Отчет по производственной практике. Отчет по производственной практике_2. Правила безопасного поведения на территории организации Требования охраны труда Правила внутреннего распорядка

• Название: Правила безопасного поведения на территории организации Требования охраны труда Правила внутреннего распорядка
• Анкор: Отчет по производственной практике
• Дата: 29.04.2023
• Размер: 72.09 Kb.
• Имя файла: Отчет по производственной практике_2.docx
• Тип: Правила; #1097292

ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования

ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Задания

1. Проведение вводного инструктажа, знакомство с организационно-производственной структурой, планом работы предприятия.

Вводный инструктаж – это обучение, которое проводится с каждым работником до начала его трудовой деятельности в компании. Цель – донести до сотрудника:

• 
  Общую информацию об организации;
  
• 
  Правила безопасного поведения на территории организации;
  
• 
  Требования охраны труда;
  
• 
  Правила внутреннего распорядка.
  

Проводить инструктаж нужно после оформления кадровых документов, но до начала рабочей деятельности.

Вводный инструктаж по охране труда проводится:

• 
  со всеми работниками при приёме их на постоянную или временную работу в организацию;
  
• 
  с работниками других организаций, в т.ч. командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации;
  
• 
  с учащимися, проходящими производственную практику.
  

Программа вводного инструктажа (инструкция) разрабатывается с учётом специфики деятельности организации на основании типового перечня вопросов, установленного Инструкцией № 175, и утверждается руководителем организации.

Кто проводит:

• 
  инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности;
  
• 
  в микроорганизациях (зарегистрированных в Республике Беларусь коммерческих организациях со средней численностью работников за календарный год до 15 человек включительно) может проводить руководитель организации;
  
• 
  руководитель структурного подразделения – при территориальной удалённости структурного подразделения и возложении на его руководителя обязанности по проведению вводного инструктажа руководителем организации;
  
• 
  при наличии в организации пожарной, газоспасательной и медицинской служб вводный инструктаж по соответствующим разделам программы может быть дополнен инструктажем, проводимым работниками указанных служб.
  

Производственная структура предприятия – это все производственные единицы в совокупности (службы, цеха), а также виды взаимосвязей между этими элементами. На неё влияет тип и номенклатура изготавливаемых деталей, вид и формы специализации производства, особенности технологических процессов. При этом именно технологические процессы являются важнейшим параметром, от которого зависит вся производственная структура организации предприятия. Структура производственной деятельности предприятия определяется рядом факторов, которые считаются важными экономическими показателями. Речь, в частности, идёт о качестве изготавливаемых товаров, росте производительности труда, величине производственных издержек, эффективности распределения и применения ресурсов.

Структура производственной системы предприятия для нормального функционирования должна состоять из: органов, осуществляющих управление; функциональных отделов, лабораторий, иных непроизводственных служб; цехов основного производства; вспомогательных и обслуживающих складов и цехов; прочих организаций (социально-бытовых, подсобных).

Направление в работе, сфера деятельности и объёмы производства в компании определяются составом, технологическим профилем, масштабами цехов, участков, мастерских, где осуществляется производственный процесс. В ходе производства продукция проходит несколько этапов. Каждый этап – это технологически однородные работы, и именно они являются основой разделения производства на различные процессы. За каждый из процессов отвечают специалисты разных профилей и квалификаций.

Р исунок 1 - Организационная структура предприятия

Теория выделяет стандартную систему прогнозов и планов. Годовой план любого предприятия представляет собой прогноз и программу финансовой, хозяйственной и производственной деятельности.

Вся система прогнозирования и планирования построена на долгосрочном определении основных направлений экономики.

Необходимо отметить, что сложный процесс выбора стратегии предприятия наиболее эффективен в случае использования системы планов и прогнозов. Функционирование системы долгосрочного планирования возможно в случае использования взаимосвязанных плановых документов, содержащих в себе цели и стратегию фирмы. Стратегический план или план деятельности характеризует основную цель деятельности, он выступает ориентиром для остальных видов планов. Кроме того, он является в некоторой степени ограничителем для принятия каких-либо управленческих решений. Разрабатывается он на срок от трех лет и более (по необходимости). Подсистема стратегического планирования основывается на программах и проектах.

Программы содержат информацию о разработке и внедрении новых видов продукции, информационных и организационных структур. Каждая программа опирается на соответствующий проект, который имеет определенную стоимость, график внедрения и технико-экономические параметры.

