Курсавая по Электро технике. практические работы по ЭТР. Практическая работа 1 расчет общего освещения методом коэффициента использования цель работы
 Скачать 273.67 Kb.
|
|
КАРТОЧКИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ Вариант №6 t = 2,5 мм SZ = 2,2 мм/об Cv = 220 Kv = 0,85 Cv = 330 KF = 0,9 nст = 900 об/мин ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Цель работы: 1. Приобрести практические навыки по расчету и выбору мощности главного двигателя. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Главным движением на шлифовальных станках является вращение шлифовального круга или вращение заготовки (в зависимости от модели станка). Для более точного расчета мощности и выбора главного двигателя необходимо выполнить расчеты по трем или более операциям, чтобы выяснить загрузку главного двигателя по каждой операции и в целом. При выполнении практической работы достаточно наметить две операции по обработке детали, чтобы понять механизм расчета главного двигателя. Основными техническими данными для расчетов являются эскиз детали и краткая техническая характеристика, взятые из паспорта станка и технологической карты. Предлагается эскиз детали, выбирается материал, из которого выполнена деталь и намечаются две операции по обработке детали, характерные для шлифовальных станков. Далее определяется материал инструмента (шлифовального круга) из справочника технолога-машиностроителя по разделу «Шлифование». ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1) черновое шлифование Определяем мощность резания Рz, КВт при шлифовании периферией круга с продольной подачей по формуле  ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали; t – глубина шлифования, мм; s – подача, мм/об; d – диаметр шлифовального круга, мм Определяем мощность резания Рz, КВт при шлифовании торцом круга по формуле  ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали; t – глубина шлифования, мм; b – ширина шлифования, равна поперечному размеру детали, мм Определяем мощность резания Рz, КВт при врезном шлифовании периферией круга по формуле  ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали, м/мин; s – подача, мм/об; d – диаметр шлифовального круга, мм; b – ширина шлифования, равна длине шлифуемого участка детали, мм Определяем частоту вращения шпинделя с закрепленным шлифовальным кругом nрасч, об/мин по формуле  ,где Vк – скорость вращения шлифовального круга, м/с; Dк – диаметр шлифовального круга, мм Для дальнейших расчетов выбираем стандартные обороты шпинделя шлифовального круга . 2) чистовое шлифование Определяем мощность резания Рz, КВт при шлифовании периферией круга с продольной подачей по формуле ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали, м/мин; t – глубина шлифования, мм; s – подача, мм/об; d – диаметр шлифовального круга, мм Определяем мощность резания Рz, КВт при шлифовании торцом круга по формуле ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали, м/мин; t – глубина шлифования, мм; b – ширина шлифования, равна поперечному размеру детали, мм Определяем мощность резания Рz, КВт при врезном шлифовании периферией круга по формуле ,где Ср – общий поправочный коэффициент на режимы резания при шлифовании; Vз – скорость перемещения заготовки во время обработки детали, м/мин; s – подача, мм/об; d – диаметр шлифовального круга, мм; b – ширина шлифования, равна длине шлифуемого участка детали, мм Определяем частоту вращения шпинделя с закрепленным шлифовальным кругом nрасч, об/мин по формуле  ,где Vк – скорость вращения шлифовального круга, м/с; Dк – диаметр шлифовального круга, мм Для дальнейших расчетов выбираем стандартные обороты шпинделя шлифовального круга. Определяем машинное время tм1, сек и tм2, сек на обработку детали по первой и второй операции по формуле  ,где l1 - длина обработки детали, мм; nшп – стандартное число оборотов шпинделя полуавтомата, об/мин  ,где l2 - длина обработки детали, мм Определяем время холостого хода по txx, сек операциям по формуле  ,  ,  ,  , где tуст. дет. – время установки детали, с; tподв. ст. – время подвода стола, с; tотв. ст – время подвода стола, с; tзам.раз. – время замера размеров обработанной детали, с; tсн. дет. – время, затрачиваемое на снятие детали, с Определяем мощность холостого хода Pхх, КВт по формуле  ,где Pz наиб. – наибольшая из мощностей по двум операциям, КВт Определяем эквивалентную мощность двигателя Рэкв, КВт по формуле  По эквивалентной мощности, исходя из условия Рн ≥ Pэкв выбираем двигатель главного движения серии 4А из таблицы 1 – Технические данные асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором серии 4А основного исполнения» по частоте вращения поля статора nн = 1500 об/мин., т.к. для главных двигателей станков не приемлема большая частота вращения поля статора, а, следовательно, и частота вращения ротора. КАРТОЧКИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Cp = 20 Cp = 30 Cp = 80 Vз = 150 м/мин Vз = 100 м/мин Vз = 120 м/мин t=4 мм t=5 м t = 3 мм b = 40 мм b = 60 мм b = 80 мм Вариант №4 Вариант №5 Вариант №6 Cp = 40 Cp = 60 Cp = 50 Vз = 50 м/мин Vз = 150 м/мин Vз = 130 м/мин t = 2 мм t=3 м t = 4 мм b = 50 мм b = 80 мм b = 100 мм Вариант №7 Вариант №8 Вариант №9 Cp = 50 Cp = 60 Cp = 50 Vз = 140 м/мин Vз = 120 м/мин Vз = 160 м/мин t=5 мм t=4 м t = 7 мм b = 70 мм b = 80 мм b = 90 мм Вариант №10 Вариант №11 Вариант №12 Cp = 70 Cp = 80 Cp = 90 Vз = 70 м/мин Vз = 150 м/мин Vз = 180 м/мин t = 3 мм t=4 м t = 7 мм b = 90 мм b = 140 мм b = 180 мм Вариант №13 Вариант №14 Вариант №16 Cp = 20 Cp = 30 Cp = 80 Vз = 150 м/мин Vз = 100 м/мин Vз = 120 м/мин t=4 мм t=5 м t = 3 мм b = 40 мм b = 60 мм b = 80 мм Вариант №16 Вариант №17 Вариант №18 Cp = 40 Cp = 60 Cp = 50 Vз = 50 м/мин Vз = 150 м/мин Vз = 130 м/мин t = 2 мм t=3 м t = 4 мм b = 50 мм b = 80 мм b = 100 мм Вариант №19 Вариант №20 Вариант №21 Cp = 50 Cp = 60 Cp = 50 Vз = 140 м/мин Vз = 120 м/мин Vз = 160 м/мин t=5 мм t=4 м t = 7 мм b = 70 мм b = 80 мм b = 90 мм Вариант №22 Вариант №23 Вариант №24 Cp = 70 Cp = 80 Cp = 90 Vз = 70 м/мин Vз = 150 м/мин Vз = 180 м/мин t = 3 мм t=4 м t = 7 мм b = 90 мм b = 140 мм b = 180 мм Вариант №25 Вариант №26 Вариант №27 Cp = 20 Cp = 30 Cp = 80 Vз = 150 м/мин Vз = 100 м/мин Vз = 120 м/мин t=4 мм t=5 м t = 3 мм b = 40 мм b = 60 мм b = 80 мм ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОКАРНОГО СТАНКА Движение подачи выполняется в условиях регулируемой частоты, плавных пусков двигателя в работу и сбросов нагрузки. При обработке детали осуществляется подача инструмента в зону обработки детали. На токарных станках подача – это перемещение суппорта с резцом во время обработки детали. На сверлильных и агрегатных станках подача – это перемещение сверла при обработке детали. На фрезерных и шлифовальных станках подача – это перемещение стола во время обработки детали. Определяем мощность подачи Pпод, КВт по формуле  , где Fпод – наибольшее усилие подачи, действующее на рабочей части станка, Н; выбирается согласно паспорта станка; Vб.п. – скорость быстрого перемещения стола, м/мин, выбирается по паспорту станка; nп - коэффициент полезного действия подачи, nп = 0,5÷0,6 Исходя из условия Рн ≥ Рпод выбираем двигатель подачи серии 4А. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Fпод=500 Н Fпод=600 Н Fпод=400 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №4 Вариант №5 Вариант №6 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №7 Вариант №8 Вариант №9 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №10 Вариант №11 Вариант №12 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №13 Вариант №14 Вариант №15 Fпод=600 Н Fпод=700 Н Fпод=900 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0, Вариант №16 Вариант №17 Вариант №18 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №19 Вариант №20 Вариант №21 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №22 Вариант №23 Вариант №24 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №25 Вариант №26 Вариант №27 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №14 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА Движение подачи выполняется в условиях регулируемой частоты, плавных пусков двигателя в работу и сбросов нагрузки. При обработке детали осуществляется подача инструмента в зону обработки детали. На токарных станках подача – это перемещение суппорта с резцом во время обработки детали. На сверлильных и агрегатных станках подача – это перемещение сверла при обработке детали. На фрезерных и шлифовальных станках подача – это перемещение стола во время обработки детали. Определяем мощность подачи Pпод, КВт по формуле , где Fпод – наибольшее усилие подачи, действующее на рабочей части станка, Н; выбирается согласно паспорта станка; Vб.п. – скорость быстрого перемещения стола, м/мин, выбирается по паспорту станка; nп - коэффициент полезного действия подачи, nп = 0,5÷0,6 Исходя из условия Рн ≥ Рпод выбираем двигатель подачи серии 4А. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Fпод=500 Н Fпод=600 Н Fпод=400 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №4 Вариант №5 Вариант №6 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №7 Вариант №8 Вариант №9 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №10 Вариант №11 Вариант №12 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №13 Вариант №14 Вариант №15 Fпод=600 Н Fпод=700 Н Fпод=900 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0, Вариант №16 Вариант №17 Вариант №18 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №19 Вариант №20 Вариант №21 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №22 Вариант №23 Вариант №24 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №25 Вариант №26 Вариант №27 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА Движение подачи выполняется в условиях регулируемой частоты, плавных пусков двигателя в работу и сбросов нагрузки. При обработке детали осуществляется подача инструмента в зону обработки детали. На токарных станках подача – это перемещение суппорта с резцом во время обработки детали. На сверлильных и агрегатных станках подача – это перемещение сверла при обработке детали. На фрезерных и шлифовальных станках подача – это перемещение стола во время обработки детали. Определяем мощность подачи Pпод, КВт по формуле , где Fпод – наибольшее усилие подачи, действующее на рабочей части станка, Н; выбирается согласно паспорта станка; Vб.