Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре государственный
технический университет»
Колледж
Кафедра «Общепрофессиональные и специальные дисциплины»
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Проект производства работ»
Устройство кровельного покрытия 9-ти этажного жилого дома
в г.Советская Гавань
Студент группы 9ССт-1 А.Г. Лысенко
Руководитель проекта А.Ю. Добрышкин
Н.контр. А.Ю. Добрышкин
Оглавление
1.Подготовительный период строительства 3
1.1Методы выполнения работ 3
1.2.Устройство фундаментов. 4
1.3.Ж/б панели. 6
1.4.Монтаж стропильных балок. 7
1.6.Кровельные работы для плоской кровли. 10
1.7.Внутренняя отделка. 10
1.8.Полы. 12
1.9.Производство работ в зимнее время 14
2.Сетевой график 15
2.1.Расчет трудозатрат 16
3.Стройгенплан 17
3.1Технико – экономические показатели по стройгенплану 18
3.3.Определение потребности во временных зданиях и сооружениях 20
3.4.Расчет площадей складов 21
3.5.Водоснабжение строительной площадки 22
3.6 Расчет электроснабжения строительной площадки 24
4.Технологическая карта на устройство мягкой кровли из рулонного материала 25
4.1.Область применения 25
4.2.Укладка нижнего слоя кровельного покрытия 26
4.3.Укладка верхнего слоя кровельного покрытия 27
4.4Устройство примыкания кровельного ковра к водоприемной воронке 29
1.Подготовительный период строительства
До начала основных строительно-монтажных работ (СМР) необходимо создать опорную геодезическую сеть, высотные реперы, главные оси здания, опорную строительную сетку. Инженерную подготовку строительной площадки производят в первоочередном порядке. Производится планировка территории, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, устройство временного ограждения, прокладка постоянных инженерных сетей, планировка поверхностей складских площадок, создание общеплощадочных складского хозяйства, устройство подкрановых путей и монтаж башенных кранов, установка прожекторов для освещения рабочих мест и проездов, завоз на стройку материалов, сборных конструкций, механизмов, оборудования, инвентаря.
 1.1Методы выполнения работ
Методы производства основных строительно-монтажных работ
Подготовительный период
В состав работ подготовительного периода входят:
Предварительная подготовка территории, в т.ч.:
создание геодезической разбивочной основы;
расчистка территории, вынос из зоны строительства инженерных сетей,
срубка деревьев и кустарника.
Инженерная подготовка территории, в т.ч.:
планировка территории и обеспечение стока поверхностных вод;
размещение площадок для складирования материалов и конструкций;
прокладка временных а/дорог
Размещение временных зданий и сооружений, в т.ч.:
устройство временных сетей водо- и электроснабжения
Земляные и фундаментные работы.
Земляные работы.
При производстве земляных работ руководствоваться указаниями
СНиП III-8-76 «Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Работы по вертикальной планировке и срезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-8 мощностью 80 л.с.
Разработка грунта ведется экскаватором ЭО-4121А с обратной лопатой вместимостью ковша 0,25 м3. Дорабатывается и засыпается грунт вручную. Обратная засыпка грунта выполняется бульдозером. Уплотняется грунт электротрамбовками ИЭ-4502.
 Разработка грунта в котлован производится экскаватором ЭО-4121А с погрузкой в автосамосвалы.
Разработка грунта в котловане под объект ведется с недобором 15-20см., который дорабатывается бульдозером ДЗ-8 – 75%, и вручную – 25%.
В проекте производства работ предусмотрены мероприятия по максимальному сокращению времени пребывания котлована в открытом состоянии.
1.2.Устройство фундаментов.
Устройство монолитных ленточных фундаментов вести с помощью крана.
Доставка конструкций и материалов на площадку производится автотранспортом. Опалубка для монтажных конструкций выполняется из инвентарных щитов. Бетонная смесь доставляется на площадку автосамосвалами, разгружается в бадьи ёмкостью 0,8 – 1,0м3, которые монтажным краном подаются к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси производится глубинными вибраторами.
