Расчёт материалов для ремонта электрооборудования. практичка. Практическая работа Расчёт длительности ремонтного цикла при различных видах движения предметов труда в производстве. Мето
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
225 — 149,4 = 75,6 станко-смены. Задача №2. Условие. Ремонтный цикл (9 лет) группы одномодельных фрезерных станков включает в себя, кроме капитального, два средних и ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтньте периоды — 1 год. Межосмотровые — б мес. Задание. Определить количество малых ремонтов и осмотров. Решение. 1. Аналитическое. Количество малых ремонтов nм определяется по формуле  Количество осмотров nо рассчитывается по формуле  2. Графическое. Строится структура ремонтного цикла:  Годы КР — капитальный ремонт; С — средний ремонт; М — малый ремонт; О — осмотр Ответ: nм = б; nо = 9. Задача №3. Условие. Технологическое оборудование цеха состоит из 30 станков 18-й категории, 25 станков 12-й категории и 15 станков 10-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл (12 лет) содержит один капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды — 1 ,5 года, межосмотровые — б мес. Задание. Определить годовой плановый объем (нормо-ч) ремонтных работ. Решение. Количество средних ремонтов  Количество осмотров  Сумма ремонтных единиц ∑ р.е. = 18×30 + 12×25 + 10×15 = 990. Объем ремонтных работ Рр, определяется по формуле следующим образом: а) на одну единицу:  б) ремонтный цикл 143,75×990 = 142 312; в) годовой 142312:12 = 11859. Ответ: 11 859 нормо-ч. Задача №4. Условие. В каждом цехе завода установлено оборудование, общая ремонтная сложность которого не более 800 ремонтных единиц (раб. ед.). Срок службы большинства станков не превышает 10 лет. Режим работы цехов двухсменный. Продолжительность смены — 8 ч. Состав станочного парка завода:  Средняя ремонтная сложность установленного на заводе оборудования — 11,3 раб. ед. Нормы времени на выполнение ремонтных и профилактических работ (на 1 рем. ед.):
Нормы простоя оборудования в ремонте установлены на 1 раб. ед. при работе ремонтной бригады в 2 смены и составляют: при малом ремонте - 0,14; при среднем - 0,33; при капитальном - 0,54 суток. Задание. Определить среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования завода. Рассчитать потребное количество металлорежущих станков в ремонтно-механическом цехе. Определить численность ремонтных рабочих для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Произвести расчет потребной площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Определить годовую потребность завода в материалах для ремонтных нужд. Решение. 1. Определение среднего годового объема слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования. Среднегодовой объем ремонтных работ Qr рем определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по формуле  где qк, qс, qм, qо - трудоемкость, соответственно, капитального, среднего, малого и осмотров на 1 раб. ед. (см. исходные данные); nк, nс, nм, nо — число, соответственно, капитальных, средних, малых и осмотров в течение мсжрсмонтного цикла (принимаются по структуре межремонтного цикла); Т — продолжительность межремонтного цикла, лет; ∑r — количество установленного оборудования, раб. ед. Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле  где βп, βм, βу, βт - коэффициент, учитывающий, соответственно, тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка; А — нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла. В условиях крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет весом до 10 т, работающих в нормальных условиях при обработке конструкционной стали, все эти коэффициенты равны единице, А =24 000 ч ( «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.» 6-е изд. М., 1967. С. 29—З7). Таким образом, Т = 1×1×1×1×24000 = 24000 ч, или 6 лет при двухсменной работе оборудования. Структура межремонтного цикла для средних и легких станков, выпускавшихся до 1967 г., имеет следующий вид: К— О — М – О — О – С — О — М – О — М – О — С — О — М — О – О – К. Структура включает в себя один капитальный, два средних, шесть малых ремонтов и девять осмотров. Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле  Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле  Среднегодовой объем ремонтных работ  В том числе: — слесарные  — станочные  — прочие  При определении среднегодового объема ремонтных работ допускают, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла. Увеличение объема работ на каждый конкретный год производится по годовому плану-графику ремонта оборудования. Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по формуле  где Fr — годовой расчетный фонд времени работы 1 рабочего, ч; Нобсл — норма обслуживания на 1 рабочего в смену, раб.