Работа морека. катя. Проблемы природопользования в различных отрослях транспортного машиностроения

• Название: Проблемы природопользования в различных отрослях транспортного машиностроения
• Анкор: Работа морека
• Дата: 13.01.2021
• Размер: 61.83 Kb.
• Имя файла: катя.docx
• Тип: Практическая работа; #167923
• страница: 7 из 7

Экологические проблемы текстильной промышленности

Экологические проблемы текстильной промышленности.

Внимание, которое сегодня уделяется защите окружающей среды, отражает общую озабоченность по поводу ее местного и глобального загрязнения. Серьезным источником веществ-загрязнителей наряду с другими являются отделочные производства текстильной промышленности.

Здесь проблема заключается в том, что используется большое количество химических препаратов, а также образуется много сильнозагрязненных сточных вод.

В целом же экологические проблемы текстильной промышленности касаются решения следующих задач:

6. 
   улучшения степени очистки воздуха рабочей зоны и улавливанию вредных веществ и пыли, выбрасываемых в атмосферу в ходе производства;
   
7. 
   повышение действенности анализа содержания неорганических и органических элементов в сточных водах текстильных предприятий, использование экспресс — методик и выработки технологий, существенно снижающих концентрацию этих веществ до пределов, устанавливаемых международными экологическим нормированием;
   
8. 
   развития экологической сертификации и нормирования текстильной продукции;
   
9. 
   при создании новых технологий решение экологических задач на ранних стадиях проектирования.
   

Говоря о первом, все большее внимание в мировой практике уделяется анализу состава, оценки степени загрязненности и очистке воздуха рабочей зоны. При переработке волокнистых материалов, при крашении волокон и тканей, приготовлении красильных растворов образуется пыль и выделяются вредные вещества, которые оказывают отрицательное воздействие на человека и могут вызвать его отравление.

Касаясь второго вопроса, следует отметить, что загрязнение сточных вод в принципе является одной важнейших экологических проблем. Проблема очистки сточных вод текстильных предприятий имеет ряд особенностей, что, прежде всего, связано с большим объемом сбрасываемых вод и разнообразием веществ ее загрязняющих. Кроме того, текстильная промышленность является источником попадания диоксинов в окружающую среду. При этом, следует учитывать, что диоксины — глобальные экотоксиканты, обладающие мощным мутагенным действием. Величина летальной дозы для этих веществ достигает 10-6 г на 1 кг живого веса, что существенно выше аналогичной величины даже для некоторых боевых отравляющих веществ. Диоксины в текстильной технологии образуются там, где ионы хлора, брома взаимодействуют с активным углеродом в кислородной среде, а также при хлорировании технологической воды, содержащей фенол и другие органические соединения. Содержание хлорированных органических соединений в сточных водах текстильных предприятий зависит от вида используемых отбеливающих препаратов. Так, беление гипохлоритом натрия дает максимальное содержание галогенированных углеводородов; высокий уровень содержания их наблюдается также и при использовании хлорита натрия и других галойсодержащих отбеливателей. Таким образом, токсичные органические вещества поступают, в основном, из отбельного, красильного, зрельного и красковарко- печатного цехов.

Повышенные экологические требования сегодня должны предъявляться не только к отделочным препаратам и технологиям, но и не в последнюю очередь к самой текстильной продукции, которая должна быть как комфортной, так и безопасной.

Уменьшение экологической нагрузки на окружающую среду в текстильной отрасли может быть достигнуто, прежде всего, за счет исключения или резкого снижения сброса вредных веществ в сточные воды и их выброса в атмосферу. Для успешного решения этих проблем необходимо повсеместное внедрение экологически адаптированных технологий, замкнутых технологических циклов и малоотходных процессов, совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов, замена токсичных и биологически нерасщепляемых веществ нетоксичными и биологически расщепляемыми.

Отдельными примерами внедряемых в современное производство экотехнологий является: применение пенной технологии (замене большей части жидкости в отделочных средах на воздух, вследствие чего снижается влагосодержание обработанного материала (в 3-4 раза) и соответственно сокращается расход тепла и энергии на удаление влаги в процессах тепловой обработки), отделка в среде сверхкритического углерода (использование сверхкритического диоксида углерода как среду для окрашивания текстильных материалов позволяет отделить этот процесс от общего круговорота потребляемой воды и исключения поступления красителей и текстильных вспомогательных веществ в сточные воды красильно-отделочного производства), применение ультразвука (при использовании ультразвукового воздействия на промывной раствор сокращается расход чистой промывной воды, уменьшается количество сточной воды и ее загрязненность поверхностно-активными и другими веществами), имеются и другие предложения.

Загрязнение водного бассейна текстильной промышленности.

В РФ на 1 человека образуется примерно в 1,5 раза больше хозяйственных стоков, чем в среднем в мире. В 2008 г. в поверхностные водные объекты России было сброшено около 60 км сточных вод. Более 40% их относится к категории загрязненных. С ними сброшено в водоемы почти 2 млн.т. различных загрязнителей – взвешенных веществ, нефтепродуктов, СПАВ, соединений фосфора, аммонийного азота, фенолов и другой токсичной органики, солей различных металлов. Реальная масса загрязнителей,

поступающих в водоемы, значительно больше, поскольку в приведенных данных не учтены атмосферные выпадения загрязняющих веществ, смыв органики и ядохимикатов с сельскохозяйственных угодий и др. По материалам, основной объем сброшен предприятиями промышленности (59%), коммунального хозяйства (24%), остальные 17% приходятся на сельское хозяйство. Все возрастающее потребление воды промышленностью, сельским хозяйством, коммунально-бытовым сектором влечет за собой истощение водных ресурсов и ухудшает условия для разбавления загрязненных стоков в водоемах. Качество воды в большинстве водных объектов России не отвечает нормативным требованиям. Объем нормативно-очищенных стоков составляет менее 10%

от всех вод, требующих очистки, что является следствием перегруженности и низкой эффективности работы имеющихся очистных сооружений.

