлифовальные машины. Шлифовальные машины бывают углошлифовальными и прямошлифовальными. Углошлифовальная представляет собой уменьшенную копию отрезной, у прямошлифовальной абразивный диск более толстый и расположен перпендикулярно к корпусу, а не вдоль, как у отрезной машины. Применяются для снятия неровностей, заусенцев на торцах труб и удаления окалины со сварных швов. Потребляемая мощность 800-1800 Вт, 220 В. Паяльники. При использовании многожильных проводов применяются для облуживания концов. Шуруповерты аккумуляторные. Желательно не применять шуруповерты для затяжки винтов и саморезов малого срока работы аккумуляторов, невысокого усилия затяжки и опасности повреждения шлицов. Удобны для работы, где особых усилий затяжки не требуется. Удлинители. При крупном монтаже следует иметь два-три барабанных удлинителя с длиной кабеля не менее 50 м, при небольшом монтаже можно использовать удлинитель длиной 20 м с двумя-тремя розетками, при этом площадь сечения кабеля удлинителя должна быть не менее 1,5 мм2. Фонари. Переносной фонарь в форме ручки удобен при работе в труднодоступных и малоосвещенных местах. Паечное оборудование, резаки, припой и флюсы. Посты паечные. Пост состоит из горелки, в которой смешиваются пропан-бутан и кислород, подаваемые по шлангам (рукавам) от редукторов, закрепленных на баллонах. Подготовка к производству монтажно-сборочных работ. В состав проекта производства работ входят: указания по производству работ; перечень объемов работ; календарный план- график со сроками производства работ; ведомость основных и вспомогательных материалов и инструментов; график движения рабочей силы и поставки материалов, оборудования и заготовок; места их складирования; ведомость необходимых механизмов; указания по технике безопасности; сводная ведомость затрат труда и заработной платы; технико-экономические показатели проекта и пояснительная записка. Монтажно-сборочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха включают следующие основные последовательно выполняемые процессы: подготовка объекта к монтажу указанных систем; прием и складирование воздуховодов и оборудования; комплектование воздуховодов, фасонных частей и вентиляционных деталей; подбор и комплектование вентиляционного оборудования, а при необходимости проведение предмонтажной ревизии оборудования; сборка узлов; доставка узлов, деталей и элементов к месту монтажа; установка средств крепления; монтаж оборудования; укрупнительная сборка воздуховодов; монтаж вертикальных и горизонтальных воздуховодов; монтаж деталей систем; изготовление и монтаж подмеров (при необходимости); обкатка смонтированного оборудования; наладка и регулирование систем; сдача систем в эксплуатацию. Основные документы, с которыми должна ознакомиться бригада монтажников до начала работ, — проект производства работ, рабочие и монтажные чертежи. ППР должен быть согласован с генподрядной организацией и утвержден руководством монтажной организации. При небольших объемах строительства составляют сокращенный ППР, который содержит краткие указания по производству работ и технике безопасности, график поступления материалов, календарный план-график и пояснительную записку с технико-экономическими показателями. При составлении указаний по производству работ используют рекомендации типовых технологических карт на монтаж отдельных конструктивных элементов вентиляционных устройств — вентиляторов, воздуховодов, кондиционеров и т.д. Технологическая очередность выполнения работ предусматривает исключение переделок и исправление ранее выполненных работ. В указаниях по производству работ особое внимание уделяется вопросам безопасной работы непосредственно на данном конкретном объекте с учетом местных условий. До начала работ бригада монтажников должна иметь все необходимые чертежи здания или сооружения, в которых предстоит смонтировать вентиляционные устройства. Бригаде выдают поэтажные планы здания и разрезы в наиболее характерных и важных местах, детальные чертежи и схемы отдельных систем, средств крепления, установки воздухоприемных и воздухораздаточных устройств. На всех чертежах должны быть указаны размеры и формы воздуховодов, нанесено расположение приточных и вытяжных камер, дана привязка к строительным конструкциям по горизонтали и вертикали. До начала работы бригада монтажников должна внимательно изучить чертежи и при необходимости дать свои предложения по изменению проекта, направленные на улучшение работы вентиляционных установок и удешевление стоимости монтажных работ. Предложения бригада должна передать своему техническому руководителю (мастеру, прорабу) для согласования их с заказчиком и проектной организацией. На период проведения монтажных работ генподрядчик обязан представить монтажной организации открытые площади для складирования металлических воздуховодов, навесы и закрытые склады для хранения материалов и вентиляционного оборудования. На при объектных складах должно храниться минимальное количество воздуховодов и изделий, обеспечивающее бесперебойный монтаж систем вентиляции. При складировании и хранении на приобъектных складах круг лые и прямоугольные воздуховоды устанавливают вертикально. Прямоугольные воздуховоды можно укладывать штабелями высотой прямые участки до 2,7 м. Фасонные части не более 2 м. Между штабелями следует оставлять проходы шириной 1 м и через каждые три штабеля проезды для транспорта шириной 3 м Воздуховоды и вентиляционное оборудование можно хранить не только на открытых складах, но и внутри строящихся объектов, если размеры помещений обеспечивают возможность работы подъемно-транспортных механизмов Ручное транспортирование воздуховодов и деталей допускается в тех случаях, когда невозможно использовать транспортные средства а также при небольших расстояниях и незначительных объемах перевозок Все вентиляционное оборудование получает от поставщиков. складирует и хранит на складе заказчик, те организация, которая Финансирует строительство и для которой сооружается объект вентиляционное оборудование, подлежащее монтажу, заказчик передаст субподрядчику (монтажной организации) по актам комплектно (вентиляторы, установленные на одной раме с электродвигателями. кондиционеры, собранные в крупные узлы, и т.