ед. (значения см.: Единая система планово-предупредительного ремонта... С. 43. Табл. 8); qсм— сменность работы обслуживаемого оборудования. Объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования по их видам: - станочные  — слесарные  — смазочные  — шорные  Таким образом,  Общий годовой объем работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования составит: — по станочным работам   — слесарным   2. Расчет потребного количества станков в ремонтном механическом цехе. Для условий данной задачи при отсутствии специализированных ремонтных предприятий и цехов Единой системой ППР… рекомендуется применять смешанную форму организации ремонтных работ и управления ремонтным хозяйством, при которой капитальный ремонт, модернизация оборудования и изготовление наиболее сложных запасных частей производятся в ремонтном механическом цехе завода централизованно, а средний и малый ремонты, изготовление несложных запасных частей и межремонтное обслуживание оборудования осуществляются децентрализованно цеховыми ремонтными базами, подчиненными начальникам цехов. Общее количество станков, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по межремонтному обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:  Fст— годовой фонд времени работы станка, ч; kсм - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (kсм = 0,8 ÷1,2). Общее количество станков, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по межремонтному обслуживанию оборудования, можно принять также по данным Единой системы ППР... (с. 257, табл. 56). По этой таблице условиям данной задачи соответствует 55 станков. Общее количество станков распределяется между ремонтном механическим цехом и цеховыми ремонтными базами. Для данных условий рекомендуется 70% станков иметь в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и 30% — в цеховых ремонтных базах (ЦРБ) (см.: Единая система ППР... С. 262. Табл. 62). Следовательно, в ремонтно-механическом цехе необходимо установить 38, а в цеховых ремонтных базах — 17 станков. Типаж оборудования ремонтно-механического цеха устанавливается по Единой системе ППР... (с. 262, табл. 63):  3. Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Для ремонта оборудования число рабочих Ррем, по видам работ определяется исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного фонда времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм рабочими kвн, который равен 1,1, по следующим фор мулам: - слесарей  - станочников  - прочих рабочих  Итого: Р рем = 130 чел. Для межремонтного обслуживания оборудования число рабочих по видам работ определяется по нормам обслуживания на одного рабочего по формулам — слесарей  — станочников  - смазчиков  - шорников  Итого: Р обсл = 94 чел. Общее число рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования Робщ = Ррем + Робсл = 130 + 94 = 224 чел., в том числе слесарей — 138, станочников — 53, прочих - 33 чел. 4. Определение площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Размер площади ремонтно-механического цеха (РМЦ) равен сумме площадей всех его отделений. Площадь станочного отделения:  где Sуд - удельная площадь на один станок станочного отделения (Sуд = 16 —20 м2 см.: Егоров М.Е., «Основы проектирования машиностроительных заводов.» М: 1969. С. 217); С рмц — количество станков в ремонтно-механическом цехе, ед, Размер площади других отделений РМЦ принимается в процентном отношении к размеру площади станочного отделения:  Размер площади РМЦ можно определить по нормам общей площади цеха на одну физическую единицу основного оборудования цеха (см.: Единая система ппр... С. 264. Табл. 65). Исходя из указанных норм общая площадь ремонтно-механического цеха S общ = S´уд × С общ = 4О × 38 = 152Ом2, где S´уд — удельная площадь на 1 станок РМЦ (S´уд = 40 м2). Определение годовой потребности завода в материалах для ремонтных нужд. Годовая потребность в основных материалах на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования по каждому виду материала определяется по формуле  где λ - коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межре монтное обслуживание; Нi — расход материала при одном капитальном ремонте оборудования на 1 раб. ед.; rк, rс, rм — сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых в течение года, соответственно, капитальному, среднему и малому ремонту; α — коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; β — коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при малом и капитальном ремонтах (числовые значения коэффициентов и нормы расходов материалов см.: Единая система ППР... С. 53. Табл. 10). Определение потребности в конструкционной углеродистой стали Qск. При λ = 1,12; Нi = 14 кг; α = 0,6; β = 0,2; ∑rк = 0,1∑r ( при ежегодном капитальном ремонте 10% станков). ∑rк = 0,1×12500 = 1250 раб.ед. ∑rс = 0,25∑r (при ежегодном среднем ремонте 25% станков) ∑rс= 0,25×12500 = 3125 раб.ед. ∑rм = ∑r ∑rм = 12500 раб.ед. Тогда  Аналогично рассчитывается потребность в других материалах. Потребность в материалах для ремонтных нужд можно определить и другим (укрупненным) методом. По рекомендациям справочника «Машиностроение» (табл. 15, с. 362), годовой расход материалов Нм на 1 станок, занятый в ремонтном производстве, принимается равным 10 т. Исходя из этого общая годовая потребность в материалах для ремонтных нужд  Распределение общей потребности по видам материалов при данном методе следующее:  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||