План развития формируется на более короткий срок (от одного до пяти лет). Важнейшей ролью данного вида плана с позиций стратегии фирмы является определение перспектив деятельности, возможного уровня совершенствования, расширения производства, освоения новых видов деятельности, использования новых технологий. План развития дет толчок к возникновению производных планов:

1) план диверсификации (освоение выпуска новых видов продукции);

2) план научно-исследовательских работ (разработка принципиально новых технологий и т. д.);

3) план ликвидации (определение факторов, тормозящих развитие, т. е. тех, от которых нужно освободиться).

Система планов включает также тактические планы, которые увязаны со стратегическими планами, но не входят в их структуру. Тактические планы призваны опередить такую тактику действий, при которой выпускаемая продукция будет находить своего потребителя.

2. Правила внутреннего распорядка предприятия.

Роль правил внутреннего распорядка, относящихся к локальным нормативным актам, многогранна:

• 
  они определяют порядок назначения на должность и увольнения сотрудников,
  
• 
  режим труда и отдыха,
  
• 
  права и полномочия,
  
• 
  ответственность за различного рода нарушения,
  
• 
  способы поощрения и меры наказаний за те или иные проступки,
  
• 
  дресс-код,
  
• 
  иные условия.
  

В глобальном смысле данный документ способствует повышению производительности труда, расширению перспектив организации. В зависимости от предприятия, правила могут редактироваться и содержать какие-то дополнительные пункты.

В случаях нарушения общих для всех правил внутреннего трудового распорядка, виновнику грозит дисциплинарное наказание. Как правило, их в организациях используется три вида (в зависимости от степени проступка):

• 
  замечание,
  
• 
  выговор,
  
• 
  увольнение.
  

Написание данного документа может входить в должностные обязанности любого сотрудника организации, обладающего достаточным уровнем квалификации, определёнными знаниями в области трудового и гражданского законодательства. Обычно в роли такового выступает юрисконсульт, секретарь или сам руководитель.

3. Выполнить наладку электрического и электромеханического оборудования.

Перед проведением измерений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий:

• 
  тщательный осмотр испытываемого объекта с целью выявления и устранения дефектов;
  
• 
  изучение электрической схемы и установление норм испытательных напряжений и токов;
  
• 
  составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоляции и т. п.;
  
• 
  обеспечение необходимых условии при измерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ;
  
• 
  подготовка рабочего места и необходимого оборудования в соответствии со схемой измерения.
  

Оценка состояния электрооборудования по результатам проверок, измерений и испытаний

Оценка состояния электрооборудования и готовности его к включению в эксплуатацию производится после сравнения результатов различных измерений и испытаний с допустимыми, регламентируемыми специальными нормами. Основными нормативными документами являются «Нормы испытания электрооборудования» (в дальнейшем Нормы) и «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ).

Заключение о возможности ввода оборудования в эксплуатацию производится на основании совокупности результатов приемо-сдаточных испытаний, так как часто, особенно в вопросах оценки состояния изоляции электрических машин, силовых трансформаторов и необходимости сушки ее, трудно найти решение по одному или даже двум критериям.

При оценке состояния оборудования широко используется метод сравнения результатов измерений оборудования одного и того же типа, исходя из предположения, что все проверяемое однотипное оборудование не может иметь одинаковые повреждения. Так, например, если характеристики намагничивания группы измерительных трансформаторов тока одинаково ниже типовых, а ток холостого хода нескольких трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, то это значит, что имеет место не повреждение изоляции обмоток или магнитопровода, а применение в магнитопроводе стали, отличающейся по габаритам или сортаменту от той, по которой были сняты типовые характеристики.

Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).

Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.

Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок — не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования.

Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчёты с привлечёнными пусконаладочными организациями на всех этапах.

4. Выполнить регулировку электрического и электромеханического оборудования.

Под регулировкой понимают ком­плекс работ по доведению параметров устройств до значений, соответствую­щих требованиям ТУ с заданной сте­пенью точности. Целью регулировки является обеспечение заданных пара­метров устройства в пределах допуска, гарантирующего нормальную эксплуа­тацию, при наименьших затратах на регулировку и устранение неисправ­ностей, допущенных при сборке и монтаже. Регулировочные работы включают:

– устранение неисправностей, возник­ших при сборочно-монтажных и ре­гулировочных операциях;

– настройку резонансных систем (контуров) путем изменения параметров подстроечных элементов или с по­мощью магнитных сердечников;

– установку оптимальных режимов от­дельных каскадов и всего блока в целом;

– сопряжение электрических, радио­технических и кинематических па­раметров устройства и отдельных его блоков.