При устройстве бетонных и железобетонных конструкций руководствоваться СНиП 3.3.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Рисунок 4.1 –Разбивка опалубки монолитного ленточного фундамента
 
Рисунок 4.2 –Монтаж арматуры
По окончании бетонирования проверяют правильность положения фундамента относительно разбивочных осей с помощью нивилира в точках пересечения осей фундамента и через 5—10 м в промежутке между осями.
После 7-10 дней после заливки бетоном (или про достижнии 70% прочности от проектной) можно снимать опалубку.
 Для гидроизоляции фундамента используют гидроизоляционный материал «Технопрок», который распыляется (1 раз) на всю площадь оголовка и боковую поверхность фундамента.
Гидроизоляционный материал представляет собой холоднонаносимую двухкомпонентную систему. Основной компонент состоит из водной эмульсии битума с добавлением полимера. Второй компонент, водный раствор хлористого кальция, ускоряет отвердение основного компонента. Составы закачиваются через распыляющее устройство, смешиваясь на выходе, затвердевают в течение 5-20 сек
После устройства гидроизоляции выполняется обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности с послойным его трамбованием и проливом водой.
1.3.Ж/б панели.
Ж/б панели монтируются после выверки и закрепления мест их расположения рисками на оголовках в следующей последовательности:
-укладка растворной постели на оголовок;
-монтаж ж/б панели;
-временное крепление ж/б панели;
-выверка панели и электросварка закладных деталей.
Панель на место установки принимается двумя монтажниками, временно крепится подкосом конструкции ЦНИИОМТ. Для крепления низа временных подкосов устанавливают анкерные плиты или забивают в грунт штыревые анкеры. Электросварщик после выверки панели производит электросварку монтажных стыков панелей с оголовками.
Перед монтажом последующей панели в паз на торцевой стоне смонтированной панели вставляется жгут из пароизола, после чего производится монтаж очередной панели. В стык панелей с наружной стороны с помощью шприца нагнетается герметизирующая паста. Затем стык заделывается декоративным раствором. Поверхности ж/б панелей и наружных стен, соприкасающихся с грунтом, дважды покрываются горячим битумом.
1.4.Монтаж стропильных балок.
 Стропильные балки монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Подготовка к монтажу стропильных балок в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности). Балки устанавливают на стены, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу после укладки их закрепляют на стенах сваркой опорных закладных деталей. Вертикальность положения балок и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. При монтаже стропильных балок монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирания.
1.5.Монтаж перекрытий.
В панельных зданиях монтаж панелей перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки.
До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов, которые должны находиться и одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).
Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием. Для этого можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий.
Затем строго по нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3… 4 мм.
Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник подбирает плиты, стропует их четырехвет-вевым стропом и дает сигналы при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты.
 Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 4 мм плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.
 
Рисунок 4.3 -Укладка многопустотных плит перекрытия
Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит приваривают к анкерам, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.
Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзали стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в плитах, опирающихся на внутренние несущие стены, начиная с третьего перекрытия от верха зданий и ниже, если плиты имеют овальные пустоты, и в перекрытиях, над которыми расположено десять этажей и более, если плиты имеют круглые пустоты. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных плит перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.
1.6.Кровельные работы для плоской кровли.
Работы начинают с очистки основания от пыли и мусора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. После очистки предварительно проверяют его сухость пробным наклеиванием куска рулонного материала. Если при его отрывании мастика не отстает, то основание считается достаточно сухим. В противном случае прибегают к искусственной сушке основания. Огрунтовку основания осуществляют распылением холодного грунтовочного состава с помощью пневматической установки. Огрунтовку выполняют на захватке полосами шириной 3…4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков. Покровный слой рубемаста разогревают газовыми горелками. По мере достижения покровным слоем вязкотекучего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают.
Контроль качества и приемка работ по устройству кровли следует проводить пооперационно на всех этапах, начиная с подготовки основания и приготовления мастик и заканчивая устройством защитного слоя. Сцепление гидроизоляционных слоев ковра с основанием и склейка их между собой должны быть прочными. Сцепление считается прочным, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастик.
