Главная страница
Навигация по странице:

  • Выводы

    		•

    Предложенного изменения Рассмотрим изменение


    Скачать 40.58 Kb.
    НазваниеПредложенного изменения Рассмотрим изменение
    Дата28.05.2022
    Размер40.58 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла17г1с ч3.docx
    ТипДокументы
    #554063

    3 Описание технологии производства с учѐтом предложенного изменения
    Рассмотрим изменение химического состава стали марки 17Г1С по 2 схемам производства стали (см. таблицу 4):

    1. Раскисление на выпуске из ДСП ферросилицием марки ФС65 в количестве 200 кг на плавку;

    2. Раскисление на выпуске из ДСП ферросилицием марки ФС45 в количестве 500 кг на плавку.


    Таблица 4 – Химический состав стали 17Г1С по 2 схемам производства


    Проба
    Массовая доля, %

    C
    Mn
    P
    S
    Cr
    Si
    Ni
    Cu

    1 - Схема с использованием ФС65

    ДСП*
    0,09
    0,11
    0,007
    0,050
    0,07
    0,01
    0,17
    0,18

    АКП-1**
    0,11
    1,20
    0,010
    0,044
    0,07
    0,43
    0,17
    0,18

    Ковш***
    0,16
    1,30
    0,013
    0,009
    0,08
    0,50
    0,17
    0,19

    2 - Схема с использованием ФС45 (ДСП) + ФС65 (АКП)

    ДСП
    0,08
    0,08
    0,005
    0,050
    0,08
    0,01
    0,15
    0,10

    АКП-1
    0,10
    1,20
    0,015
    0,045
    0,09
    0,30
    0,15
    0,11

    Ковш
    0,16
    1,20
    0,016
    0,005
    0,09
    0,50
    0,15
    0,11

    * - Проба ДСП (выпуск)

    ** - 1-ая проба АКП;

    *** - Ковшевая проба (окончательный химический состав).
    Как видно из таблицы 4, окончательный химический состав полностью соответствуют требованиям ТК 123-Э-017-2020.

    Расход кремнийсодержащих ферросплавов представлен в таблице 5. Таблица 5 – Расход кремнийсодержащих ферросплавов

    Ферросплав
    Расход, кг/т

    1 схема 2 схема







    МнС17
    18,00
    20,00

    ФС65
    5,00
    3,00

    ФС45
    -
    6,00


    При сложившейся стоимости на кремнийсодержащие ферросплавы затраты на производство стали при использовании ферросилиция марки ФС45 на выпуске из ДСП снижаются на 50 руб/т по сравнению со схемой производства с использованием только ферросилиция марки ФС65.

    При производстве 4800 т/год стали марки 17Г1С (см. пункт 1.3) экономия по году составит 240 тыс.руб. Так как сталь марки 17Г1С – это аналог стали марки 09Г2С, то предложенное изменение возможно применить и на сталь

    марки 09Г2С, доля производства которой составляет 60% от всего производимого сортамента, и экономический эффект будет увеличен.



    Рисунок 6 – Технологическая схема производства
    При этом технологическая схема производства стали марки 17Г1С будет выглядеть следующим образом (рисунок 6):

    1. поступление шихтовых материалов (лом, скрап, обрезь ЛПЦ-1) из шихтового отделения ЭСПЦ-2;

    2. выплавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП-120);

    3. выпуск стали в сталеразливочный ковш с присадкой необходимый ферросплавов (ферросиликомарганец марки МнС17, ферросилиций марки ФС45, шпат, известь, алюминий вторичный);

    4. доводка стали на агрегате ковш-печь (АКП-100) до заданной температуры и необходимого химического состава с добавкой ферросплавов: ферросиликомарганца марки МнС17, ферросилиция марки ФС65; с продувкой аргоном на стенде ожидания для усреднения химического состава;

    1. разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);

    2. прокатка в ЛПЦ-1.


    Выводы по разделу 3:


    1. По предложенной схеме производства (использование на выпуске из ДСП ферросилиция марки ФС45 взамен ферросилиция марки ФС65) экономия составит 50 руб/т.

    2. При производстве 4800 т/год стали марки 17Г1С экономия составит 240 тыс.руб.

    3. Предложенная схема производства также может использоваться на стали марки 09Г2С, доля производства которой составляет 60% от общего производства.

    написать администратору сайта