Различают технологическую (произ­водственную) и эксплуатационную ре­гулировки. В первом случае добиваются наилучших показателей всеми имеющи­мися регулировочными элементами при их среднем положении, во втором – с помощью эксплуатационных регули­ровочных элементов, вынесенных на лицевую или заднюю панель.

В зависимости от вида организации производства регулировку осуществ­ляют с помощью универсальной изме­рительной аппаратуры или специальной регулировочной оснастки (стендов, имитаторов, пультов и т. д.). При ра­боте с ВЧ-блоками регулировку про­водят в экранированных камерах, кото­рые снижают уровень помех от внеш­них электромагнитных полей. При регулировке ЭА используют два метода:

 инструментальный (по измерительным приборам);

– электрического копиро­вания (путём сравнения настраивае­мого прибора с образцом).

5. Выполнить проверку электрического и электромеханического оборудования.

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надёжность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадёжными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

• 
  на объектах с постоянным дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,
  
• 
  на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,
  
• 
  на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,
  
• 
  РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),
  
• 
  после отключения короткого замыкания. При проведении осмотров проверяют:
  
• 
  исправность освещения и сети заземления,
  
• 
  наличие средств защиты,
  
• 
  уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,
  
• 
  состояние изоляторов (запылённость, наличие трещин, разрядов),
  
• 
  состояние контактов, целостность пломб счётчиков и реле,
  
• 
  исправность и правильное положение указателей положения выключателей,
  
• 
  работу системы сигнализации,
  
• 
  исправность отопления и вентиляции,
  
• 
  состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).
  

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование распределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

6. Выполнить техническое обслуживание электрического и электромеханического оборудования.

Надёжность работы электрического оборудования, а также срок его службы зависят от правильно организованной технической эксплуатации. Сюда входят мероприятия по поддержанию электрооборудования в исправном состоянии, контролю над его работой, профилактическим осмотрам, очистке, смазке, ремонте в объёме и в сроки, указанные в плане-графике технического обслуживания.

Своевременное выполнение такого комплекса мероприятий способствует увеличению эксплуатационного периода работы электрического оборудования, надёжности его работоспособности, снижению рисков материальных потерь из-за простоев и гарантирует безопасную эксплуатацию. Техническое обслуживание электрооборудования поддерживает в работоспособном и безопасном состоянии все составляющие электрического оборудования. Это касается не только изделий, которые установлены на производственных и коммерческих площадях, но и используемых в быту.

Большую роль играет ещё и правильный монтаж оборудования, который должен быть безукоризненным. Он должен соответствовать условиям, в которых предлагается эксплуатировать и расчётной нагрузке. Нарушение любого из этих правил может приводить к частому выходу из строя изделий.
Техническое обслуживание играет важную роль. Оно способно обеспечить безотказную работу и продлить срок эксплуатации. Принято делить на 2 вида – производственное и планируемое обслуживание. Первый вид представляет собой обслуживание электрического оборудования, которое выполняет персонал, работающий на нем и дежурный электрик. Как правило, в обязанности человека работающего на таком оборудовании входит визуальный осмотр до включения в работу и после ее окончания, очистка, при необходимости, и контроль над рабочим процессом. На производстве такие указания описаны в инструкции по эксплуатации конкретного оборудования, в домашних условиях необходимо чётко следовать инструкции по эксплуатации, которая всегда вместе с паспортом и гарантийным талоном прикладывается к изделию. В обязанности дежурного электрика или электромонтёра входит более широкий круг задач – он выполняет переключение, отключение, необходимые регулировки, устраняет мелкие неисправности. Причём опытный специалист делает это в кратчайшие сроки и с высоки качеством исполнения. Плановое техническое обслуживание выполняется, как правило, с разборкой электрооборудования, заменой недолговечных деталей, смазкой трущихся поверхностей, регулировкой и запуском в работу. Тут может решаться вопрос о необходимости проведения текущего или капитального ремонта. Основанием для составления графика планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов является инструкция по монтажу и обслуживанию конкретного оборудования, питающегося от источников тока. Там производитель указывает все необходимые данные для того, чтобы устанавливать межремонтный период, особенности ухода и правила эксплуатации.

