Практикум по логистике (Немова А. В.) Тематика контрольных работ для студентов заочной формы обучения
 Скачать 1.14 Mb.
|
|
Сверхнормативные затраты времени и личные надобности, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места выявляется путем сравнения фактических данных с нормативами (таблица 4). Таблица 4 – Затраты нормируемого времени
Для характеристики использования рабочего времени определяют следующие показатели: 1. Коэффициент использования рабочего времени в %:  .2. Оперативное время в %:  .3. Потери времени, зависящие от рабочих в %:  .4. Потери по организационно-техническим причинам в %:  .Затем определяют показатели возможного роста производительности труда за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени: 1. За счет устранения потерь, зависящих от рабочего, определяют по формуле:  .2. За счет устранения потерь по организационно-техническим причинам, рассчитывают по формуле:  .3. За счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, определяют по формуле:  .Хронометраж заключается в изучении оперативного времени, часто повторяющихся элементов операций с целью разработки норматива времени на операции в целом. Хронометраж не проводится на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводственные работы. Обработка хронометража состоит в следующем: - определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем замерам на основе данных хронокарты. - исключают ошибочные замеры, о которых были сделаны записи во время наблюдения и строят хронометражные ряды, которые имеют вид:
- определяют коэффициент устойчивости хроноряда:  .Хроноряд считается устойчивым, если  .Нормативные коэффициенты устойчивости: - машинная работа – 1,2; - машинно-ручная работа – 2,0; - ручная работа – 3,0. Средняя нормативная продолжительность выполнения операции определяется как средняя арифметическая взвешенная.  – подготовительно-заключительное время; – оперативное время; – время обслуживания рабочего дня; – перерывы на отдых и личные надобности; – продолжительность смены; – потери рабочего времени по организационно–техническим причинам; и  – максимальная или минимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду.Пример решения задачи По данным хронометражных наблюдений за работой токаря определить коэффициент устойчивости хронометража и рассчитать норму оперативного времени на операцию «обточка валика». Средний нормативный коэффициент устойчивости хронометража = 1,75.
Для каждого элемента операции определим коэффициент устойчивости, для этого максимальное время разделим на минимальное:  – хроноряд не устойчив.Так как хроноряд не устойчив, повторим расчет, взяв следующее максимальное время:  – хроноряд устойчив.Найдем коэффициент устойчивости для следующего элемента операции:  – хроноряд не устойчив. – хроноряд устойчив.Для третьего элемента операции:  – хроноряд не устойчив. – хроноряд устойчив.Для четвертого элемента операции:  – хроноряд устойчив.Для данного элемента операции, исходя из условия задания, рассчитаем норму оперативного времени:  , ,где  – время смены (8 часов).Для пятого элемента операции:  – хроноряд устойчив.Для шестого элемента операции:  – хроноряд не устойчив. – хроноряд не устойчив. – хроноряд не устойчив. – хроноряд устойчив.Для седьмого элемента операции:  – хроноряд не устойчив. – хроноряд не устойчив. – хроноряд не устойчив. – хроноряд устойчив.ЗАДАНИЕ По данным хронометражных наблюдений построить хроноряд, дать оценку его устойчивости и рассчитать норму оперативного времени. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда: - машинные работы – 1.5; - ручные работы – 2.
