Главная страница
Навигация по странице:

  • Практическая работа 1 Вариант 6 Задание 1

  • 1.1. Рассчитать глубину резания, минутную подачу

  • 1.2. Определить скорости резания при обработке D

  • 1.3 Определить основное технологическое время

  • Практическое занятие 2 Задание 2.

  • 2.1 Рассчитать площадь сечения срезаемого слоя;

  • 2.2 Определить производительность обработки

  • 2.3. Схема сечения срезаемого слоя

  • Практическая работа 3 Задание 3

  • 3.1 Расчет величины заднего и переднего углов, при смещении резца ниже оси заготовки.

  • 3.2 Расчет величины заднего и переднего углов, при смещении резца выше оси заготовки

  • 3.3 Приняв величину смещения h =2,5 мм, для диаметров заготовки от 25 до 80 с шагом 5 мм построить график изменения передних и задних углов.

  • 3.4 Расчет кинематического заднего угла при заданных величинах смещения

  • Практическое занятие №4

    		•

    рор. ПРАКТИКА. Практическая работа по дисциплине Теория резания металлов


    Скачать 0.59 Mb.
    НазваниеПрактическая работа по дисциплине Теория резания металлов
    Дата18.04.2023
    Размер0.59 Mb.
    Формат файлаodt
    Имя файлаПРАКТИКА.odt
    ТипПрактическая работа
    #1071821

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    <<ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

    ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ>>

    Кафедра<<Технология машиностроения, металлообрабатывающие станки и комплексы.>>

    Практическая работа по дисциплине

    Теория резания металлов

    Подготовил(а):

    Студент(ка) Гр.ЗУ-422-2

    Басов .Е.А

    Номер зачетной книжки 006

    Проверил:

    Преподаватель

    к .г.н.доц.

    Грешилов. А.Д

    Оценка__________

    Улан-Удэ

    2023

    Практическая работа 1

    Вариант 6

    Задание 1

      1. Рассчитать глубину резания, минутную подачу;

      2. Определить скорости резания при обработке D01 и D02;

      3. Определить основное технологическое время;

      4. Показать схему обработки.

    Таблица 1

    Вариант вар
    Диаметр обрабатываемой поверхности. D, мм
    Диаметр обработанной поверхности.

    Длина обрабатываемой поверхности

    , мм
    Частота вращения шпинделя n, об/мин
    Подача,

    S

    мм/об
    Угол в плане,

    D01,

    мм
    D02, мм












    6
    60
    55
    53
    120
    800
    0,13
    45


    1.1. Рассчитать глубину резания, минутную подачу

    Глубина резания, t:



    где D – диаметр обрабатываемой поверхности. (мм);

    d – диаметр обработанной поверхности, (мм).

    Глубина резания для D1:



    Глубина резания для D2:



    Минутной подачей Sм называют расстояние, на которое перемещается заготовка (или фреза) в процессе резания за 1 мин.

    Sм = S*n

    S = 0,13 мм/об

    N = 800 об/мин

    Sм = 0,13 * 800 = 104 мм/мин
    1.2. Определить скорости резания при обработке D01 и D02;

    Скорость резания, .



    где n – частота вращения заготовки, об/мин;

    D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

    Скорость резания для D1, D2:




    1.3 Определить основное технологическое время

    Основное технологическое время, То - время, затрачиваемое непосредственно на процесс снятия стружки, за один проход:



    где - длина рабочего хода инструмента, мм.

    – длина обработанной поверхности, мм;

    - величина врезания инструмента , мм;

    - величина перебега инструмента, мм.
    Для D1:





    Для D2:





    Общее время обработки:


    1.4 Показать схему обработки.



    Практическое занятие 2
    Задание 2. По вариантам, представленным в таблице 1 и расчетам по практическому заданию 1:

    2.1Рассчитать площадь сечения срезаемого слоя;

    2.2Определить производительность обработки;

    2.3Показать схему сечения срезаемого слоя.
    Таблица 1

    Вариант вар
    Диаметр обрабатываемой поверхности. D, мм
    Диаметр обработанной поверхности.

    Длина обрабатываемой поверхности

    , мм
    Частота вращения шпинделя n, об/мин
    Подача,

    S

    мм/об
    Угол в плане,

    D01,

    мм
    D02, мм












    6
    60
    55
    53
    120
    800
    0,13
    45


    2.1 Рассчитать площадь сечения срезаемого слоя;

    Толщина срезаемого слоя:


    Ширина срезаемого слоя:


    Площадь срезаемого слоя:

    А=ab=St
    Для D01 :

    = 0,09

    = 3,54
    А = 0,09*3,54 =0,32
    Для D02 :

    = 0,09

    = 1,41

    А = 0,09*1,41=0,13
    2.2 Определить производительность обработки



    Для D01:



    Для D02:



    2.3. Схема сечения срезаемого слоя





    Практическая работа 3
    Задание 3. По вариантам, представленным в таблице 3:

    3.1Рассчитать величину заднего и переднего углов, при смещении резца ниже оси заготовки;

    3.2Рассчитать величину заднего и переднего углов, при смещении резца выше оси заготовки;

    3.3 Приняв величину смещения h=2,5 мм, для диаметров заготовки от 25 до 80 с шагом 5 мм (см таблицу 3) построить график изменения передних и задних углов.

    3.4Рассчитать кинематический задний угол;

    3.5 Показать схему обработки.


    Вариант вар
    Диаметр обрабатываемой поверхности. D, мм
    Величина смещения
    Исходные углы, град
    Частота вращения шпинделя n, об/мин
    Подача,

    S

    мм/об

    Ниже оси

    -h, мм
    Выше

    оси

    +h, мм









    γ
    α






    6
    60
    6
    6
    5
    15
    800
    0,13


    3.1 Расчет величины заднего и переднего углов, при смещении резца ниже оси заготовки.

    Величины переднего и задних углов при смещении ниже или выше оси детали можно определить по формулам:

    ; ;

    Где угол поворота вектора скорости зависит как от размера смещения h, так и от радиуса заготовки R , ;



    - передний угол

    -задний угол
    3.2 Расчет величины заднего и переднего углов, при смещении резца выше оси заготовки:







    -передний угол

    -задний угол
    3.3 Приняв величину смещения h=2,5 мм, для диаметров заготовки от 25 до 80 с шагом 5 мм построить график изменения передних и задних углов.

    угол
    Формула



    25


    11,54

    30


    9,59

    35


    8,21

    40


    7,18

    45


    6,38

    50


    5,74

    55


    5,22

    60


    4,78

    65


    4,41

    70


    4,1

    75


    3,82

    80


    3,58


    При углах:





    угол
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    70
    75
    80

    Выше оси:



    16,5
    14,6
    13,2
    12,2
    11,4
    10,7
    10,2
    9,8
    9,4
    9,1
    8,8
    8,6



    3,5
    5,4
    6,8
    7,8
    8,6
    9,3
    9,8
    10,2
    10,6
    10,9
    11,2
    11,4

    Ниже оси:



    -6,5
    -4,6
    -3,2
    -2,2
    -1,4
    -0,7
    -0,2
    0,2
    0,6
    0,9
    1,2
    1,4



    26,5
    24,6
    23,2
    22,2
    21,4
    20,7
    20,2
    19,8
    19,4
    19,1
    18,8
    18,6




    3.4 Расчет кинематического заднего угла при заданных величинах смещения и h=0




    При установке резца ниже оси заготовки:

    °
    При установке резца по оси заготовки:


    При установке резца выше оси заготовки:



    3.5 Схема обработки




    Практическое занятие №4

    Протокол исследования

    Станок D600

    Обрабатываемый материал 38ХМЮА

    Инструментальный материал Твердый сплав

    Таблица результатов эксперимента

    № эксперимента
    Диаметр D0, мм
    Глубина t, мм
    Подача S, мм/об
    Частота вращ. n об/мин
    Скорость , м/мин
    Передний угол , град
    Угол в плане , град
    PZ
    PY
    Рх

    Н
    Н
    Н

    1
    38
    0,1
    0,1
    630
    75
    +5
    45
    110
    42
    35

    2
    0,5
    115
    56
    51

    3
    1
    165
    61
    58

    4
    1,5
    170
    75
    66

    5
    0,5
    0,07
    71
    40
    5

    6
    0,14
    100
    50
    10

    7
    0,28
    129
    58
    13

    8
    0,56
    157
    70
    18

    9
    0,1
    200
    25
    140
    45
    28

    10
    400
    50
    128
    56
    33

    11
    630
    75
    116
    57
    52

    12
    800
    100
    96
    59
    57

    13
    800
    75
    -5
    140
    48
    45

    14
    0
    125
    53
    48

    15
    +5
    117
    56
    53

    16
    +10
    90
    60
    57

    17
    +5
    15
    120
    65
    70

    18
    45
    115
    56
    51

    19
    90
    117
    45
    35


    Количество оборотов было рассчитано по формуле:



    По графику частот оборотов станка, были подобраны максимально ближайшие значения n и занесены в протокол.

    Для нахождения силы резания PZ, воспользуемся формулой



    где Ср - постоянный коэффициент, зависящий от условий обработки и физико-механических свойств обрабатываемого материала;

    x,y,n - показатели степени, учитывающие влияние глубины резания, подачи и скорости резания на силу ;

    Kр - общий поправочный коэффициент.

    В Справочнике технолога-машиностроителя, том 2 возьмем коэффициенты для обработки точением сталей:


    Сp
    xp
    yp
    np

    300
    1
    0,75
    -0,15



    Кмр=

    Кφ=0,94

    Кλ=1

    Кγ=1

    Кr=0,93

    Формула для нахождения силы подачи PY:

    Py= 10∙ Ср∙ tX ∙SY ∙V n ∙KP

    Где:

    Сp
    xp
    yp
    np

    243
    0,9
    0,6
    -0,3


    Формула для нахождения силы радиальной Px:

    Px= 10∙ Ср∙ tX ∙SY ∙V n ∙KP

    Где:

    Сp
    xp
    yp
    np

    339
    1
    0,5
    -0,4


    При изменении углов воспользуемся поправочными коэффициентами, уточняющие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработки стали.
    По полученным результатам построим графики :


    t
    pz
    py
    px

    0,1
    112
    42
    35

    0,5
    120
    56
    51

    1
    155
    61
    58

    1,5
    170
    75
    66





    S
    pz
    py
    px

    0,07
    71
    40
    5

    0,14
    100
    50
    10

    0,28
    129
    58
    13

    0,56
    157
    70
    18




    V
    pz
    py
    px

    25
    140
    45
    28

    50
    128
    56
    33

    75
    116
    57
    52

    100
    96
    59
    57







    pz
    py
    px

    -5
    140
    48
    45

    0
    125
    53
    48

    5
    117
    56
    53

    10
    90
    60
    57







    pz
    py
    px

    15
    120
    65
    70

    45
    115
    56
    51

    90
    117
    45
    35




    написать администратору сайта