п.) в полной исправности и в сроки, предусмотренные договором в акте передачи оборудования указывают техническое состояние, комплектность, соответствие техническим условиям и проекту Акт подписывают представители заказчика и монтажной организации После этого заказчик своими силами и средствами доставляет оборудование к месту монтажа в монтажную зону Оборудование с момента передачи его по акту находится на хранении монтажной организации до сдачи оборудования заказчику в комплексное опробование. Вентиляционное оборудование поступает с заводов-поставщиков в готовом для эксплуатации состоянии однако в некоторых случаях, например при задержке строительных работ, при хранении на складе сверх нормативного срока, оборудование нуждается в предмонтажной ревизии. В зависимости от договоренности ревизию оборудования выполняет заказчик или монтажная организация. Предмонтажная ревизия вентиляционного оборудования заключается в разборке сборочной единицы, где размещаются движущиеся части механизмов, промывке, очистке и смазывании их. Перед сборкой детали механизмов очищают от следов коррозии, масла, а также от антикоррозионного покрытия. Для очистки следует при менять 3-5%-й полный раствор кальцинированной соды с добавкой 3-10 г мыла на 1 л раствора. После промывки детали просушивают, а затем их собирают и смазывают. У электродвигателей необходимо проверить сопротивление изоляции обмотки. Монтаж кондиционеров. Процесс растягивается на несколько этапов. Часто он начинается с установки наружного блока. Его нужно повесить так, чтобы потом можно было до него дотянуться без альпинистского снаряжения. На стене отмечаются места для крепления кронштейнов. Далее мастер сверлит отверстия и надежно закручивает анкерные болты кронштейнов и вешает прибор. Все кондиционеры можно разделить (с некоторой долей условности) на бытовые кондиционеры и промышленные кондиционеры. Их отличие не в конструктивном исполнении, а в области применения. К бытовым обычно относят кондиционеры малой и средней мощности (до 7 кВт), применяемые для охлаждения небольших помещений площадью 15 - 80 кв.м. К промышленным и промышленным относят кондиционеры большой мощности, которые используются для охлаждения больших площадей (от 100 мв.м и выше), в том числе для централизованного охлаждения целых зданий. Также обычно выделяют большой класс кондиционеров, занимающих промежуточное положение между бытовыми и промышленными системами — полупромышленные кондиционеры. При мощности от 7 до 25 кВт, они могут использоваться как в бытовых условиях — коттеджах, многокомнатных квартирах, так и в офисных помещениях, магазинах, на предприятиях и т.п. Оставив в стороне промышленные системы, мы расскажем об основных типах бытовых и полупромышленных кондиционеров. По конструктивному исполнению все кондиционеры можно разделить на два больших класса: моноблочные — состоящие из одного блока (оконные, мобильные и т.п.) и сплит-системы — состоящие из двух и более блоков (настенные, канальные, кассетные, VRF-системы и т.п.). Оконные кондиционеры В недавнем прошлом это был наиболее распространенный тип кондиционеров (серия БК). Это моноблочный кондиционер, который обычно устанавливается в оконный проем или тонкую стену. Сейчас практически все производители предлагают оконные модели мощностью от 1,5 до 6 кВт. Наиболее простые из них могут только охлаждать воздух, более дорогие — имеют режим нагрева и пульт дистанционного управления. Он менее удобен, чем сплит-системы: имеет высокий уровень шума и не оставляет выбора для места установки, ухудшает освещенность помещения. Достоинства оконных кондиционеров — невысокая цена и простота монтажа, не требующего специального инструмента и надежность. Благодаря низким ценам, оконные кондиционеры по прежнему имеют своего клиента и занимают второе место по популярности после сплит-систем настенного типа. В России "оконники" используются в основном для кондиционирования уличных торговых павильонов и государственных учреждений. Во всем мире, кроме США, оконные кондиционеры постепенно уступают место сплит-системам. Мобильные кондиционеры Во-первых, так называют мобильные моноблоки, связанные с улицей гибким гофрированным шлангом (диаметром около 15 сантиметров и длиной 1 - 2 метра, его обычно выводят в приоткрытую дверь, форточку или окно); во-вторых, мобильные сплит-системы. Их внутренний и внешний блоки связаны между собой гибким шлангом, в котором находятся фреоновые трубопроводы и электрические коммуникации. Работа такого кондиционера практически не отличается от обычной сплит-системы. Преимущества этого типа кондиционеров - он не требует специального монтажа (необходимо только вывести гибкий шланг на улицу; через этот шланг удаляется горячий воздух). Недостатки мобильных кондиционеров — сильный шум при работе (благодаря расположению компрессора во внутреннем блоке) и высокая цена, сравнимая со стоимостью сплит-системы. Еще одной, довольно редкой, разновидностью мобильных кондиционеров является мобильная сплит-система — в этих кондиционерах межблочные коммуникации подсоединяются к внутреннему и внешнему блоку с помощью разъемных соединений (защелок). |