Теплоэнергетические установки. ИСХОДНИК ТЭУ. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в Российской Федерации (птэ тэ)
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
8.2.3.16. Пригодность БАГВ к дальнейшей эксплуатации должна оцениваться следующим образом: а/ предельно допустимый коррозионный износ кровли и днища БАГВ, установленный по данным измерений с применением технических средств, для наиболее изношенных частей не должен превышать 50%проектной толщины; для несущих конструкций покрытия ( прогонов, балок, связей) и окраек днища – 30%; для нижней половины стенок бака – 20 % независимо от площади износа; б/ при коррозионном износе стенок от 15 до 20% проектной толщины дальнейшая эксплуатация БАГВ допускается только по письменному распоряжению главного инженера организации, эксплуатирующей БАГВ, при подтверждении расчетом прочности бака и проведении ежегодного контроля стенок с использованием технических средств; в/при коррозионном износе стенок верхней половины БАГВ, равном 20-30% их проектной толщины, дальнейшая эксплуатация БАГВ разрешается на срок не более одного года при условии снижения допустимого верхнего уровня на 1 м ниже коррозионного изношенного участка с соответствующим переносом переливной трубы и перестройкой системы автоматики на новый уровень заполнения бака; г/ высота хлопунов днища нового БАГВ не должна превышать 150 мм при площади их не более 2 м2 . Для БАГВ, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допустимая высота хлопунов может составлять 200 мм при площади 3 м2 , а при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению. Эксплуатация БАГВ разрешается только после восстановления расчетной толщины стен и обеспечения герметичности, что должно быть подтверждено гидравлическим испытанием. 8.2.3.17. За монтажом вновь устанавливаемых и ремонтируемых БАГВ должен осуществляться технический надзор, при котором особое внимание следует обращать на соответствие проекту марки стали и толщины стенки поставленных металлоконструкций и проведение 100 %-ного контроля неразрушающим методом заводских и монтажных швов. 8.2.3.18. На действующих БАГВ запрещается производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали,при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С. Для изготовления новых и ремонта действующих БАГВ применение кипящей стали запрещается. 8.2.3.19. Скорость заполнения БАГВ должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы. Заполнение БАГВ может производиться только до верхней проектной отметки. Заполнение баков сверх проектного уровня категорически запрещается. На дистанционном уровнемере баков должна быть нанесена красная черта, соответствующая верхнему предельному уровню. 8.2.3.20. Опорожнение баков-аккумуляторов можно производить только до минимального предельного уровня, исключающего срыв насосов. 8.2.3.21. Эксплуатация БАГВ без антикоррозийной защиты внутренней поверхности не допускается. Совместная защита БАГВ от коррозии и от аэрации должна осуществляться герметизирующими жидкостями АГ-4И, АГ-4И-2М, АГ-5И. 8.2.3.22. При приближении уровня воды в БАГВ к границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции БАГВ или его коммуникациях, обслуживающий персонал обязан: сообщить диспетчеру организации, эксплуатирующей БАГВ, о возникшей угрозе безопасной эксплуатации баков; принять меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации БАГВ, и одновременно сделать все необходимое для обеспечения их безопасной работы. При невозможности устранения угрозы повреждения баков отключить их от тепловой сети и при необходимости опорожнить их от горячей воды. 8.2.3.23. Каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятордолжен иметь следующую документацию: технический паспорт в соответствии со СНиП Ш-1875 ; технологическую карту ; журнал текущего обслуживания ; схему нивелирования основания распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров технологические карты на замену оборудования резервуаров. При отсутствии технической документации на резервуар из-за давности строительства или другим причинам, паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующем резервуар и подписан главным инженером предприятия. Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара. В паспорт вносятся результаты проводимых ежегодных обследований, периодических испытаний и освидетельствований с использованием технической диагностики, сведения о проведенных ремонтах с указанием произведенных ремонтах с указанием произведенных работ, а также о нивелировке конструкций БАГВ. Форма паспорта бака-аккумулятора приведена в приложении № . 8.2.4. Системы сбора и возврата конденсата. 8.2.4.1. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата должны осуществляться: контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата, обеспечение непрерывного его отвода на источники теплоты; 86 обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение за работой дренажных устройств. 8.2.4.2. Количество конденсата, возвращаемого на собственные источники теплоты, устанавливается проектом. Для предприятий, получающих пар от сторонних источников теплоты, норма возврата конденсата ( в процентах от количества потребляемого пара) и его количество определяются по проекту и фиксируются в договоре на использование тепловой энергии. Договорная норма возврата конденсата должна ежегодно пересматриваться с учетом результатов внедрения мероприятий, направленных на увеличение количества возвращаемого конденсата. 8.2.4.3. Качество конденсата, возвращаемого от потребителя в источник теплоты, должно удовлетворять требованиям “Норм технологического проектирования тепловых электрических станций”. ВНТП-81 ( ВСН 29-81). Температура возвращаемого конденсата не нормируется и определяется договором на пользование тепловой энергией. Предприятие должно обеспечивать контроль качества конденсата, возвращаемого в источник теплоты. Если качество возвращаемого на источник теплоты конденсата не соответствует нормам качества питательной воды, должно быть предусмотрена очистка его до достижения этих норм у потребителя или на источнике теплоты в зависимости от конкретных технических условий или договорных отношений. 8.2.4.4. При закрытых системах сбора и возврата конденсата избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее 0,005 Мпа ( 0,05 кгс/см2 ). 8.2.4.5. Предприятие должно внедрять мероприятия, направленные на увеличение количества возвращаемого конденсата. Энергоснабжающая организация вправе предлагать потребителю тепловой энергии перечень таких мероприятий и определять совместно с ним сроки их выполнения. 8.2.4.6. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 Мпа (3 кгс/см2 ). Контроль плотности и прочности открытых баков проводится наполнением их водой. 8.2.4.7. Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики должны подвергаться ревизии. Должна также контролироваться плотность обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией. На предприятии с большим количеством конденсатоотводчиков должен быть установлен постоянно действующий стенд для их проверки и наладки. 9. Теплопотребляющие энергоустановки. 