Пособие. Пояснительная записка настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки рабочих по профессии слесарь по сборке металлоконструкций
 Скачать 329.03 Kb.
|
|
1 2 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Настоящие учебные планы и программы предназначены для подготовки рабочих по профессии «слесарь по сборке металлоконструкций» 2-3-го разрядов. Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения. Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (М., 2000, вып. 2, ч. 2) и содержат требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Кроме основных требований к уровню знаний и умений в квалификационные характеристики включены требования, предусмотренные п. 8 "Общих положений" ЕТКС. Учебные программы разработаны с учетом знаний и трудовых умений обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование. Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих установлена 4 месяца. Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать слесаря по сборке металлоконструкций непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. 3 ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ РАБОЧИХ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия - слесарь по сборке металлоконструкций Квалификация - 2-й разряд Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок; свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов; безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности. Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций. 4 Квалификация – 3-й разряд Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы; систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей; безопасные и санитарно- гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию. Правила управления подъемно- транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматрива- ется организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности. Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально - сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка сложны x металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконст- рукций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением. 5 УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ для подготовки новых рабочих по профессии «Слесарь по сборке металлоконструкций» на 2-3-й разряды Срок обучения – 1,5 месяца № п/п Курсы, предметы Количество часов I. II. Теоретическое обучение 1.1 Экономический курс 1.1.1.Кодекс корпоративной этики 1.1.2.Производственная система 1.1.3.Экономическая теория 1.2 Общетехнический курс 1.2.1 Материаловедение 1.2.2 Допуски и технические измерения 1.2.3 Чтение чертежей 1.2.4 Охрана труда 1.3 Специальный курс Производственное обучение Квалификационный экзамен 100 6 2 2 2 34 4 4 6 20 60 160 4 Итого: 264 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ 1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС. 1.1.1 КОДЕКС КОРПОРАТИВНОЙ ЭТИКИ. Внутренние взаимоотношения. Внешние отношения. Использование ресурсов. Охрана здоровья, промышленная безопасность и охрана окружающей среды. Эффективность и прибыльность. Конфликт интересов. 1.1.2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА. Основы экономических знаний. Факторы повышения эффективности производства. Структура компании, завода. Понятие прибыли рентабельности производства. Форма оплаты труда. Экономика отрасли. 1.1.3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ. Введение в экономическую теорию. Основные этапы развития экономической теории. Предмет, цели и задачи экономической теории. 6 Типы экономических систем. Фундаментальные вопросы экономики и их рыночное разрешение. Основные проблемы экономики: структура экономики, эффективность и благосостояние. Экономические циклы. Теория спроса, предложения Рынок и его субъекты, основные законы. Конкуренция. Типы конкуренции Деньги, функции денег. Кредитная система. 1.2 ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС 1.2.1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Металлы. Чугун и сталь, их применение в металлоконструкциях. Виды, основные свойства, состав чугуна, способы получения. Сталь. Классификация сталей по назначению и химическому составу. Область применения конструкционной углеродистой стали. Основные свойства и состав конструкционной качественной стали. Инструментальная сталь, ее состав, свойства и область применения. Требования, предъявляемые к чугуну и стали при изготовлении отдельных элементов металлоконструкций. Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов. Способы получения и свойства твердых сплавов. Металлокерамические твердые сплавы. Маркировка и характеристика основных марок по их применению. Минералокерамические сплавы; их свойства, назначение и применение. Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, цинк, алюминий; их основные свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронза, латунь); алюминий и его сплавы; их химический состав, механические и технологические свойства, маркировка и область применения. Антифрикционные сплавы (баббиты), их состав и применение. Способы экономии и замены цветных металлов и сплавов. Неметаллические материалы. Пластмассы и их свойства. Абразивные материалы. Естественные и искусственные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов. Шлифовальная шкурка. Смазочные и охлаждающие вещества. Требования, предъявляемые к ним. 7 Прокладочные и набивочные материалы. Назначение и виды прокладочных материалов, их краткая характеристика и область применения. Зависимость применения прокладочных материалов от рабочих пара метров (давление и температура) и от среды (вода, пар, масло). Назначение, типы и область применения набивочных материалов. Требования, предъявляемые к про кладочным и набивочным материалам. 1.2.2. ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свободные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Допуск, его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Классы точности и их применение. Зазоры и натяги. Посадки, их виды и назначение. Системы отверстия и вала. Таблицы допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы шероховатости поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительный инструмент, при меняемый при работе слесаря. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Приемы измерения указанным инструментом. Микрометр, его устройство, точность измерения. Приемы измерения микрометром, микрометрические нутромеры и глубиномеры, правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов. Шаблоны, угольник и универсальные угломеры с точностью отсчета 2 мин., их назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры (скобы и пробки), их применение. Радиусные шаблоны. Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля. Инструмент для контроля резьбы (калибры-кольца, пробки, шаблоны); правила пользования ими. Индикатор, его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с инструментами и уход за ними. Упражнения в измерении деталей. 8 1.2.3. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение Проекций на чертеже. Масштабы. Линии чертежа. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Оформление чертежей. Последовательности в чтении чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение. Штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов (через ребро, спицу, тонкую стенку). Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, гаек и т.д. Упражнения в чтении чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскизов с натуры. Обмер деталей. Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Сборочный чертеж и его назначение. Спецификация. Нанесение размеров и обозначение посадок. Размеры на сборочных чертежах. Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений и др. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Чертежи-схемы. Понятие о кинематических схемах. Условные обозначения типовых деталей узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. 1.2.4. ОХРАНА ТРУДА Законодательство об охране труда в РФ, государственный надзор за его соблюдением. Ответственность за нарушение охраны труда. Закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Основные понятия. Авария и инцидент. Основные положения закона. Ответственность за нарушение упомянутого за- кона. Понятие о Системе стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие правила безопасности для предприятий и организаций промышленности. Положение о применении наряд-допусков, бирочная система, основные положения, порядок применения и значение. План ликвидации аварий. Действия обслуживающего персонала при ликвидации аварий. 9 Электротравматизм. Опасность поражения электрическим током. Действие электрического тока на организм. Виды электротравм. Допускаемые напряжения электроинструментов и переносных светильников. Электрозащитные средства и правила пользования ими. Заземление электроустановок (оборудования), применение переносного заземления. Защитные отключения, блокировки. Первая помощь пострадавшему от электрического тока. Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Основные системы пожарной защиты. Обеспечение пожарной безопасности при выполнении работ. Правила поведения при пожаре в цехе или на территории предприятия. Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы и сигнализация. Правила поведения при нахождении в огнеопасных местах и при пожарах. Первая помощь пострадавшему при пожаре. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН № п/п Темы Количество часов 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Ведение Производственная санитария и гигиена труда рабочих Слесарные работы Устройство слесарно сборочного инструмента и оборудования для сборки металлоконструкций Сборка металлоконструкций Основы технологического процесса Стандартизация, сертификация и качество продукции Охрана окружающей среды 1 1 6 20 24 4 2 2 Итого: 60 ПРОГРАММА ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Продукция, выпускаемая предприятием, ее краткая характеристика. Основные и вспомогательные цехи предприятия, их назначение. Связь между ними. Производственные процессы по изготовлению и сборке металлоконструкций. Роль цеха в производственном процессе предприятия. 10 ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА ТРУДА РАБОЧИХ Задачи производственной санитарии. Санитарные требования к рабочим помещениям и учебным мастерским. Личная гигиена. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Периодические медицинские осмотры, их роль в профилактике профессиональных заболеваний. Профессиональные заболевания и их основные причины. Заболевания, возникающие от пыли. Индивидуальные меры защиты от пыли. Шум, вибрация и их воздействие на организм человека. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха помещений различными вредными веществами (герметизация, вентиляция, изоляция, автоматизация, механизация и т.п.). Основные причины и профилактика травматизма при работе. Защитные меры от ожогов при работе с кислотами, а также от вредных паров и газов, выделяемых при паянии, электродуговой и газовой сварке и резке. Рациональный питьевой режим в горячих цехах. Предельно допустимые концентрации окиси углерода и сернистого газа. Влияние окиси углерода на организм. Оказание первой помощи при переломах, вывихах, засорении глаз, ожогах. Наложение жгутов, повязок и шин. Оказание первой помощи при поражении электрическим током. Аптечка первой помощи, индивидуальный пакет, правила пользования ими. Правила и приемы транспортировки пострадавших. ТЕМА 3. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ Рациональная организация и безопасность труда на рабочем месте. Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки (их виды, назначение и устройство). Способы подготовки заготовок к разметке. Определение порядка и способа выполнения разметки. Разметка по чертежу и шаблонам, от кромок и центровых линий. Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкции и размеры. Заточка и рекомендуемые углы заточки. Слесарные молотки. Рубка пневматическим рубильным молотком. Возможные дефекты при рубке и меры предупреждения их. 11 Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Способы и правила правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого металла и труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки металла и труб под различными углами и по радиусу. Обору- дование, инструмент и приспособления для гибки металла и труб, их назначение и устройство. Возможные дефекты при правке и гибке и меры их предупреждения. Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при резании. Опиливание металла. Назначение и применение опиливания. Припуск на опиливание. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей, распиливания прямолинейных фасонных пройм и отверстий. Сверление. Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл. Сверление по кондуктору и разметке. Выбор сверл. Охлаждение и смазка при сверлении. Зенкование и развертывание отверстий. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Назначение развертывания. Припуски на развертывание. Брак при зенкеровании и развертывании и меры его предупреждения. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок (по ГОСТ). Определение размеров заклепки (по таблицам). Инструменты и приспособления, применяемые при клепке; устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. ТЕМА 4. УСТРОЙСТВО СЛЕСАРНО СБОРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СБОРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Универсальные и специальные приспособления для закрепления и установки собираемых деталей: тиски стуловые, параллельные и косогубые; струбцины и клещи 12 пневматического действия, стенды и кантователи для сборки крупных узлов и изделий, принцип их работы и применение. Установочные сборочные приспособления: плиты, сборочные балки, призмы, их назначение, применение и устройство. Назначение универсально-сборочных и специальных приспособлений (УСП). Особые условия сборочно-сварочных операций. Устройство для установки и направления УСП при сборке ответственных узлов металлоконструкций. Крепежные устройства, значение рабочих и контрольных штырей и пальцев. Меры, предохраняющие элементы УСП от прижогов и наплыва металла в процессе прихватки и сварки узлов. Виды контрольных приспособлений и их назначение. Особенности конструирования контрольных приспособлений из элементов универсально-сборочных приспособлений. Сборочный и мерительный инструмент, его применение и назначение. Изготовление сборочного инструмента. Способы заточки слесарного инструмента. Способы хранения и консервации инструмента. Подъемно-транспортные средства: мостовые краны, кранбалки, консольные краны, поворотные краны с ручными талями, электроталями и пневматическими подъемниками. Специальные подъемные устройства, их устройство, назначение и применение. ТЕМА 5. СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Виды слесарных работ, применяемые при сборке металлоконструкций. Предварительная сборка узлов и деталей по разметке, шаблонам-копирам, контрольным отверстиям в кондукторах. Преимущества и недостатки этих способов сборки. Правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом. Сборка листов встык. Расположение листов на стеллаже, приспособления для выдерживания зазоров. Прихватка деталей. Размеры и расположение прихваток. Влияние размеров и расположения прихваток на качество выполнения сварных соединений и работо- способность конструкций. Правка листов на вальцах. Допуски на сборку стыковых соединений. Технические требования к стыковым