1.7.Внутренняя отделка.
Оштукатуривание выполняют поточно-расчленённым методом. Комплексный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение обрызга, слоев грунта и разравнивание намета; устройство карнизов и установку лепных деталей; отделку проемов и углов; нанесение и отделку накрывки.
Каждый из простых процессов поручают специализированному звену. Объем работ разбивают на захватки равной трудоемкости. Минимальная продолжительность работы звеньев на захватке определяется необходимым сроком выдерживания слоев намета.
В зависимости от конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещаемости строительных процессов, а также сроков возведения объекта оштукатуривание выполняют по этажам снизу вверх или наоборот.
Облицовку плитками — керамическими глазурованными, — выполняют на цементно-песчаном растворе состава 1 : 4 или 1 : 6 в зависимости от марки цемента. Поверхности стен под облицовку на растворе подготавливают так, чтобы толщина слоя раствора не превышала 15 мм. При креплении на мастиках поверхность штукатурки должна быть гладкой и ровной.
Небольшие помещения (санитарно-технические узлы) облицовывают в перевязку или шов в шов. Поверхность, подлежащую облицовке, провешивают и разметочной рейкой устанавливают расположение рядов плиток и размещение маячных плиток-марок.
Керамические плитки-марки устанавливают в углах и под маячные ряды так, чтобы толщина слоя раствора была в пределах 7—15 мм. Затем натягивают шнур-причалку, по которому ведут установку плиток. В соответствии с размером плиток (150 X 150 или 150 X 100 мм) плоскость разбивают на ряды. Первый ряд из рядовых или плинтусных плиток устанавливают на поверхность покрытия пола или на деревянную рейку высотой, соответствующей толщине покрытия пола, если его укладывают после облицовки. Следующие ряды ставят под шнур, начиная каждый ряд с установки крайних плиток и фиксируя толщину швов  клиньями-прокладками или металлическими скобками.
Перед установкой керамические плитки с тыльной стороны очищают и увлажняют, затем на плитку кельмой наносят столько раствора, чтобы обеспечить при посадке плитки полное заполнение поверхности под ней. Плитку из наклонного положения с силой переводят в вертикальное и прижимают к стене. Вертикальность швов и облицовки проверяют отвесом или рейкой с уровнем.
Отделка облицованной поверхности заключается в заполнении швов цементным раствором, наносимым деревянной теркой, подбитой губчатой резиной. Затем поверхность облицовки покрывают слоем мелового теста, которое после полного высыхания вытирают ветошью.
Внутри помещений применяют клеевые, казеиновые, известковые, силикатные, масляные, эмалевые и другие составы, которые в большинстве случаев наносят универсальной удочкой или пневматическим валиком.
При клеевой высококачественной окраске после очистки поверхности и расшивки трещин выполняют первую огрунтовку и по ней подмазку клеевой шпаклевкой. Когда подмазанные места высохнут, их шлифуют и делают первую и вторую сплошную шпаклевки с шлифовкой после высыхания каждого слоя. Затем следуют вторая и третья огрунтовки (под цвет колера) и, наконец, окраска колером с торцеванием. При улучшенной окраске сплошную шпаклевку и третью огрунтовку не делают, а при простой отделке ограничиваются окраской после первой огрунтовки.
Известковая окраска ведется по смоченным поверхностям, причем по штукатурке и бетону — с огрунтовкой и частичной подмазкой отдельных мест, а по дереву и кирпичу — только с огрунтовкой.
При окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхность штукатурки или бетона очищают и заглаживают, а трещины
расшивают, затем проолифливают и, если надо, подмазывают.
 1.8.Полы.