9.1. Общие требования 9.1.1. Каждая теплопотребляющая установка должна конструироваться с учетом внедрения передовых энергосберегающих, экологически чистых технологий, максимально исключающих выход вторичных энергоресурсов. Образующиеся вторичные энергоресурсы должны максимально использоваться в пределах технических возможностей и экономической эффективности. Теплоутилизационное устройство может предусматриваться на группу теплопотребляющих установок. Количество теплоутилизационных устройств определяется режимом работы технологических теплопотребляющих установок. Отказ от применения вторичных энергоресурсов должен обосновываться технико - экономическим расчетом. При проектировании и строительстве новых систем вентиляции, а также их реконструкции должно предусматриваться использование теплоты вентиляционных выбросов. 9.1.2. Конструкция теплопотребляющих установок должна быть надежной, обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта. 9.1.3. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплопотребляющие установки, должны соответствовать значениям, установленным технологическим режимом, но не превышать паспортных данных. Пределы колебаний параметров теплоносителя должны быть указаны в инструкции по эксплуатации. 9.1.4. Теплопотребляющие установки должны иметь: · лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к основным элементам и контрольно - измерительным приборам, нуждающимся в обслуживании и систематическом осмотре; · запорную арматуру на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды; · приборы учета расхода теплоносителя и тепловой энергии; · смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке; · устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата; · предохранительные клапаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора России; · манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя и нагреваемой среды; · другие приборы и средства автоматического регулирования, предусмотренные проектом. 9.1.5. В тех случаях, когда теплопотребляющие установки рассчитаны на параметры ниже, чем на источнике теплоты, должны быть предусмотрены автоматические устройства для понижения давления и температуры, а также соответствующие предохранительные устройства. 9.1.6. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхностного типа должен осуществляться через автоматические конденсатоотводчики и другие автоматические устройства. 9.1.7. При поступлении в теплопотребляющие установки влажного пара в случае необходимости его осушки перед ними предусматриваются сепараторы (влагоотделители). 87 9.1.8. Теплопотребляющие установки, работающие под давлением, подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также гидравлической опрессовке (испытаниям) в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора России и инструкциями по эксплуатации. Вместе с теплопотребляющей установкой гидравлической опрессовке должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование. 9.1.9. Теплопотребляющие установки или их части, предназначенные для работы под давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или под разрежением, испытываются на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) и плотность давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). 9.1.10. Внеочередные гидравлические опрессовки и внутренние осмотры теплопотребляющих установок должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия установки более 1 года, а также по требованию лица, осуществляющего надзор за данными установками. 9.1.11. Теплопотребляющие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплопотребляющие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок выше 475 град. C должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии с инструкцией завода - изготовителя. 9.1.12. Все внешние части теплопотребляющих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45 град. C при температуре окружающего воздуха 25 град. C. В случаях, когда по местным условиям металл теплопотребляющих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной. 9.1.13. Теплопотребляющие установки на открытом воздухе (вне здания) должны иметь покровный слой тепловой изоляции. 9.1.14. Теплопотребляющая установка, трубопроводы и вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены лаками или красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная установка. 9.1.15. **Каждая теплопотребляющая установка должна иметь порядковый номер, четко видимый с ее фронта. На электродвигатели, вентиляторы, калориферы и другое вспомогательное оборудование должен быть нанесен номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом. При наличии у теплопотребляющей установки нескольких электродвигателей, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования на каждом из них к номеру установки добавляется порядковый индекс. На запорной и регулирующей арматуре, а также на прилегающих участках теплопроводов и технологических трубопроводов должно быть отчетливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и технологических растворов, нанесены номера на арматуру по схеме, указатели направления ее открытия и закрытия. 9.1.16. **Окраска и надписи на трубопроводах должны соответствовать правилам Госгортехнадзора РФ и ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркированные щитки». 9.1.17. **Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой. 9.1.18. **Трубопроводы агрессивных, лекговоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости – специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место. 9.1.19. **На каждой теплопотребляющей установке, работающей под давлением, после установки и регистрации на специальную табличку должны быть нанесены следующие данные: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. 9.1.20. **Работа теплопотребляющих установок запрещается в следующих случаях: отсутствует паспорт, истек срок освидетельствования установки, установки не зарегистрирована в органах Госгортехнадзора России (если на нее распространяются действие правил Госгортехнадзора), не исправны предохранительные устройства, давление поднялось выше разрешенного, и несмотря на меры, принятые персоналом, не снижается, не исправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам, не исправны или в неполном комплекте крепежные детали крышек и люков, не исправны приборы безопасности и технологических блокировок, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, имеются другие неисправности, указанные в инструкции по эксплуатации. 9.1.21. **Запрещается применять и использовать на теплопотребляющих установках манометров, у которых: отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний, стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра. 88 9.1.22. **На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая величину разрешенного давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет. 9.1.23. **Манометр должен быть установлен с 3-х ходовым краном или заменяющим его устройством, позволяющим проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды должен снабжаться сифонной трубкой или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. 9.1.24. **Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были хорошо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°; манометр должен быть хорошо освещен, защищен от теплового излучения и замерзания. 9.1.25. При установке манометра на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним номинальный диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 – не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. 7.2. 3.2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения |