Практика 9. Практическая работа 9 Проектирование состава тяжёлого бетона
![]()
|
Практическая работа 9Проектирование состава тяжёлого бетонаДля проектирования состава бетона необходимо знать: марку бетона и срок, к которому она должна быть достигнута; вид и назначение (условия эксплуатации) конструкции, условия уплотнения бетона; удобоукладываемость бетонной смеси, выраженную осадкой стандартного конуса в сантиметрах или показателем жёсткости в секундах; зерновой состав заполнителей; истинную и насыпную плотность цемента и заполнителей в сухом состоянии, насыпную плотность заполнителей в естественном состоянии, а также влажность заполнителей. Проектирование состава бетона начинают с оценки характеристик материалов, используемых для изготовления бетона. Рациональную марку цемента определяют в зависимости от марки бетона (по прочности на сжатие) по табл. 1.1. Рекомендуемые марки цемента для бетонов разных классов
При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок следует применять тонкомолотые минеральные добавки: доменный гранулированный шлак, золу ТЭС, известняк, каменную муку и др. Количество добавки рассчитывают в зависимости от активности имеющегося цемента. Вид цемента назначают с учётом условий работы конструкций. В частности, при нормальных условиях эксплуатации – внутри зданий и на открытом воздухе, когда коррозионные воздействия исключены, рекомендуется использовать портландцемент или портландцемент с минеральными добавками, допускается также применение шлакопортландцемента. При наличии коррозионных воздействий следует использовать специальные цементы: сульфатостойкий портландцемент, пуццолановый портландцемент и др. Истинную и насыпную плотность цемента можно принимать в пределах, указанных в табл. 1.2. Значения плотностей цементов
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙДля оценки характеристик заполнителей необходимо определить соответствие их зернового состава требованиям стандарта, а также вычислить крупность песка и наибольшую крупность гравия или щебня. С этой целью отдельно для мелкого и крупного заполнителей по данным о частных остатках на ситах находят полные остатки Аi%, равные сумме частных остатков на данном сите и на всех ситах крупнее данного. По найденным полным остаткам строят кривые просеивания песка и щебня (гравия), которые сопоставляют с требованиями стандартов (рис. 1.1 – 1.3). ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]()
Аi % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 1– допустимая нижняя граница крупности песка (Мк = 1,5); 2– рекомендунмая нижняя граница крупности песка (Мк = 2,0) для бетонов марки М200 и выше; 3– рекомендуемая нижняя граница (Мк = 2,5) ![]()
для бетонов марки М350 и выше; 4– допускаемая верхняя граница крупности dсит , мм 100 0 5 10 20 40 70 dсит, мм Рис. 1.2. График зернового состава крупного заполнителя ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() (Аi– полные остатки на соответствующих ситах, %) От крупности песка зависит его водопотребность в бетоне Bп; значение которой находят по рис. 1.4. Для оценки крупности песка вычисляют безразмерный показатель – модуль крупности M А2,5A1,25A0,63A0,315A0,14 . к 100 Следует иметь в виду, что для построения кривой просеивания крупного заполнителя необходимо предварительно вычислить его наибольшую крупность. 10%. Наибольшая крупность Dхарактеризуется размером отверстий сита, полный остаток на котором ещё не превышает Наименьшая крупность d– характеризуется размером отверстий первого из сит, на котором полный остаток cоставляет не менее 95% массы просеиваемой пробы. Вычисленную наибольшую крупность заполнителя надо сопоставить с размерами сечения конструкции. При бетонировании железобетонных балок, колонн, рам наибольший размер зёрен должен быть не более ¾ наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а для конструкций в виде плит – не более ½ толщины плиты. |