7. Выполнить ремонт электрического и электромеханического оборудования.

Работоспособность энергетического оборудования во многом определяется его правильным техническим обслуживанием. Ремонтные работы – это неотъемлемая часть эксплуатации, которую необходимо проводить в электроустановках. 

Под представленным понятием следует понимать восстановление первоначальных свойств изделия с использованием расходных материалов, специализированного инструмента и оснастки. В процессе проведения ремонтных работ меняются дефектные детали, изношенные элементы и так далее.

Следует отметить, что в условиях высокой изношенности, а также огромного числа энергетического оборудования, современные подразделения электрических сетей не успевают выполнять плановые показатели по ремонтной кампании. Ещё одна проблема связывается с вопросами погашения потребителей, что явно осложняет процедуру.

Что касается последовательности действий, то практически все виды ремонтов электрооборудования проводятся по следующей последовательности:

• 
  Диагностика. Предполагает выявление дефектов с использованием физического осмотра, исследованием оборудования на предмет подгорания контактов пирометрами или испытания повышенным напряжением, мегомметром.
  
• 
  Проведение ремонтных работ, которые направлены на устранение выявленных недостатков. При осуществлении процедуры могут подходить под замену отдельные детали (шпилька трансформатора), узлы (привод ВН) или полностью агрегат (замена линейного разъединителя.).
  
• 
  Проведение повторной диагностики и ввод оборудования в работу. Последнее связывается с человеческим фактором, неправильного монтирования или прочих особенностей, что приведёт к короткому замыканию или другим неприятностям.
  
• 
  Правильное выполнение и следование этапов исключает ошибки, продлевает срок службы электрооборудования. Однако подобный подход требует много времени, что неприемлемо в условиях большого числа силового и иного оборудования.
  

Проведение текущего или капитального ремонта позволяет получить следующие преимущества:

• 
  Снижение количества отключений, так как обновленный период эксплуатации и устранение дефектов благотворно влияет на представленный показатель.
  
• 
  Разные виды и сроки ремонта электрооборудования обеспечивают общее представление о проблемных участках сети, которые требуют обслуживания и приведения в порядок.
  
• 
  Вовремя проведённый ремонт является гарантом безопасной эксплуатации электроустановок. Это снижает риск незапланированных последствий после переключений.
  
• 
  Отсутствие аварийных ситуаций предполагает меньший ущерб для предприятий электроэнергетики. Поэтому выполнение текущего ремонта и плановых обходов необходима процедура.
  

8. Осуществить диагностику и технический контроль при эксплуатации электрического и электромеханического оборудования.

Диагностирование состояния электрического оборудования является и необходимостью, и мерой безопасности одновременно. Поскольку от исправности устройств и механизмов зависит не только качество и бесперебойность рабочих процессов, но ещё и безопасность людей.

Надёжность электрооборудования зависит от конструкции, качества изготовления комплектующих и сборки аппарата. Однако в процессе эксплуатации естественные процессы старения материалов, воздействие внешних факторов и возможные перегрузки негативно отражаются на технических характеристиках механизмов. Поэтому крайне важно своевременно выявить и устранить возможные неисправности.

Вот здесь на помощь приходит диагностика электрооборудования. Она призвана максимально точно определять фактическое состояние устройств и выявлять отклонения от параметров, указанных в паспорте или протоколе испытаний, предоставленных компанией-производителем в момент поставки.

Как правило, для экспертной оценки технического состояния оборудования наряду с визуальным осмотром и «классическим» мониторингом основных рабочих показателей, используются все виды излучений: рентгеновское, магнитное, ионизирующее, акустическое и др., которые призваны обеспечить надлежащий контроль без разбора механизма на части.

В России ведущие заводы-изготовители электрических аппаратов тесно сотрудничают с Всероссийскими научно-исследовательскими институтами (ВНИИ). В ходе совместной работы разрабатываются техническо-расчётные методики оценки технического состояния машин и оборудования, согласно которым выполняется обход и диагностика аппаратуры таких категорий:

• 
  Электродвигатели;
  
• 
  Электрооборудование, установленное во взрывоопасных зонах;
  
• 
  Пункты распределения электрической энергии;
  
• 
  Системы освещения и осветительные приборы;
  
• 
  Заземляющие устройства;
  
• 
  Конденсаторы;
  
• 
  Оборудование трансформаторных подстанций.
  

