Теплоэнергетические установки. ИСХОДНИК ТЭУ. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в Российской Федерации (птэ тэ)
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
(1,5 кгс/см2). 3.1.10. Внеочередные гидравлические опрессовки и внутренние осмотры теплопотребляющих установок должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия установки более 1 года, а также по требованию лица, осуществляющего надзор за данными установками. 3.1.11. Теплопотребляющие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплопотребляющие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок выше 475 град. C должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии с инструкцией завода - изготовителя. 3.1.12. Все внешние части теплопотребляющих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45 град. C при температуре окружающего воздуха 25 град. C. В случаях, когда по местным условиям металл теплопотребляющих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной. 3.1.13. Теплопотребляющие установки на открытом воздухе (вне здания) должны иметь покровный слой тепловой изоляции. 3.1.14. Теплопотребляющая установка, трубопроводы и вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены лаками или красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная установка. **3.1.15. Каждая теплопотребляющая установка должна иметь порядковый номер, четко видимый с ее фронта. На электродвигатели, вентиляторы, калориферы и другое вспомогательное оборудование должен быть нанесен номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом. При наличии у теплопотребляющей установки нескольких электродвигателей, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования на каждом из них к номеру установки добавляется порядковый индекс. На запорной и регулирующей арматуре, а также на прилегающих участках теплопроводов и технологических трубопроводов должно быть отчетливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и технологических растворов, нанесены номера на арматуру по схеме, указатели направления ее открытия и закрытия. 96 96 **3.1.16. Окраска и надписи на трубопроводах должны соответствовать правилам Госгортехнадзора РФ и ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркированные щитки». **3.1.17. Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой. **3.1.18. Трубопроводы агрессивных, лекговоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости – специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место. **3.1.19. На каждой теплопотребляющей установке, работающей под давлением, после установки и регистрации на специальную табличку должны быть нанесены следующие данные: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. **3.1.20. Работа теплопотребляющих установок запрещается в следующих случаях: отсутствует паспорт, истек срок освидетельствования установки, установки не зарегистрирована в органах Госгортехнадзора России (если на нее распространяются действие правил Госгортехнадзора), не исправны предохранительные устройства, давление поднялось выше разрешенного, и несмотря на меры, принятые персоналом, не снижается, не исправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам, не исправны или в неполном комплекте крепежные детали крышек и люков, не исправны приборы безопасности и технологических блокировок, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, имеются другие неисправности, указанные в инструкции по эксплуатации. **3.1.21. Запрещается применять и использовать на теплопотребляющих установках манометров, у которых: отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний, стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра. **3.1.22. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая величину разрешенного давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет. **3.1.23. Манометр должен быть установлен с 3-х ходовым краном или заменяющим его устройством, позволяющим проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды должен снабжаться сифонной трубкой или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. **3.1.24. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были хорошо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°; манометр должен быть хорошо освещен, защищен от теплового излучения и замерзания. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним номинальный диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 – не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. 3.2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения Общие положения *3.2.1. Требования настоящей главы Правил устанавливают требования, предъявляемые при эксплуатации, испытании и наладке систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. **3.2.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов. **3.2.3. Присоединение систем теплопотребления следует выполнять с учетом гидравлического режима работы тепловых сетей (пьезометрического графика) и графика изменения температуры теплоносителя в зависимости от изменения температуры наружного воздуха (температурного графика). **3.2.4. Присоединение к тепловой сети систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплопотребляющих установок производится в тепловых пунктах. Причем, каждая система теплопотребления должна подключаться к коллектору теплового пункта по самостоятельным трубопроводам. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохарактерных потребителей к одним и тем же трубопроводам внутренней разводки. **3.2.5. Энергоснабжающая организация обязана обеспечивать параметры теплоносителя (пара, горячей воды) на границе раздела в соответствии с договором. Энергоснабжающая организация обязана поддерживать температуру подающей сетевой воды в соответствии с 97 97 установленным температурным графиком, не допуская ее отклонения более, чем на ± 3%, при этом температура учитывается как среднесуточная. Среднесуточная температура обратной сетевой воды, возвращаемой из систем отопления, вентиляции, должна быть не более чем на 5% выше значения, установленного температурным графиком при соответствующей температуре наружного воздуха. Среднечасовая утечка теплоносителя из местных систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения не должна превышать 0,25% от их объема. Эксплуатация систем теплопотребления должна обеспечивать: создание и поддержание на тепловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуемыми параметрами, рациональное использование теплоносителя (использование температурного перепада, устранение утечек, снижение до минимума тепловых потерь), бесперебойную работу теплового узла и систем теплопотребления. *3.2.6. При реконструкции или расширении предприятий, имеющих системы теплопотребления, в которых используется пар, должна проверяться экономическая целесообразность перевода существующих систем с пара на горячую воду. *3.2.7. Все верхние точки разводящих трубопроводов должны быть оборудованы воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для спуска воды или отвода конденсата. *3.2.8. Трубопроводы должны иметь уклоны, исключающие образование воздушных мешков и скопление конденсата. *3.2.9. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны быть оборудованы секционными задвижками (вентилями) для отключения отдельных участков от системы. *3.2.10. В качестве источника тепловой энергии на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение должна максимально использоваться вторичная теплота технологических установок. **3.2.11. Использование электроэнергии для целей теплоснабжения допускается применять при технико-экономическом обосновании. **3.2.12. Для обеспечения надежной работы систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения необходимо: проводить техническое обслуживание и плановые ремонты, осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в отапливаемых помещениях, периодически проводить испытания, наладку систем для обеспечения требуемых параметров. **3.2.13. Промывка систем теплопотребления. После окончания отопительного периода, монтажа, капитального ремонта водяные системы отопления, конденсатопроводы паровых систем, трубопроводы и калориферы систем вентиляции, кондиционирования должны быть подвергнуты гидропневматической промывке. При невозможности проведения гидравлической промывки системы должны быть подвергнуты промывке водой в количествах, превышающих расчетный расход в 3–5 раз. При этом должно быть достигнуто полное осветление воды. Для промывки систем должна использоваться водопроводная или техническая вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка должна производится водой, соответствующей СНиП 2874-82 «Вода питьевая»; для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования конденсата. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой (конденсатом) соответствующего качества под избыточным давлением не ниже 0,5 МПа (0,5 кгс/см2). **3.2.14. Гидравлическое испытание систем теплопотребления. Системы теплопотребления должны подвергаться гидравлическому испытанию. Гидравлические испытания для определения плотности, механической прочности трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования должны проводиться ежегодно после окончания отопительного сезона по выявлению дефектов, а также перед началом отопительного сезона после окончания ремонта. Гидравлическое испытание водяных систем проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже: элеваторные узлы, узлы управления, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения – 1 МПа (10 кгс/см2); системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления – давлением 1 МПа (10 кгс/см2); системы горячего водоснабжения – давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2); для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя. Паровые системы теплопотребления испытываются: при рабочем давлении до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; при рабочем давлении более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) – давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы; Гидравлическое испытание узла управления и системы теплопотребления должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5°С. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке: система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках, давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.; если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного, (для пластмассовых труб время 98 98 подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.). Гидравлическое испытание различного оборудования системы проводится раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения: не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования; при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2); при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Гидравлическое испытание систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при выдерживании пробного давления в течение 5 мин. Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие проверку и опломбированные госповерителем. **3.2.15. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, следует предусматривать из антикоррозийных материалов или с защитными покрытиями от коррозии. **3.2.16. Горячие поверхности отопительного и вентиляционного оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли, необходимо изолировать, обеспечивая температуру на наружной поверхности теплоизоляционной конструкции не менее, чем на 20% ниже температуры их самовоспламенения. **3.2.17. Отопительное и вентиляционное нестандартизированное оборудование, воздуховоды и теплоизоляционные конструкции следует предусматривать из материалов, разрешенных к применению. **3.2.18. Система теплоснабжения с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 КВт и более должна быть оборудована приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя. **3.2.19. Ремонт систем теплопотребления должен производиться по плану-графику, утвержденному техническим руководителем предприятия, организации. **3.2.20. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) должна предусматривать: техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт. **3.2.21. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности должны устраняться немедленно, или в зависимости от характера, в период между текущими или капитальными ремонтами. **3.2.22. Текущий ремонт систем теплопотребления должен производиться не реже 1 раза в год, как правило, в летний период, и заканчиваться не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона. **3.2.23. Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, должен производиться одновременно с ремонтом технологического оборудования. **3.2.24. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха для выполнения текущего ремонта, а также в случае прекращения циркуляции воды при авариях время отключения, порядок опорожнения систем должен определяться инструкцией по эксплуатации, составленной применительно к местным условиям. Если температура воды в системах снизилась до +5°С, необходимо производить опорожнение систем. |