Главная страница

курсовая. 1. Анализ состояния электрооборудования станка Станок работает в две смены, значит Ксм2 Категория ремонтной сложности механической части станка Рм8


Скачать 10.15 Kb.
Название1. Анализ состояния электрооборудования станка Станок работает в две смены, значит Ксм2 Категория ремонтной сложности механической части станка Рм8
Анкоркурсовая
Дата24.03.2022
Размер10.15 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файла2N135.doc
ТипДокументы
#412923

1. Анализ состояния электрооборудования станка Станок работает в две смены, значит: Ксм=2; Категория ремонтной сложности механической части станка: Рм=8; Категория ремонтной сложности электрической части станка: Рэ=5,5 Ремонтная бригада работает в две смены. 2. Определение трудоемкости ремонта станка Трудоемкость ремонта механической части: Ткр. м. = Рм *= 8*36=288 нормо- часов где - норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтной сложности. Трудоемкость ремонта электрической части: Ткр. э. =(5,5-3,3)*10=22 норма часов где - норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтной сложности, час. Общая трудоемкость капитального ремонта станка электродвигателей: кр. =Ткр.м + Ткр. э =288+22=310 норма часов кр.= 310 норма часа 3. Определение продолжительности простоя станка Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте : Тпр = Рм*пр= 8*18=144часов где-пр- норма продолжительности простоя оборудования, час Нормативный простой станка в ремонте при его работе в две смены: Dпр = дней Где Ксм- плановая сменность работы станка в цехе. 4. Определение численности ремонтной бригады Принимаем Nрем= 5= чел Состав бригады: - слесарь 6 разряда (бригадир) - 1 чел. - слесарь 4 разряда - 1 чел. - слесарь 3 разряда - 1 чел. - слесарь 2 разряда - 1 чел. - слесарь-электрик 4 разряда - 1 чел. Тогда в соответствии с общей трудоемкостью ремонта станка он будет находится в ремонте: Dпр.=дней Принимаем 8 дней. 2 Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода. Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям. Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке. Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы: 1.муфты в количестве 2 штук, 2.одна из которых храповая, 3.другая — обгонная; 4.штурвал для управления; 5.шестерня реечного типа,находящаяся на горизонтальном валу; 6.червячная передача; 7.лимба, имеющая деления. 8.выключение, включение подачи; 9.нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи; 10.отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия; 11.подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом; 12.осуществление опережения подачи ручным способом. Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя. Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000. В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта. 4. Требования безопасности труда при ремонте электрооборудования Заключение 1. Общие положения. 1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии. 1.2. К выполнению работ допускаются лица: Не моложе 18 лет; Прошедшие медицинский осмотр; Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте; Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе. 1.3. Рабочий обязан: Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Выполнять требования настоящей инструкции; Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику; Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать; Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ; Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю. Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц; Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю; Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ; Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии. 1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте: Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств; 1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров. 1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается. 2. Требования охраны труда перед началом работы. 2.1. Перед началом работы работник обязан: Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания; Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов; Привести рабочее место в безопасное состояние; 3. Требования охраны труда во время работы. При ремонте станочного оборудования соблюдать следующие меры безопасности: 1. Для предохранения от само включения или случайного включения оборудования слесарь должен применять предосторожности: Потребовать от электрослесаря удаления предохранителей в сети электродвигателя или другого электропривода станка. При длительном ремонте отключения и изоляции концов кабеля или провода, питающего электропривод станка. При этом на месте, где произведено отключение, должен быть вывешен плакат: "Не включать – ремонт!"; После полной остановки станка снять приводные ремни, разъединить полумуфты вала двигателя и раздвинуть их на такое расстояние, чтобы они не могли случайно сомкнуться. При зубчатых передачах разобрать первую от двигателя зубчатую пару главного привода; При кратковременном ремонте у выключенного устройства (рубильника или предохранителей) выставить на время ремонта специальный пост охраны, чтобы предупредить преждевременное включение тока; При ремонте паровых и пневматических молотов, гидравлических прессов и других агрегатов, находящихся под давлением, потребовать отключения их от электросети в порядке, описанном выше. 2. Если работа проводится около электрических неизолированных проводов и открытых электроустановок, потребовать от электрослесаря выключения тока на время работ. Если это сделать нельзя, то токоведущие части должны быть ограждены и работы должны производиться только в присутствии руководителя работ. 3. При работе около движущихся частей оборудования или механизмов требовать ограждения опасных мест. 4. Не приступать к ремонту оборудования без ведома лиц, обслуживающих его, или мастера, в ведении которого оно находится. 5. К ремонту грузоподъемных машин допускается слесарь, прошедший специальное обучение, аттестацию и получивший допуск к этим работам в установленном порядке. 6. Не производить проверку "на ощупь" зубчатых передач в закрытых коробках, кожухах, масляных ваннах. 7. Разборку станков производить последовательно. Открепляя деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Детали до переноски их с места разборки на верстак (в слесарную мастерскую) протереть от масла. Не становиться на станины и детали станков, не вытерев их предварительно от масла. Если для выполнения работы приходится ходить по основанию станка, на него необходимо предварительно уложить деревянный настил. 8. Пуск двигателя станка слесарь может производить только в том случае, ели он хорошо знаком с правилами пуска. В противном случае следует обращаться к работающему на данном станке рабочему или к мастеру. 9. Перед пуском отремонтированного станка следует: Тщательно осмотреть его и убедиться в том, что на станке нет посторонних предметов и деталей; Удалить от станка стоящих близко людей; Проверить установлены ли все необходимые ограждения; Проверить исправность станка, проворачивая его вручную (если это возможно) при всех рабочих положениях; Проверить, нет ли заеданий, ударов, подозрительных шумов; После тщательной проверки включить станок. .10. Испытание станков, отдельных механизмов и обкатку их производить только в том случае, если установлены ограждения кожухи. Если пробный пуск необходим при снятых ограждениях, предупредить об этом всех работающих рядом, выставить предупредительные сигналы и убедиться, что пуск станка никому не грозит опасностью. 4. Требования охраны труда по окончании работы. 4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее: Привести в порядок рабочее место; Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения; Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ; Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности; Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться.


написать администратору сайта