Техническое диагностирование оборудования – это более высокий уровень исследования состояния аппаратуры, чем тот, что обеспечивает обычная дефектоскопия и неразрушающие методы контроля. Оно проводится с целью:

• 
  мониторинга технического состояния с помощью методов и средств как неразрушающего так и разрушающего контроля;
  
• 
  выявления неисправностей и определения причин выхода оборудования из строя;
  
• 
  прогнозирования технического состояния.      
  

Основные принципы диагностики электрооборудования

Проверка состояния электрических механизмов и устройств силового типа (трансформаторных установок и компрессоров) включает мониторинг данных тепловых сигнализаторов, изучение показаний датчиков уровня масла, диагностику заземления и целостности изоляторов обмотки, а также прослушивание равномерности шумов включённого оборудования.

Техническая диагностика электрооборудования из группы двигателей предполагает осмотр внешнего состояния аппарата, проверку чистоты на наличие/отсутствие жидкости. Эксперты также изучают показания тахометра, измеряющего частоту оборотов различных вращающихся деталей, проверяют заземление, состояние проводки и управляющей клавиши. На муфте рабочего двигателя должен быть установлен защитный кожух, который предотвращает трение.

Состояние устройств заземления мониторится с целью проверки надёжности контактов проводников и антикоррозионных покрытий.

Осмотр источников бесперебойного питания (ИБП) проводится для того, чтобы выявить наружные повреждения, проконтролировать технические параметры оборудования в рабочем режиме и порядок зарядки аккумуляторных батарей. Все обнаруженные неполадки и дефекты электроаппаратуры в обязательном порядке фиксируются в оперативном журнале.

Проверка технического состояния станций и подстанций проходит в несколько этапов:

• 
  На первом уровне выполняется проверка состояния электрооборудования с использованием встроенных датчиков и автоматизированных систем контроля. На этом этапе нет необходимости применять специальные устройства и вспомогательную диагностическую аппаратуру. Первичная информация поступает от уже действующих РАС - регистраторов аварийных событий.
  
• 
  На втором технологическом уровне эксперты проверяют установку, работающую в штатном режиме. Для этого они периодически контролируют основные рабочие показатели с помощью специальных приборов. В качестве вспомогательной аппаратуры могут быть использованы стетоскопы, разветвители сигналов, осциллографы, вакуумметры и др.
  
• 
  На третьем уровне проводится диагностика состояния электрооборудования отключённой от сети установки.
  

В ходе проверки аппаратуры высоковольтных подстанций и контрольно-технических пунктов эксперты в первую очередь обращают внимание на состояние изоляционных материалов кабелей, проводов и приборов. Сопротивление изоляции показывает степень старения электрооборудования, что позволяет определить, какие меры необходимо предпринять, чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации.

9. Составить отчётную документацию по техническому обслуживанию электрического и электромеханического оборудования.

Документация при проведении ремонтов электрооборудования

Оформление документов при проведении технического обслуживания

При проведении технического обслуживания электроустановки заполняется три документа:

• 
  ППР (план проведения работ)
  
• 
  Акт технического обслуживания
  
• 
  Делается запись в журнал ТО
  

ППР (план проведения работ)

В плане проведения работ электрик ежемесячно заполняет одну колонку, соответствующую текущему месяцу. В верхней части проставляется дата, в нижней част подпись, означающая, что электрик понял какие работу необходимо провести в этом месяце. ППР делается на год, всего 12 колонок, одна на каждый месяц. Обычно первая колонка — это январь, но это не обязательное требование.

При первом оформлении ППР в верхней части указывается адрес и название объекта. Подписывает ППР ответственный за электрохозяйство в левой нижней части, с обязательным указанием ФИО полностью.

На образце выше электрик и ответственный за электрохозяйство одно и тоже лицо, поэтому подпись одинаковая. Так же электрик провёл дополнительную протяжку контактных соединений, о чём сделал дополнительную пометку.

Акт технического обслуживания электроустановки

Описание заполнения сверху вниз, по порядку.

Если при обслуживании были использованы материалы, то это указывается в следующем разделе, если нет, то ставится прочерк.

