Восстановление изношенных деталей механизированной наплавкой. Практическая работа 4. Практическая работа 4 Восстановление изношенных деталей механизированной наплавкой
 Скачать 13.56 Kb.
|
|
Лабораторно- практическая работа №4 Восстановление изношенных деталей механизированной наплавкой (под флюсом, в среде защитного газа или водяного пара, вибродуговой наплавкой) Содержание работы и порядок выполнения. Наплавить извошенную стальную деталь или образец одним из способов механизированной наплавки. Подготовить извошенную деталь или образец к наплавке. Место будущей наплавки зачистить до металлического блеска. Закрепить деталь в патроне или установить в центрах станка. Установить на станок направленную головку. Выбрать режим наплавки (скорость подачи проволоки, скорость наплавки, продольную подачу направленной головки, напряжение, ток и др.) Приготовить головку к наплавке. Установить скорость подачи электродной проволоки, необходимый вылет, угол наклона и смещение электрода. При наплавке под флюсом проводить наличие флюса в бункере. По выбранной скорости наплавки ( u н в м/мин) и диаметру детали (d в мм) определить необходимую частоту вращения шпинделя (n в об/мин) и установить ее на станке: n=100uн* nd Настроить механизм подачи суппорта на выбранную величину продольной подачи. Привести деталь во вращение. Открыть заслонку подачи флюса или включить подачу газа (пара, охлаждающей жидкости в зависимости от способа направки). Включить рабочий ток, подачу проволоки и продольную подачу суппорта. Наплавить 2…3 круговых валика. Записать показания амперметра и вольтмерта. Выключить подачу проволоки и рабочий ток. Прекратить подачу флюса (газа, пара, охлаждающей жидкости), остановить деталь и выключить подачу суппорта. После некоторого остывания детали удалить шлаковую корку. Снять деталь, проверить качество наплавки. Собрать шлак и неиспользованный флюс. Отчет о работе. Начертить принципиальную схему установки и привести схему процессов наплавки. Дать описание подготовки и настроить установки. Фактический режим наплавки записать по следующей форме: наплавляемая деталь; диаметр детали до и после наплавки; скорость наплавки; расчетная и фактическая частота вращения детали; марка проволоки и ее диаметр; скорость подачи проволоки; продольная подача суппорта; вылет и смещение электрода; напряжение; ток. Контрольные вопросы: Какова сущность электродуговой сварки под слоем флюса? Каковы преимущества и недостатки вибродуговой наплавки? В чем сущность плазменной наплавки? |