Полы из керамических плиток устраивают на прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. Подстилающий слой из раствора должен иметь шероховатую поверхность. Подстилающему слою придают необходимые уклоны в сторону стоков или трапа. Керамические плитки перед укладкой замачивают в воде. Реперные плитки- маяки устанавливают у стен на отметке чистого пола, а фризовые - на линии фриза и в углах. Между ними при большой площади помещения помещают промежуточные маяки. Сначала на прослойке укладывают плитки фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной выходу, после этого приступают к покрытию площади пола, продвигаясь к стене с выходом из помещения. Швы, оставшиеся во время настилки незаполненными, через 3-4 дня заполняют цементным тестом или раствором 1:1 на мелком песке. После схватывания раствора в швах поверхность пола протирают влажными опилками, ветошью и смывают водой.
Мозаичные полы устраивают из двух слоев – нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой. Марка раствора не ниже 150, его подвижность должна соответствовать погружению конуса на 3…4 см. мозаичные растворы приготовляют на объекте. Цементно-песчаного раствор укладывают слоем 20 …25 мм. Как только раствор начал схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3 …5 мм, латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1…2 мм. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на второй день засыпают опилками и в течение 7…10 суток один раз в день поливают водой. Для шлифовки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5…6 мм, включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола.
 Мозаичные полы устраивают из двух слоев – нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой. Марка раствора не ниже 150, его подвижность должна соответствовать погружению конуса на 3…4 см. мозаичные растворы приготовляют на объекте. Цементно-песчаного раствор укладывают слоем
20 …25 мм. Как только раствор начал схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3 …5 мм, латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1…2 мм. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на второй день засыпают опилками и в течение 7…10 суток один раз в день поливают водой. Для шлифовки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5…6 мм, включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола.
Полы из линолеума на войлочной основе. Линолеум поставляют на строительный объект в виде ковров размером « на комнату», сваренных токами высокой частоты или горячим воздухом ( в заводских условиях ). Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по цементно-песчаным стяжкам. Рулоны линолеума на войлочной основе, не сваренные в ковры, наклеивают на основание на латексных клеях типа «Бустилат». Влажность стяжки при настилке линолеума не должна превышать 5%. Ковры из линолеума, сваренные токами высокой частоты и ли горячим воздухом, должны иметь прямолинейные невыступающие и малозаметные сваренные швы по всей длине. Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже 100С, перед раскаткой выдерживают в течение 2 суток в теплом помещении с температурой не ниже 150С. Ковры по всей площади пола укладывают насухо, без крепления к полу. После того как раскатанные ковры вылежатся и ровно лягут на основание, их прирезают по контуру помещения. При прирезке ковров используют инструменты, применяемые при устройстве полов из обычных линолеумов.
 Края сварных ковров в дверных проёмах прикрепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков.
1.9.Производство работ в зимнее время
Выполнение строительно-монтажных работ в зимний период вызывает удорожание и увеличение трудоёмкости строительных процессов. К началу зимнего периода необходимо проверить:
заземление корпусов электродвигателей;
заземление кожухов рубильников;
защиту оборудования от атмосферных осадков;
готовность парка строительных машин и механизмов к эксплуатации в
зимних условиях;
состояние дорог, подъездов к объекту, кюветов.
До начала зимнего периода составить план организационно-технических мероприятий, предусматривающий;
При производстве земляных работ:
рыхление грунта рыхлителем или на быстродействующем растворе.
При производстве штукатурных работ:
применение переносных калориферов.
При производстве кровельных работ:
отогревание поверхности основания перед наклейкой рулонных материалов
до положительной температуры.
При монтаже сборных железобетонных конструкций:
отогрев бетона элементов при заделке стыков;
применение быстродействующих бетонов для замоноличивания стыков.
 2.Сетевой график
Современное строительное производство представляет собой крупномасштабную динамическую систему со сложными взаимосвязями элементов и постоянно изменяющимся состоянием возводимых объектов.
Сетевой график представляет собой схему, на которой наглядно показаны все работы, выполняемые всеми участниками строительного производства в их рациональной последовательности и очерёдности. Сетевой график позволяет расчётным путём определить сроки выполнения каждой работы и состав работ, от которого зависит общая продолжительность строительства (критические работы). В ходе строительства сетевой график корректируется без общей их переработки.