Дальше пишутся выявленные недостатки. Раздел маленький, поэтому, если недостатков много, то они записываются на отдельном белом листе, а в акте отражаются кратко. Отмечаются принятые на месте меры, в нашем случае электрик протянул контакты. И указываются рекомендации, в нашем случае указана необходимость заменить УЗО.

В качестве дополнительной информации казано время проведения проверки УЗО. Это важно, так как работы делались в два приёма, что следует из указанных в нижней части акта данных, а УЗО можно проверять только в нерабочее время, так как обычно прерывать подачу электроснабжения в рабочее время нельзя. Таким образом, электрик отметил, что он провёл работы правильно. Без этой отметки его работу могли бы счесть невыполненной.

Далее графа для данных по счётчикам. Интересуют счётчики ввода, счётчики дополнительной фиксации здесь не записываются. Показания снимаются не для подачи, а с целью убедиться в работоспособности счётчика, поэтому они сверяются с показаниями, снятыми при предыдущем обслуживании. Их изменение говорит о работоспособности счётчика. Поверку производит лаборатория, но поломку так удастся отследить, в том числе если количество потреблённой электроэнергии явно не соответствует выделенной мощности и текущему потреблению.

Измеряется нагрузка на вводе и замеряется температура соединений, так же указывается сечение кабелей. Эта информация исчерпывающе укажет наличие или отсутствие значительных проблем с электроснабжением.

Раздел для записи результатов тестирования УЗО разбит на две части: в левой указываются УЗО успешно прошедшие тест. Щит и номера или только номера через запятую. В правой половине указываются УЗО НЕ прошедшие тест.

В следующем разделе фиксируются контакты с температурой выше 50С. Проверка пирометром ежемесячно проводится по всем щитам на объекте. Контакты с повышенной температурой требуют внимания. Необходимо понять причину. Если протяжка не помогла, а нагрузка близка к предельной, то такой контакт просто отслеживается. Обязательно проверяется сечение кабеля на таком контакте и сравнивается с допустимым при текущей и номинальной нагрузке. В акте нет места для записи сечения, записывается под строкой с номером автомата.

В разделе проверки аварийного и эвакуационного освещения отображаются общие сведения о системе, общее количество светильников раздельно аварийные от эвакуационных указателей и сколько из них в рабочем состоянии, а сколько нет.

В замечаниях персонала указываются жалобы работников, если они имеются.

Начало и завершение работ чётко фиксируются, обычно обслуживание проводится за один заход и дату внизу указывать не нужно, но в нашем случае специально показан сложный случай, когда электрик был вынужден дважды посещать объект, чтобы выполнить все работы правильно.

10. Составить отчётную документацию по ремонту электрического и электромеханического оборудования.

Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата нежелательными последствиями.

Вся система распределительных электросетей предприятий (организаций), начиная от вводных устройств и до конечного пункта потребления электроэнергии, должна быть документально оформлена, а срок ее жизнедеятельности, начиная от проекта и кончая заменой (ликвидацией, реконструкцией и т. п.), должен быть документально подтверждён.

Отличительной особенностью НТД в электроустановках является значительное ее количество по наименованиям и назначению, а также постоянное непрекращающееся обновление и корректировка нормативов, требований органов государственного и ведомственного надзора, изменения и дополнения в отраслевых и производственных (эксплуатационных) инструкциях, технических отчетах, проектах и расчетных схемах электроснабжения и др.

Помимо общих для электротехнического персонала предприятия (организации) НТД, каждая категория работников в электроустановках имеет свои нормативы, производственные, должностные и местные (эксплуатационные) инструкции, вплоть до методических указаний органов энергонадзора и рекомендаций энергоснабжающих организаций.

Акт разграничения по имущественной (балансовой) принадлежности и эксплуатационной ответственности (п. 3) составляется между энергоснабжающей организацией и потребителем электрической энергии. В Акте указывается граница принадлежности и ответственности между обеими сторонами. В этот Акт разграничения должны быть внесены все субпотребители электроэнергии. Акт разграничения составляется в трех экземплярах, один из которых предназначен для предприятия электросетей, от которых питается потребитель, другой – для потребителя, и третий экземпляр передается в Энергосбыт.

Для потребителей, имеющих простую и наглядную схему электроснабжения, достаточно вместо проекта иметь однолинейную расчетную схему электроснабжения. На этой схеме должна быть подпись ответственного за электрохозяйство, особенно если в процессе эксплуатации электроустановки в нее внесены изменения.