Прессматериал аг4В

• Название: Прессматериал аг4В
• Дата: 02.12.2021
• Размер: 442.99 Kb.
• Имя файла: 3.docx
• Тип: Документы; #288739

Цель работы: Разработать технологию изготовления заготовок и деталей из пластмасс, зарисовать схему выбранного оборудования (На котором получается деталь). Описать принцип получения.

1. 
   Прессматериал АГ-4В.
   

Стекловолокниты получают сочетанием стекловолокна с модифицированными фонелформальдегидными, кремнийорганическими и другими смолами. В них сочетается высокая механическая прочность, теплостойкость и высокие диэлектрические характеристики. Конкретно АГ-4В с наполнителем в виде короткого спутанного волокна.

Таблица 1.

Прессматериал АГ-4В
Эскиз изделия	Эскиз оборудования
Технологический процесс (литьевое прессование)
Предварительное нагревание материала. Загрузка, предварительно нагретого материала, в загрузочную камеру. Выдавливание материала штоком через литниковые каналы в рабочую полость формы. Выдерживание формы под давлением до окончания процесса отверждения. Размыкание формы (отвод литниковой плиты) Извлечение изделия Удаление облоя и остатка от воздушных каналов. Выполнения отверстия механическим способом.

2. 
   Прессматериал АГ-4С
   

Стекловолокниты получают сочетанием стекловолокна с модифицированными фонелформальдегидными, кремнийорганическими и другими смолами. В них сочетается высокая механическая прочность, теплостойкость и высокие диэлектрические характеристики. Конкретно АГ-4С с ориентированным стекловолокном.

Таблица 2.

Прессматериал АГ-4С
Эскиз изделия	Эскиз оборудования
Технологический процесс (литьевое прессование)
Предварительное нагревание материала. Загрузка, предварительно нагретого материала, в загрузочную камеру. Выдавливание материала штоком через литниковые каналы в рабочую полость формы. Выдерживание формы под давлением до окончания процесса отверждения. Размыкание формы (отвод литниковой плиты) Извлечение изделия Удаление облоя и остатка от воздушных каналов.

3. 
   Углепластик.
   

Композиты на основе высокопрочных углеродных волокон. В качестве армирующих элементов в конструкционных углепластиках применяются непрерывные волокна в виде нитей или жгутов, ткани и нетканых материалов. В качестве матрицы – эпоксидные, эпоксифенольные, полиамидные и другие смолы.

Таблица 3.

Углепластик
Эскиз изделия	Эскиз оборудования
Технологический процесс
Подготовка плоской заготовки. Установка заготовки на матрице, фиксация зажимными приспособлениями. Выполнение процесса формования. Выдерживание технологического времени формования при заданной температуры, охлаждение. Размыкание формы. Выемка полученного изделия Обрезание излишком по контуру.

4. 
   Прессматериал ДСВ-2Р-2М
   

Стекловолокниты получают сочетанием стекловолокна с модифицированными фонелформальдегидными, кремнийорганическими и другими смолами. В них сочетается высокая механическая прочность, теплостойкость и высокие диэлектрические характеристики. Конкретно ДСВ-2Р-2М с рубленными стеклянными нитями.

Таблица 4.

Прессматериал ДСВ-2Р-2М
Эскиз изделия	Эскиз оборудования
Технологический процесс (литьевое прессование)
Предварительное нагревание материала. Загрузка, предварительно нагретого материала, в загрузочную камеру. Выдавливание материала штоком через литниковые каналы в рабочую полость формы. Выдерживание формы под давлением до окончания процесса отверждения. Размыкание формы (отвод литниковой плиты) Извлечение изделия Удаление облоя и остатка от воздушных каналов. Выполнение 4-х отверстий механическим способом

5. 
   Гетинакс
   

Получается горячим прессованием бумаги, пропитанных фенольно-формальдегидными смолами на этажном прессе между стальными листами. Выпускается в виде листов или плит толщиной от 0.5 до 50 мм. Обладает высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью.

Таблица 5.

Гетинакс
Эскиз изделия	Эскиз оборудования
Технологический процесс(прессование на могоэтажном прессе)
Нарезка заготовок материала по размером плит. Укладка заготовок между плитами пресса в соответствии с толщиной получаемого изделия. Смыкание прижимных плит. Выдержка изделия под необходимым давление и температурой. Размыкание прижимных плит. Выемка полученного изделия.

Ответы на контрольные вопросы:

1. 
   Детали изготавливаемые в высокоэластичном состоянии получают путем формования. Данным способом допускается изготавливать детали из следующих материалов: поликорбанаты, простые и сложные эфиры, углепластики.
   
2. 
   Детали изготавливаемые в вязкотекучем состоянии получают путем прямого горячего прессования, литьевого прессования, литья под давлением, непрерывного выдавливания (экструзии), прессованием листов и плит на могоэтажных прессах.
   
3. 
   Смешивание, гранулирование, таблетирование.
   
4. 
   Таблетирование. Позволяет уменьшить потери пресс-материала, а так же улучшить транспортировку и время загрузки пресс-материала в пресс-форму. Быстрее нагреваются, при этом снижается потеря теплоты.
   
5. 
   Литье под давлением. Применяется для изготовления деталей простой и сложной конфигурации из термопластов.
   
6. 
   Литьевое прессование, литье под давлением, формование, намотка.