Обогащение. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1. Практическая работа 1 расчет технологических показателей обогащения

• Название: Практическая работа 1 расчет технологических показателей обогащения
• Анкор: Обогащение
• Дата: 30.11.2022
• Размер: 33.6 Kb.
• Имя файла: ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1.docx
• Тип: Практическая работа; #821044

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБОГАЩЕНИЯ
Цель работы: Изучение расчета технологических показателей обогащения

Процесс обогащения характеризуется следующими техноло­гическими показателями: содержанием металла в руде или продукте обогащения; выходом продукта; степенью сокращения и извлечением металла.

Содержание металла в руде или продукте обогащения - это отношение массы этого металла в руде или продукте обогащения к массе сухой руды или продукта, выраженное в процентах. Содержание металла принято обозначать греческими буквами α (в исходной руде), β (в концентрате) и θ (в хвостах). Содержание драгоценных металлов выражается обычно в единицах массы (г/т).

Выход продукта - отношение массы продукта, полученного -при обогащении, к массе переработанной исходной руды, выражен­ное в долях единицы или процентах. Выход концентрата (γ) показы­вает, какую долю от общего количества руды составляет концентрат.

Степень сокращения - величина, обозначающая во сколько раз выход полученного концентрата меньше количества перерабо­танной руды. Степень сокращения (К) выражает количество тонн; руды, которое нужно переработать, чтобы получить 1 т концентрата, и рассчитывается по формуле:

К=100/ γ

Для руд цветных и редких металлов характерен малый выход концентрата и, следовательно, высокая степень сокращения. Выход концентрата определяется прямым взвешиванием или по данным химического анализа по формуле:

γ =( α - θ/β - θ)100,%.

Степень обогащения, или степень концентрации показывает, во сколько раз увеличилось содержание металла в кон­центрате по сравнению с содержанием металла в руде. При обогаще­нии бедных руд этот показатель может составлять 1000-10000.

Извлечение металлаε - это отношение массы металла в кон­центрате к массе металла в исходной руде, выраженное в процентах

ε=γβ/α

Уравнение баланса металла

εα=γβ

связывает основные технологические показатели процесса и позволяет рассчитать степень извлечения металла в концентрат, которая, в свою очередь, показывает полноту перехода металла из руды в концентрат.

Выход продуктов обогащения можно определить по данным химических анализов продуктов.

Если обозначить:

— выход концентрата;

— содержание металла в руде;

— содержание металла в концентрате;

— содержание металла в хвостах,

— извлечение металла в концентрат, то можно составить баланс металла по руде и продуктам обогащения, т. е. коли­чество металла в руде равно сумме его количеств в концентрате и хвостах



здесь за 100 принят выход исходной руды в процентах. Отсюда выход концентрата



Извлечение металла в концентрат можно подсчитать по формуле



Если выход концентрата неизвестен, то



Например, при обогащении свинцовой руды, содержащей 2,5% свинца, получен концентрат с содержанием 55% свинца и хвосты, содержащие 0,25% свинца. Подставляя результаты химических анализов в приведенные выше формулы, получим:

выход концентрата


извлечение в концентрат



выход хвостов



степень обогащения:



Качественно-количественные показатели обогащения харак­теризуют техническое совершенство технологического процесса на фабрике.

Качество конечных продуктов обогащения должно соответство­вать требованиям, предъявляемым потребителями к их химическому составу. Требования к качеству концентратов называются кондициями и регламентируются ГОСТ, техническими условиями (ТУ) или временными нормами и разрабатываются с учетом технологии и экономики I переработки данного сырья и его свойств. Кондициями устанавливается минимально или максимально допустимое содержание различных со­ставных компонентов полезного ископаемого в конечных продуктах обогащения. Если качество продуктов соответствует кондициям, то эти продукты называются кондиционными.

Пример. Фабрика производительностью Q=750 т/сутки перерабатывает вольфрамовые руды (α=0,27% WO₃), в которых вольфрамит ассоциирует с кварцем и полевым шпатом. Гравитацией на винтовых сепараторах и концентрационном столе получен концентрат с содержанием β = 67% WO₃ и хвосты с содержанием θ = 0,14 WO₃%. Определить выход вольфрамового концентрата в процентах и тоннах в сутки и извлечение в него WO₃ в процентах и тоннах в сутки, а также степень обогащения.

Решение.

1. Определяем выход концентрата:



Выход в тоннах в сутки:



2. Определяем извлечение металла в концентрат:



Извлечение металла в тоннах в сутки:



3. Определяем степень обогащения:


Контрольные вопросы:

1. 
   Что относится к основным технологическим показателем обогащения?
   
2. 
   Какие различия в свойствах минералов используются при обогащении полезных ископаемых?
   
3. 
   Что называют обогатительными фабриками? Каково их применение?
   
4. 
   Какие типы технологических схем Вы знаете?
   
5. 
   Как определяется выход продуктов?.
   
6. 
   Что означает качественная схема технологического процесса?
   
7. 
   Как заполняется таблица баланса металлов?
   
8. 
   Что означает степень обогащения?
   
9. 
   Как определяется степень сокращения?
   

Список литературы
1.Умарова И.К., Солижонова Г.Қ. Фойдали қазилмаларни бойитиш ва қайта ишлаш. Дарслик. ─ Т.: Чўлпон, 2009.

2.Умарова И.К. Фойдали қазилмаларни бойитиш технологияси. Ўқув қўлланма. – Т.: ТДТУ, 2004.

3.Peuker U.A., Kwade A., Teipel U., Jeckel G., Mütze T. Mineral processing. Mineral, renewable and secondary raw material processing-current engineering challenges. Dechema. Germany, 2012. 280 p.

4.Авдохин В.М. «Технология обогащения полезных ископаемых». Учебник в 2т.- М.: МГГУ, 2005.