Основные преимущества сетевого графика: возможность комплексного рассмотрения всех работ по созданию объекта с требуемой степенью их детализации и с указанием взаимосвязей между работами и технологической последовательности их выполнения; возможность увязки работ всех исполнителей, принимающих участие в строительстве и определении технологически обоснованных сроков выполнения каждой работы, а также перечня работ, от завершения которых в первую очередь зависит выполнение заданий в установленные сроки; вариантность в выборе последовательности и продолжительности работ с целью нахождения оптимального решения для более эффективного использования потребляемых материально-технических и трудовых ресурсов; возможность оперативного контроля за ходом строительства с обработкой больших массивов информации, а также непрерывного планирования работ на основе прогнозирования событий и уточнения планов с учётом возникших изменений.
 Сетевой график предназначен для:
1. Для планирования капитальных вложений;
2. Для определения складов строительства;
3. Для определения потребности в машинах, трудовых и материальных ресурсов;
4. Для расчета материально-технических ресурсов.
2.1.Расчет трудозатрат
Приведен в приложении А - Калькуляция трудовых затрат.
Технико-экономические показатели сетевого графика
Сроки строительства
Ткр ≤ Т нор,
где Ткр - продолжительность строительства, дн;
Т нор - нормативная продолжительность строительства, дн.
Изменения к продолжительности строительства определяется исходя из не менее чем двухсменной работы на объекте строительных подразделений и средств механизации работ.
266 287
Коэффициент неравномерности движения рабочих
Кн = Nmax / Nср,
где Nmax – максимальное количество рабочих на графике движения рабочих, чел
Nср – среднее число рабочих, чел.
Nср = Qn / Ткр = 38415 / 388 = 99 чел.
где Qn – принятая трудоемкость, чел.дн,
Кн = 163 / 99 = 1,64≤ 1,8
Коэффициент совмещения строительных процессов во времени
Ксов = ti /Ткр = 534,66 / 266 = 2,01, где
ti – суммарная продолжительность выполнения строительных процессов, дни.
3.Стройгенплан
Стройгенплан разработан на период строительства надземной части и включает в себя объекты основного строительства, инженерные сети и сооружения на них, постоянные и временные дороги, монтажные площадки, участок расположения временных зданий, установку башенных кранов.
При разработке стройгенплана учитывались особенности данной площадки и требования СНиП III – 4 – 80, а также "Правил пожарной безопасности". При ведении работ надлежит максимально сохранить существующие зелёные насаждения.
Назначение стройгеплана – разработка и осуществление наиболее эффективной модели организации строительной площадки, обеспечивающей; наилучшие условия для высокопроизводительного труда работающих; максимальную механизацию процессов выполнения строительно-монтажных ра бот; эффективное использование строительных машин и транспортных средств; соблюдение требований охраны труда.
Основные принципы проектирования СГП: решения принятые в СГП, должны быть увязаны с остальными разделами проекта; решения СГП должны соответствовать действующим нормативным документам; строительная площадка должна иметь наименьшую площадь, которая необходима для строительства; решения СГП должны предусматривать рациональную организацию грузовых и людских потоков.
Территория стройплощадки должна быть ограждена согласно требованиям СНиП III-4-80. У выезда с территории стройплощадки необходимо установить инвентарную мойку для автомашин, временные дороги на территории
стройплощадки выполнить из плит ПД.
общая трудоёмкость затрат на объекте определяется по формуле:
Q = Qо + Qн + Qу + Qn ,
где Qо – затраты рабочих занятых на основных СМР и добавленные к ним 20 – 40% на различные работы, чел.дн.;
Qн – затраты рабочих занятых на не основных СМР, принимаются 9% от Qо, чел.дн.;
Qу – затраты труда на управление обслуживающим персоналом, принимается 10% от Qо, чел.дн.;
Qn – затраты труда рабочих занятых на подсобных работах, принимается 12% от Qо, чел.дн.