п. – скорость быстрого перемещения стола, м/мин, выбирается по паспорту станка; nп - коэффициент полезного действия подачи, nп = 0,5÷0,6 Исходя из условия Рн ≥ Рпод выбираем двигатель подачи серии 4А. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Fпод=500 Н Fпод=600 Н Fпод=400 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №4 Вариант №5 Вариант №6 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №7 Вариант №8 Вариант №9 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №10 Вариант №11 Вариант №12 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №13 Вариант №14 Вариант №15 Fпод=600 Н Fпод=700 Н Fпод=900 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0, Вариант №16 Вариант №17 Вариант №18 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №19 Вариант №20 Вариант №21 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №22 Вариант №23 Вариант №24 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №25 Вариант №26 Вариант №27 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №16 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Движение подачи выполняется в условиях регулируемой частоты, плавных пусков двигателя в работу и сбросов нагрузки. При обработке детали осуществляется подача инструмента в зону обработки детали. На токарных станках подача – это перемещение суппорта с резцом во время обработки детали. На сверлильных и агрегатных станках подача – это перемещение сверла при обработке детали. На фрезерных и шлифовальных станках подача – это перемещение стола во время обработки детали. Определяем мощность подачи Pпод, КВт по формуле , где Fпод – наибольшее усилие подачи, действующее на рабочей части станка, Н; выбирается согласно паспорта станка; Vб.п. – скорость быстрого перемещения стола, м/мин, выбирается по паспорту станка; nп - коэффициент полезного действия подачи, nп = 0,5÷0,6 Исходя из условия Рн ≥ Рпод выбираем двигатель подачи серии 4А. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Fпод=500 Н Fпод=600 Н Fпод=400 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №4 Вариант №5 Вариант №6 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №7 Вариант №8 Вариант №9 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №10 Вариант №11 Вариант №12 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №13 Вариант №14 Вариант №15 Fпод=600 Н Fпод=700 Н Fпод=900 Н Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 3 м/мин Vб.п.= 6 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0, Вариант №16 Вариант №17 Вариант №18 Fпод=700 Н Fпод=800 Н Fпод=1000 Н Vб.п.= 7 м/мин Vб.п.= 6 м/мин Vб.п.= 8 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №19 Вариант №20 Вариант №21 Fпод=550 Н Fпод=650 Н Fпод=450 Н Vб.п.= 9 м/мин Vб.п.= 5 м/мин Vб.п.= 10 м/мин nп= 0,6 nп= 0,6 nп= 0,6 Вариант №22 Вариант №23 Вариант №24 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 Вариант №25 Вариант №26 Вариант №27 Fпод=800 Н Fпод=900 Н Fпод=860 Н Vб.п.= 17 м/мин Vб.п.= 11 м/мин Vб.п.= 7 м/мин nп= 0,5 nп= 0,5 nп= 0,5 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Ко вспомогательным двигателям металлорежущих станков относятся двигатели насосов охлаждения, двигатели гидроприводов, двигатели насосов смазки и другие. Перемещения столов фрезерных и шлифовальных станков, силовых головок агрегатных станков и т.д. могут выполняться также и от гидроприводов. Предприятиями промышленности выпускаются шестеренчатые и лопастные гидронасосы различной производительности. Шестеренчатые насосы выпускаются производительностью от 5 до 12 л/мин.; давлением 5 ÷ 12 атмосфер. Лопастные насосы выпускаются производительностью от 5 до 12, 16 – 25 л/мин., давлением 5 ÷ 12 и 16 ÷ 30 атмосфер. Мощность вспомогательных двигателей Р, КВт определяется по формуле  , где Q – производительность, л/мин; p – давление, атм; nн – коэффициент полезного действия насоса, nн = 0,7 – 0,85; nп – коэффициент полезного действия передачи; при непосредственном соединении насоса с двигателем nп = 1,0 Необходимо учесть тепловую перегрузку вспомогательных двигателей, т. к. они работают в длительном режиме, пользуясь таблицей 1. Таблица 1 – Данные по учету тепловой перегрузки двигателей
|