соединениям листов. I Стыковая сборка углового, швеллерного и двутаврового проката. Соединение деталей листовыми накладками, короткими уголками без прокладки или с прокладкой. Сборка подкрановых балок. Нанесение установочных линий, установка опорных торцовых плит. 13 Способы сборки прямых цилиндрических трубопроводов. Выявление дефектов вальцовки обечаек, исправление их. Гидравлические испытания труб. Основные требования Госгортехнадзора к трубопроводам. Сборка решетчатых объемных конструкций. Выбор способов сборки металлоконструкций. Правила сборки конструкций на поточных линиях. Соблюдение технологической дисциплины. Дефекты в процессе сборки конструкций и способы их устранения. Безопасность труда при выполнении сборочно-сварочных работ. Применение универсальных, специальных и универсально сборочных приспособлений для сборки и сварки сложных узлов металлоконструкций, устройство, принцип действия. ТЕМА 6. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Понятие о технологическом процессе сборки металлоконструкций. Элементы технологического процесса: операции, установки, переходы. Определение последовательности выполнения операций и переходов. Подбор инструментов и оборудования для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от сложности выполняемой работы, от формы и размеров изделия. Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Соблюдение технологической дисциплины. Значение производственной и технологической дисциплины. Организация работы слесаря по сборке металлоконструкций: рациональное планирование работы, применение наиболее целесообразной последовательности операций, сокращающей количество переустановок изделий и переходов; максимальное использование оснастки (применение приспособлений, средств малой механизации механизированного инструмента), рационализация трудовых процессов. Внедрение прогрессивных технологических методов работы в производство. ТЕМА 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции. Задачи стандартизации. Категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика. 14 Ответственность предприятия за выпуск продукции, не соответствующей стандартам и ТУ. Международная организация по стандартизации - ИСО. ИСО-9000 "Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества" - назначение их. Международный стандарт ИСО 9002-94 "Системы качества - модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании" - гарант выхода продукции на международный рынок. Сертификация. Сертификат качества. Цель сертификации. Контроль качества продукции. Три ступени контроля. ТЕМА 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Закон РФ "Об охране окружающей природной среды". Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях. Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды. Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии. Отходы производства. Очистные сооружения. Безотходные технологии. 15 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН № п/п Темы Количество часов 1. 2. 3. 4. Вводное занятие. Инструктаж по безопасности труда Освоение слесарных работ Сборка и испытание несложных узлов металлоконструкций Самостоятельное выполнение работ слесаря по сборке металлоконструкций 2-3-го разрядов Квалификационная (пробная) работа 8 32 48 64 8 Итого: 160 ПРОГРАММА ТЕМА 1. ВВОДНОЕ ЗАНЯТИЕ. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА Значение производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих. Ознакомление со структурой и характером работы предприятия, оборудованием учебных мест, правилами внутреннего распорядка. Организация рабочего места. Изучение квалификационной характеристики слесаря по сборке металлоконструкций 2-3-го разряда и программы производственного обучения. Ознакомление с продукцией, выпускаемой предприятием, с системой контроля качества продукции. Ознакомление обучающихся с предприятием, цехами, участком сборки металлоконструкций. Правила внутреннего распорядка, режим работы. Ознакомление со слесарно-сборочным и сварочным оборудованием для перемещения грузов. Безопасность труда при эксплуатации подъемно-транспортных механизмов. Инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности. Требования безопасности труда на рабочих местах. Причины травматизма, виды травм, предупреждение травматизма. Ознакомление с причинами пожаров в помещениях. Меры предупреждения пожаров. Обучение правилам поведения при пожаре. Порядок эвакуации 16 Ознакомление с основными правилами электробезопасности. Ознакомление с защитным заземлением оборудования. Защитное отключение, блокировка. Обучение приемам первой помощи при поражении электрическим током. ТЕМА 2. ОСВОЕНИЕ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление со слесарным и сборочным инструментом. Ознакомление с измерительным и поверочным инструментом. Упражнения в измерении конструкций при выполнении разметочных работ, при резке, гибке, пайке и Т.д. Обучение применению масштабных линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров, штангенциркулей, микрометров, угольников, угломеров, поверочных линеек и т.д. Упражнения в сборке несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку. Инструктаж по безопасности труда. Организация рабочего места. Сборка соединений при помощи болтов, винтов, гаек, шпилек и муфт. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Использование механизированных инструментов при сборке металлоконструкций. Выполнение заклепочных соединений внахлестку, встык с одной или двумя накладками, однорядных или многорядных заклепочных соединений. Клепка с применением механизированных инструментов. Электрозаклепочные соединения. Обучение приемам плоскостной и пространственной разметки. Освоение слесарных работ. Правка. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите и с применением призм. Проверка по линейке и по плите. Правка листовой стали. Гибка. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при гибке. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка труб. Рубка. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. 17 Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке, в держании молотка и зубила, в движениях при нанесении кистевого, локтевого и плечевого ударов. Механизация работ при рубке металла. Резка металла. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Крепление полотна в рамки ножовки. Упражнения в постановке корпуса, в держании слесарной ножовки и резании в вертикальной и горизонтальной плоскости. Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными, гильотинными, рычажными ножницами и абразивными кругами. Опиливание металла. Упражнения в держании напильника, в правильной постановке ног и корпуса при опиливании. Упражнения в движениях и балансировке напильника при опиливании плоских поверхностей. Опиливание широких, узких, плоских, закрытых, открытых, под острым и тупым углом поверхностей. Проверка плоскостности по линейке, углов - угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении детали линейкой, штангенциркулем, радиусомером, шаблонами, с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Управление сверлильным станком. Заточка режущих элементов сверл. Сверление ручными дрелями и с применением механизированных инструментов, на сверлильном станке. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки. Нарезание резьб резьбонарезными и резьбонакатными инструментами, прогонка по готовой нарезке. Контроль резьбовых деталей шаблонами, резьбомерами, резьбовыми микрометрами. ТЕМА 3. СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Обучение последовательному соединению и скреплению сборочных деталей прихватками или болтами. 18 Обучение сборке конструкций под сварку. Раскладка поданных под сборку деталей на стеллажах в непосредственной близости к месту сборку. Закрепление деталей при помощи зажимных или распорных приспособлений, а затем короткими швами (прихватками). Обучение выполнению сборки по предварительной разметке, по упорам- фиксаторам, по шаблонам-копирам. Сборка по контрольным отверстиям, в кондукторе. Упражнения в измерении деталей различными измерительными инструментами. Рациональное использование производственных площадей, оборудования, кранов. Ускорение производственного цикла. Обучение правилам маркировки собранных узлов. Транспортировка изделий, сдача и отгрузка готовой продукции. ТЕМА 4. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ СЛЕСАРЯ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 2-3-го РАЗРЯДОВ Выполнение работ слесаря по сборке металлоконструкций 2-3-го разрядов в соответствии со спецкурсом. Безопасные приемы выполнения работ при сборке металлоконструкций. Все работы выполняются под наблюдением инструктора производственного обучения или слесаря по сборке металлоконструкций более высокой квалификации. Подбор учебно-производственных работ должен включать все изученные операции, использование различных видов оборудования и инструмента. Квалификационная (пробная) работа 19 ЛИТЕРАТУРА Адискин А.М, Зуев В.Н. Материаловедение (металлообработка). - М.: ИРПО, 2000. Бабулин. Построение и чтение чертежей. - М.: Высшая школа, 1999. Безопасность технологических процессов и производственная охрана труда (учебное пособие). - М.: Высшая школа, 1999. Быков Ю.М Системы управления качеством в соответствии со стандартами ИСО- 9000. Учебное пособие. - Волгоград: Политехник, 1999. Ганевский Г.М. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Учебник для учреждений начального профессионального образования. Изд. 2-е, стереотип. - М.: Академия, ИРПО, 1999. Данилов И.А и Иванов п.м. Дидактический материал по общейэлектротехнике с основами электроники. Пособие, изд. 2-е. - М.: Высшая школа, 2000. Зайцев НЛ. Практикум по экономике промышленного предприятия. - М.: Инфра-М, 1999. Козлов Ю.С. Материаловедение. Учебное пособие. - М.: Агар, СПб: Лань, 1999. Макиенко НИ. Общий курс слесарного дела. Учебник для начального профессионального образования. .Изд. 4-е, стереотипное. М.: Высшая школа, 1998 Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. Учебник. Под ред. Ю.М.СОJlОМ8нцева. - М.: Высшая школа, 2000. Никифоров А.д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2000. Эрдеди АА, Эрдеди Н.А Теоретическая механика. Сопротивление материалов. Учебник. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000. Ярочкина ГВ. Электротехника. Рабочая тетрадь. - М.: ИРПО, 1999. 20 |