 Qо = 21180+ 1906+2118+2542 = 27746 чел/дн.,
где 9911 – сумма затрат на основные СМР
Qн = 0,09 21180 = 1906 чел.дн.;
Qу = 0,1 21180 = 2118 чел.дн.;
Qn = 0,12 21180 = 2542 чел.дн.;
Рассчитываем удельные затраты труда:
g = Q / F, где
F – жилая площадь здания, м2 ;
g = 27746 : 9918,7 = 2,79 чел.дн./ м2.
3.2.Выбор монтажного крана
Расчет требуемых параметров для башенных кранов:
1) Требуемая грузоподъемность: Ртр = Рэл + Рс
 где: Рэл – масса монтируемого элемента; Рс – масса строповочных и монтажных приспособлений.
трРбалка = 5 + 0,018 = 5,018 т
трРперекр = 2,2 + 0,014 = 2,014 т
2) Требуемая монтажная высота: Нтр = Но + Нэл + Нс + Нз
где: Но – высота опоры монтажного элемента над уровнем стоянки крана; Нэл – высота элемента в монтажном положении; Нс – высота строповки в рабочем положении; Нз – запас по высоте (не менее 0,5м).
Нбалка = 7,02 + 0,28 + 2,2 + 0,5 = 10 м
Нперекр = 36,21 + 0,22 + 1,5 + 0,5 = 38,43 м
3) Требуемый монтажный вылет крюка: Lм = а/2 + b +c
где: a – ширина подкранового пути; b – расстояние от оси рельсы до стены здания; c – ширина здания.
Lм = 1,5/2 + 6 + 15,5 = 22,3 м
По найденным параметрам подбираем кран: КБ-474:
грузоподъемность 8 т;
высота подъема 34м;
- вылет крюка 55 м.
3.3.Определение потребности во временных зданиях и сооружениях
Определение площадей временных зданий и сооружений производят по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека.
Численность работающих определяют по формуле
где Nобщ - общая численность работающих на строительной площадке;
Nраб - численность рабочих, принимаемая по графику движения рабочих;
Nитр - численность инженерно-технических работников (ИТР);
Ncлуж - численность служащих;
Nмоп - численность младшего обслуживающего персонала (МОП) и охраны;
k - коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей (k = 1,05- 1,06).
Для ориентировочных расчетов можно пользоваться следующими данными:
Рабочие – 85%; ИТР и служащие – 12%; МОП и охрана – 3%.
Численность рабочих в смене:
Nраб =84чел. Nитр =12чел Nслуж =2чел Nмоп =1чел
Nобщ=84+12+2+1=99 чел.
На строительной площадке с числом работающих в наиболее многочисленной смене менее 120 человек согласно нормам проектирования должны быть, как минимум, следующие здания и сооружения: гардеробные с умывальниками, душевые и сушильные, помещения для обогрева, отдыха и приема пищи, прорабская, туалет, навес для отдыха и место для курения рабочих, щит со средствами пожаротушения.
В соответствии с нормами полезной площади на одного человека (в зависимости от назначения временного здания) подбираем следующие помещения.
 Таблица 4.1 - Расчет площадей временных зданий
Временные
здания
|
Кол.
раб-х
|
Площадь, м2
|
Размеры в плане
|
Тип здания
|
на 1-го раб.
|
общ
|
Помещение для отдыха
|
20
|
0,9
|
8
|
4*2
|
сборное
|
Туалет
|
40
|
2,5
|
8
|
4*2
|
контейнер
|
Сушилка
|
40
|
0,2
|
8
|
4*2
|
сборное
|
Столовая
|
40
|
0,25
|
40
|
8*5
|
сборное
|
Прорабская с диспетчерской
|
2
|
24 м2 /
5 чел.
|
8
|
4*2
|
передвижное
|
Пункт охраны
|
2
|
4
|
4
|
2*2
|
контейнер
|
Душевая
|
40
|
0,48
|
20
|
5*4
|
контейнер
|
3.4.Расчет площадей складов
Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества.
Для определения площадей складов необходимо знать удельные нормы сладирования материалов и норму его запаса в днях.
