Вопросник № 4-Литье. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов. Издво Башгау, 2013. 156 с. Для указанной детали разработать технологический процесс получения отливки в песчаноглинистой форме. Необходимо

• Название: Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов. Издво Башгау, 2013. 156 с. Для указанной детали разработать технологический процесс получения отливки в песчаноглинистой форме. Необходимо
• Дата: 24.03.2023
• Размер: 2.09 Mb.
• Имя файла: Вопросник № 4-Литье.doc
• Тип: Практикум; #1011542

Вопросник № 4 для выполнения четвертого задания

контрольной работы
Список источников информации для ответов на вопросы

1. 
   Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов.- Изд-во БашГАУ, 2013.- 156 с.
   

Для указанной детали разработать технологический процесс получения отливки в песчано-глинистой форме. Необходимо:

- привести чертеж детали;

- выбрать способ формовки;

- по чертежу детали разработать (изобразить) эскиз отливки с указанием размеров и припусков на механическую обработку;

- по эскизу отливки разработать (изобразить) эскиз модели и стержневого ящика с указанием размеров;

- изобразить песчано-глинистую форму в разрезе и указать на ней все элементы литниковой системы.

Вариант	Рисунок	Вариант	Рисунок	Вариант	Рисунок	Вариант	Рисунок
	1		26		19		12
	2		27		20		13
	3		28		21		14
	4		29		22		15
	5		30		23		16
	6		31		24		17
	7		32		25		18
	8		1		26		19
	9		2		27		20
	10		3		28		21
	11		4		29		22
	12		5		30		23
	13		6		31		24
	14		7		32		25
	15		8		1		26
	16		9		2		27
	17		10		3		28
	18		11		4		29
	19		12		5		30
	20		13		6		31
	21		14		7		32
	22		15		8		1
	23		16		9		2
	24		17		10		3
	25		18		11

Муфта-Чугун - 9






Кольцо-Чугун - 13



Втулка - Медный сплав - 16





Корпус- Чугун - 21








Втулка- Медный сплав - 22


Опора-Чугун - 24







Шкив - Алюминиевый сплав- 28





Корпус-Чугун - 29 Втулка- Медный сплав - 30








Корпус - Вариант 29

Втулка - Вариант 30


Модель — прообраз будущей детали, отличающейся от нее на величину припуска на механическую обработку, технологических напусков, усадку и наличием стержневых знаков в месте получаемых отверстии, полостей.

Припуски на механическую обработку — слой металла, удаляемый с отливки последующей механической обработкой.
Таблица 1 - Припуски на механическую обработку (мм) для отливок из серого чугуна и стали

Наибольший габаритный размер, мм	Положение поверхности при заливке	Номинальный размер, мм
		серый чугун			сталь
		до 120	св. 120 до 260	260…500	До 120	св.120 до 260	260…500
До 120	Верх	4.5	—	—	5	—	—
	Низ, бок	3,5	—	—	4	—	—
Св. 120	Верх	5	5,5	—	5	6	—
До 260	Низ, бок	4	4,5	—	4	5	—
Св. 260	Верх	6	7	7	6	8	9
До 500	Низ, бок	4,5	5	6	5	6	6

Примечание. Под номинальным размером для установления при­пусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстоя­ние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или рас­стояние от базисной поверхности или оси (отливки) до обрабатываемой поверхности.
Таблица 2 - Наибольшие припуски на обработку резанием отливок из цветных сплавов, мм

Наибольший габаритный размер отливки (длина или высота), мм	Единичное производство
До 100	2,0
Св. 100 до 200	3,0
Св. 200 до 300	4,0
Св. 300 до 500	5,0

Припуски на усадку. Величина припуска на усадку выбирается в зависимости от усадки материала отливки (табл. 3)
Таблица 3 – Литейная усадка

Сплав	Литейная усадка, %
Серый чугун	0,8…1,2
Сталь	1,8…2,2
Медные сплавы	1,2…1.5
Алюминиевые сплавы	1,0…1,5

Формовочные (литейные) уклоны. Их придают вертикальным поверх­ностям моделей, не имеющим конструктивных уклонов, в направлении из­влечения их из формы (для удобства). Величины уклонов регламентируются ГОСТ 3212—80. В учебных целях принять формовочные уклоны 1…3°.

Знаковые части моделей и стержневых ящиков. Размеры знаковых час­тей, уклоны и зазоры регламентируются ГОСТ 3607-80. В учебных целях принять заливку металла в сырые формы, длину знаков 15…40 мм.