колбаса. Т•е≠ЃЂЃ£®з•б™®© ѓаЃж•бб ѓаЃ®ІҐЃ§б⥆ Ґ†а•≠ле ™ЃЂ°†б. Предприятия мясной промышленности нашей страны оснащены большим количеством более

• Название: Предприятия мясной промышленности нашей страны оснащены большим количеством более
• Анкор: колбаса
• Дата: 21.06.2022
• Размер: 0.91 Mb.
• Имя файла: Т•е≠ЃЂЃ£®з•б™®© ѓаЃж•бб ѓаЃ®ІҐЃ§б⥆ Ґ†а•≠ле ™ЃЂ°†б.docx
• Тип: Документы; #608459
• страница: 6 из 7

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор конструкции

Комплекс дообвалочный для механического отделения остатков мяса от кости Модель К25046

ПРЕСС ДООБВАЛОЧНЫЙ Модель К25042 предназначен для отделения остатков мяса от кости, а также для выдавливания жиросодержащей массы из кости. В качестве сырья используются шейные, поясничные, спинные позвонки и другие кости всех видов убойного скота, полученные после обвалки мяса. Пресс снабжается комплектом запасных частей, обеспечивающих эксплуатацию пресса в течение гарантийного срока.

Пресс соответствует СпТУ2-К.25-84 — 79.

3.2 Технологический расчет

Расчет поршневых прессов. Производительность поршневого насоса М, кг/с, как машины периодического действия равна


где G_H– масса единовременной загрузки, кг; V_H– объем камеры загрузки, м³; р_нас– насыпная плотность сырья, кг/м³; τ_ц– продолжительность рабочего цикла, с.

Объем камеры загрузки, м³, (рис



где D– внутренний диаметр прессующего цилиндра, м; l₁ – длина камеры загрузки(0,5), м.



Рисунок 9 –Схема расчета поршневого пресса для дообвалки мяса:

1– шибер; 2 - костный брикет; 3 - зона прессовании; 4 - круглые отверстия;5 –зонаподпрессовки; 6 - загрузочная камера; 7 - поршень; 8 - цилиндр; 9 - щели

Общий ход L(м) прессующего поршня 7цилиндра 8



где l₂–длина камеры прессования, м.

Как правило,l₁ = l₂. Камера прессования разделена на две зоны: подпрессовки 5 (длиной l₃) и прессования 3 (длиной l₄). В зоне прессования стенки цилиндра перфорированы отверстиями 4 или щелями 9.

В зоне подпрессовки происходит уплотнение кусков мясокостного сырья от насыпной плотности p_h до плотности кости ручной укладки р_{рт .}При этом ликви­дируются воздушные прослойки между кусками и создается давление в массе, равное давлению начала сдвига мышечной ткани — 0,2...0,4МПа. При подпрессовке не происходит выделение жидкой фазы, поэтому масса сырья в камере загрузки 6 и зоне прессования 3 равны. Поэтому объем зоны прессования (м³):



Из этого соотношения находим длину зоны прессования l₄ и затем длину зоны подпрессовки



Экспериментально установлено, что при окончании подпрессовки общее давление в цилиндре составляет около 20 МПа. При дальнейшем повышении давления начинают деформироваться все ткани, входящие в состав сырья. Причем если в начальный момент можно считать, что P_об = P_м, то в конце P_oб=Р_к, где Р_миР_ксоответственно давления, приходящиеся на мышечную и костную ткани.

За счет осевой силыР_ос(Па) на штоке поршня в сырье создается давление:



Давление изменяется (уменьшается) по длине цилиндра и в радиальном направлении. Это происходит из-за физических свойств материала, в основном, его вязкости. Давление по длине цилиндра (Па):



где h– расстояние от поршня до рассматриваемого слоя, м; а₁, а_гэмпирические коэффициенты.

Для измельчения говяжьего мяса а₁ = 0,05, а₂ = 0,33. Боковое давление в том же слое



где ξ – коэффициент бокового давления.

При создании в цилиндре необходимого бокового давления мышечная ткань начинает выдавливаться (истекать) через отверстия 4 или щели 9. Минимальное давление истечения Р_и(Па) определяют по эмпирическим зависимостям. Для круглых отверстий



где Ɵ₀– давление начала сдвига, Н/м; d– диаметр отверстия, м,

Формула действительна при изменении величин dв пределах от3 до 14мм, v–от 0,01 до 6 м/с.

Таким образом, при достижении Р₆ =Р_иначинает выделяться наименее прочная ткань — мышечная, затем соединительная. В конце процесса происходит ломка костей и уплотнение всего материала, что приводит к увеличению сопротивлениявнутреннемупереносу массы. Общее давление в цилиндре растет и образуется плотный брикет длиной l₅ и объемом V_бр, который, помимо костей, содержит не выделившееся мясо и соединительную ткань. Прессование заканчивается при общем давлении в цилиндре 30...40 МПа.

Удельный расход энергии а (Дж/кг) на прессование с выделением жидкой фракции определяют по среднему давлению р_ср (Па):



где V_з–удельный объем загрузки, м³/кг; V_6р– объем отпрессованного брикета, м³/кг; р_бр–плотность материала брикета, кг/м^!,

Среднее давление равно (Па):



где р_кон– конечное давление прессования. Па; п– коэффициент (2,8...3,2).

Расчет и проектирование гидропривода пресса производят по наибольшему конечному давлению р_кон(Па).

Определяют силу на штоке поршня рабочего цилиндра