Таблица 1.2 - Норма запаса материала
Материал
|
Норма запаса в днях
|
Расстояние перевозки, км
|
Принятый запас времени
|
Щебень, гравий, песок
|
2 – 3
3 – 5
|
до 15
свыше 15
|
3
|
Цемент, известь, гипс
|
4 – 6
6 – 8
|
до 15
свыше 15
|
5
|
Лесоматериалы
|
10 – 16
13 – 17
|
до 15
свыше 15
|
13
|
Сталь прокатная, арматурная, теплоизоляця
|
5 – 7
7 – 10
|
до 15
свыше 15
|
7
|
Сборные железобетонные конструкции
|
3 – 6
5 – 8
|
до 15
свыше 15
|
4
|
Таблица 1.3 – Коэффициенты использования площади склада
Тип склада
|
Коэффициент использования сектора
|
1.Закрытый:
а) универсальный, оборудованный стеллажами с проходами между рядами
б) отапливаемый
в) не отапливаемый
|
0,35 – 0,40
0,6 – 0,7
0,5 – 0,7
|
2. Открытый для хранения:
а) лесоматериалов
б) металла
в) кирпич, железобетон
|
0,4 – 0,5
0,5 – 0,6
0,6 – 0,7
|
3. Навес (рубероид, битум)
|
0,5 – 0,6
|
3.5.Водоснабжение строительной площадки
На хозяйственно-питьевые нужды
 
qхоз = (bN1K2) / n 3600 = (20*41*2) / 8,2*3600 = 0,056 л/c, где
 b = 20 л/чел – норма расхода воды (умывание, питье) при наличии канализации;
N1= 41 – максимальное число работающих в смену;
K2=2 – коэффициент неравномерности потребления воды при наличии канализации, n=8,2 – продолжительность рабочей смены.
На душ ,
где с – расход воды на 1-го рабочего, принимающего душ;
N2– число работающих, принимающих душ;
 – продолжительность работы душевой установки.
На производственно-строительные нужды (приготовление раствора, бетона, для охлаждения и заправки машин):
 
где S – удельный вес расхода на производственные нужды;
A – производственные установки, потребляющие воду (их производительность);
K2 = 1,5 – коэффициент неравномерности водопотребления;
n1 = 4 – число работающих машин.
Определим расход воды на пожарные нужды: 
Общий расход воды на строительной площадке:
 =
По полученному расходу определим диаметр трубопровода:
  ,
где  – расчетная скорость движения воды по трубам;
 - длина окружности 3,14.
Принимаем d= 100 мм.
3.6 Расчет электроснабжения строительной площадки
На строительной площадке электроэнергия расходуется на: питание электродвигателей, технологические нужды, наружное, внутреннее, аварийное, охранное освещение.
Наружное освещение принимаем прожекторами ПКН-1000-1:
Рон= = шт,
где ρ=0,3 Вт/м3лк – удельная мощность;
Dё= 1500 Вт – мощность ламп прожектора;
Е=20 лк – освещенность;
S=7300 м2 –площадь стройплощадки.
Расчёт потребности электроэнергии производится на основе сетевого графика и графика работы машин и механизмов. На графике выбираем период с наибольшим расходом электроэнергии для всех нужд. Для случая максимального потребления электроэнергии одновременно всеми потребителями, общая суммарная потребность мощности в кВт определяется:
где Р – потребная мощность электроустановки или трансформатора;
α = 1,1 – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети;
Рс – мощность силовых потребителей, кВт (кВт);
Рт – мощность для технологических нужд, кВт (425 кВт);
Ров – мощность устройств освещения внутреннего, кВт (120 кВт);
Рон – мощность устройств освещения наружного, кВт (30 кВт);
k1= 0,36 – средний для механизмов; k2=0,5 – коэффициент спроса;
k3= 0,8 – для внутреннего освещения.
Мощность силовых потребителей:
Башенный – 172,5 кВт;
Разные мелкие механизмы и инструменты – 90 кВт;
Насосы и компрессоры – 110 кВт;
Сварочный трансформатор СТЭ-34 (408кВА) - 408cos = 4080,6=245кВт
Итого Рс=617,5 кВт.