Практическая работа №1. Анализ запасов по методу АВС. Цель: формирование представления об использовании метода АВС при оптимизации запасов предприятия. Теоретические основы использования метода АВС были разработаны Вильфредо Парето (1848-1923), итальянским экономистом и социологом. Он пытался обосновать взаимозависимость и взаимодействие всех социальных факторов. Одним из результатов его исследований стало открытие закона (правила) «80:20». Согласно правилу «80:20» в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%) составляет явление, на 80% обуславливает его возникновение. Примерно 20% наименований продукции определяет 80% объема всего ассортимента. Применительно к логистике и бизнесу правило «80:20» интерпретировано следующим образом (Дж. Джуран): 20% промышленных компаний выпускают 80% общего объема продукции; 20% компонентов товара определяют 80% его стоимости; за 20% рабочего времени производится 80% ежедневного объема продукции; 20% позиций номенклатуры хранимых на складе запасов ГП определяют 80% связанных с запасами затрат. На законе Парето основан широко распространяемый в логистическом менеджменте метод контроля и управления многономенклатурными запасами – метод АВС. В сфере управления запасами классической совокупностью объектов, является номенклатура товарно-материальных ценностей, находящихся в запасах. Качественные характеристики этой совокупности могут быть различными. Например, это могут быть: - цена закупки позиции; - издержки по доставке позиции; - объем складской площади, занимаемой данной позицией, и пр. В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых средств берут 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д. Таким образом, закон «80:20» может помочь из совокупности объектов, находящихся в запасах, выделить те 20%, которые наиболее эффективно будут реагировать на управленческие решения в отношении той или иной выбранной качественной характеристики – например, объема затрат. Все системы пополнения запасов связаны с определенным порядком контроля их фактического уровня на сладах, что часто требует затрат финансовых, трудовых и информационных ресурсов, особенно для многоассортиментных запасов. Однако обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса (или основная доля затрат на управление ими) падает на относительно небольшое их количество. Суть метода АВС состоит в том, что сначала вся номенклатура МР (ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе. При этом цену единицы МР (ГП) умножают на число единиц на складе, и список составляется в порядке убывания этих величин (произведений). Затем в группу А относят все наименования продукции, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 70-80% суммарной стоимости всего запаса. В группу В входят позиции номенклатуры МР (ГП), сумма стоимости которых составляет примерно 10-15% общей стоимости. Остальные позиции номенклатуры, суммарная стоимость которых составляет около 5-10%, относят к группе С. Опыт показывает, что обычно в группу А попадает 10-15% всей номенклатуры, в группу В – 2-25%, и к третьей группе С относится 6-7% всей номенклатуры. Таким образом, основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено группе А, которая при своей малочисленности составляет подавляющую долю стоимости хранимых запасов, тем самым вызывая наибольшие расходы по их хранению и содержанию в запасе. Для группы А целесообразно применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запасов. Часто в эту группу включают и наиболее дефицитные МР. В общем виде АВС-метод требует выполнения следующих операций: 1. Вычисление доли запаса каждой позиции в общих запасах предприятия; 2. Упорядочение запасов в порядке убывания их доли; 3. Вычисление долей позиций с нарастающим итогом в упорядоченном списке; 4. Выделение категорий АВС в зависимости от определенных долей. Закон «80:20» к настоящему времени претерпел значительные изменения. Теперь соотношение стало другим: «65:35», «70:30» и т.п., что определяется спецификой конкретного бизнеса. Существуют разнообразные модификации метода АВС, но классический подход – первый шаг для предприятий, начавших совершенствовать свои системы управления запасами. Задание 1. Необходимо охарактеризовать коммерческое предприятие согласно заданию: придумать название, кратко описать рыночную сферу деятельности. В задании (таблица 1.3) представлена половина ассортимента продукции и динамика продаж за квартал. Необходимо найти стоимость представленной продукции и добавить условный ассортиментный перечень до 30 позиций. Указание к выполнению. Суть метода заключается в группировке всей номенклатуры запасов на три категории А, В и С, по их значимости для организации деятельности предприятия. При этом доли категорий запасов могут быть разными (в зависимости от методологии реализации АВС-метода). В общем виде АВС-метод требует выполнения следующих операций: 1. Вычисление доли запаса каждой позиции в общих запасах предприятия; 2. Упорядочение запасов в порядке убывания их доли; 3. Вычисление долей позиций с нарастающим итогом в упорядоченном списке; 4. Выделение категорий АВС в зависимости от определенных долей. Пусть к категории А относятся номенклатура запасов составляющие 80%, к категории B – 15%, а к категории С оставшиеся 5% запасов. Для небольшого списка запасов из 16 позиций расчеты приводятся в таблице 1.1. Таблица 1.1 Исходные данные для АВС - анализа
Порядок расчетов: вычисление графы 3, сортировка строк в порядке убывания значений графы 3, вычисление графы 4, выделение категорий запасов в соответствии с выбранными пропорциями. Как видно из таблицы, в первую группу А попадают 4 позиции запасов 13, 6, 5, 9 и частично 14 (при большой номенклатуре такие частичные включения в группу практически отсутствуют). В группу B попадают позиции 14, 10, 16 и 12. Остальные 8 наименований (позиций) относятся к группе С. Таким образом, наибольшее внимание в управлении запасами требуют запасы, относящиеся к категории А. Диаграмма роста стоимости запасов для представленного примера приводится на рис 1.1. Таблица 1.2. АВС – анализ данных.
 Рисунок 1.1. Диаграмма роста стоимости запасов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