 783кВА
Принимаем одну передвижную сборную трансформаторную подстанцию СКТП-750 мощностью 1000 кВА.
Показатели по стройгенплану приведены в таблице 4.6
Таблица 1.4 - ТЭП по стройгенплану
Наименование
|
Площадь
|
Строительная площадка
|
2673 м2
|
Склады открытые
|
294 м2
|
Склады закрытые
|
92 м2
|
Временные сооружения
|
127,5 м2
|
Временные коммуникации
|
50 м
|
Ограждение стройплощадки
|
232 м
|
Протяженность дорог
|
177,5 м
|
Коэффициент К1
|
28,9
|
Коэффициент К2
|
17,04
|
 4.Технологическая карта на устройство мягкой кровли из рулонного материала
4.1.Область применения
Настоящая Технологическая карта разработана для устройства двухслойного кровельного покрытия традиционных (не инверсионных) плоских крыш с несущим основанием из
пустотных и ребристых железобетонных плит и монолитного железобетона с применением наплавляемых рулонных битумных и битумно-полимерных материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ».
Данная Технологическая карта может быть использована при разработке проектной документации для строительства и реконструкции плоских крыш.
Технологическая карта рекомендуется к применению сотрудниками специализированных строительных организаций, занимающихся строительством и реконструкцией плоских крыш.
4.2.Укладка нижнего слоя кровельного покрытия
Перед укладкой нижнего слоя кровельного ковра рекомендуется произвести разметку плоскости крыши для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах, уменьшения расхода материала.
Укладку рулонного материала следует начинать с пониженных участков, таких как водоприемные воронки и карнизные свесы.
Раскатку рулонов осуществлять в одном направлении: при уклонах более 15% – вдоль
уклона (рис. 2), при уклонах менее 15% – вдоль или перпендикулярно уклону (рис. 2 и 3).
 Уклон кровли Уклон кровли
Направление укладки материала Направление укладки материала
Для кровель с внутренним водостоком первое полотнище кровельного материала нижнего слоя располагать таким образом, чтобы боковой нахлест с соседним полотнищем
проходил через водоприемную воронку (рис. 4).
Слой усиления
Верхний слой ковра
Направление
уклона
Водоприемная
воронка
10
В процессе производства кровельных работ обеспечить нахлест смежных полотнищ не
менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм
(рис. 5).
Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку
угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 5).
После укладки нижнего слоя кровельного покрытия на горизонтальной поверхности произвести укладку нижнего слоя на выступающие кровельные конструкции и парапетные  стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.
4.3.Укладка верхнего слоя кровельного покрытия
Укладку верхнего слоя кровельного покрытия начинать с пониженных участков. Для кровель с внутренним водостоком первое полотнище материала располагать таким образом, чтобы его центр совпадал с центром воронки
.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм
Верхний слой ковра
> 500мм
80-100мм
150мм
300-700мм
11
Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра не допускается.
Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою
необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью Валик расплавленного битумно-полимерного вяжущего
 Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного
вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм, что является гарантией герметичности нахлеста
Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.
Если необходимо приостановить работы по укладке битумно-полимерного материала на
крыше на срок более 14 суток, предусматривают меры по защите уложенного материала
без крупнозернистой посыпки от воздействия УФ лучей. Это можно сделать при помощи
листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м2
и других материалов,
обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.
При устройстве торцевых швов, в примыкании к вертикальным кровельным конструкциям и в других случаях наплавления по крупнозернистой посыпке необходимо удалить посыпку из зоны сварки.
4.4Устройство примыкания кровельного ковра к водоприемной воронке
В месте установки водоприёмных воронок наклеивают слой усиления из материала
размером не менее 500х500 мм без защитной посыпки.
 Слои основного кровельного ковра заводят на чашу воронки после ее установки в проектное положение, а затем притягивают прижимной фланец к чаше с помощью винтов.
 |
Скачать 1.73 Mb.