Текстильная промышленность входит в десятку отраслей, наиболее сильно загрязняющих сточные воды России. Из общего объема сброса сточных вод 97% приходится на сброс в поверхностные водные объекты, 87% которых сбрасываются в водоемы загрязненными. Основными источниками загрязнения водоемов являются текстильные фабрики и

комбинаты, а также процессы дубления кож.

Процесс удаления загрязняющих веществ из промышленных сточных вод включает несколько этапов:

— предварительный ( процеживание и выделение тяжелых примесей,

усреднение и хранение, отделение нефти);

— первичный (нейтрализация и отстаивание);

— вторичный ( отстаивание, использование активного ила и биологических фильтров, анаэробное сбраживание, аэрация, закачка в скважины)

— третичной очистки (экстракция, коагуляция и отстаивание, фильтрация, угольная адсорбция и ионообмен.

Эти процессы используют в различных сочетаниях в зависимости от типа производства.

Методы очистки сточных вод предприятий легкой промышленности:

— Отстаивание — метод используется также для очистки сточных вод от взвешенных частиц

— Фильтрование — метод используется также для очистки воды от твердых и жидких загрязнителей

— Коагуляция — метод используется для очистки сточных вод от твердых и жидких мелкодисперсных частиц

— Магнитный — метод применяется для очистки воды от взвешенных примесей

— Ультразвуковой — метод применяется для обработки сточных вод

— Адсорбация — широко применяется в промышленности растворителей, очистки сточных вод

— Нейтрализация — используется для обработки сточных вод (один из этапов комплексной переработки)

— Восстановление — метод используется также при очистке сточных вод от нитросоединений

— Десорбация — основана на удалении органических и неорганических

соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха

— Ионный обмен — метод применим в основном для очистки сточных вод (а также газов, не содержащих взвешенных частиц)

— Перегонка и ректификация — эти методы экономически целесообразно использовать для

очистки небольших количеств концентрированных сточных вод, загрязненных ценными примесями

— Флотация — основана на образовании комплексов « частица – воздушные пузырьки», которые всплывают и могут быть удалены в виде пенного слоя с поверхности жидкости

— Флокуляция — процесс агрегирования взвешенных частиц при добавлении в воду высокомолекулярных веществ (флокулянты), например, неорганические ( кремниевая

кислота), природные ( крахмал, декстрин и т.д.), синтетические органические ( полиакриламид, полиэтиленимин и др.)

— Обратный осмос и ультрафильтрование — метод основан на разделении растворов фильтрованием через мембраны с диаметром пор 1 нм (обратный осмос) и 5 – 200 нм (ультрафильтрование)

— Концентрирование — метод основан на разделении растворенных в воде

соединений путем изменения их растворимости с изменениями температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды Метод образования осадков

Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоциированные соединения

— Окисление химическими реагентами — метод основан на окислении загрязнителей

(присутствующих в сточных водах), неорганических и органических, с целью их обезвреживания, метод в основном используется в сочетании с методами отстаивания, фильтрования, ионообмена, сорбцией, биохимическим окислением

— Электрохимическая очистка — метод основан на электролизе промышленных сточных

вод путем пропускания через них постоянного электрического тока

Ряд мероприятий по предотвращению сбросов загрязненных вод предприятий легкой промышленности:

1) переход предприятий на замкнутый цикл водоснабжения;

2) предотвращение смешения вод с различными загрязнителями (прежде всего,

бытовых и промышленных);

3) применение безводных технологий ( безводный сульфит натрия

предназначается для кожевенной промышленности);

4) совершенствование процессов охлаждения;

5) совершенствование процессов очистки воды.

Загрязнение атмосферы выбросами от предприятий текстильной промышленности незначительное (0,3%). Основными источниками загрязнения атмосферы в отрасли являются электролизные ванны, места загрузки и пересыпки сырья, дробильно-мельничное оборудование, смесители, сушильные барабаны, трепальные агрегаты, шлифовальные станки, прядильные и чесальные машины, оборудование для окраски изделий, барабаны для специальной обработки пушно-меховых заготовок и изделий. В выбросах предприятий текстильной промышленности присутствуют диоксид серы (3,9% суммарного выброса в атмосферу), оксид углерода (34,9%), твердые вещества (11,8%), оксиды азота (7,4%), ЛОС (12,6%), прочие газообразные и жидкие вещества (40,2%) и другие вещества.

Способы очистки :

6. 
   По методам удаления твердых частиц:
   

— Осадительные камеры с заслонками, с горизонтальными полками, с лабиринтами, с наклонными полками; циклоны-осадители с тангенциальным входом, с осевым входом, групповые циклоны; мультициклоны параллельные, последовательные

-Применение мокрых инерционных пылеуловителей, тарелочный скруббер, скрубберы с насадками

-Фильтрация тканевые, волокнистые, зернистые фильтры

-Электрофильтрация — электрофильтры одноступенчатые, двухступенчатые

1. 
   По методам удаления газообразных загрязнителей:
   

-Абсорбция — диоксид серы, оксид углерода, оксиды азота и органические

газообразные загрязнители

-Адсорбция — газы с сильным запахом, пары растворителей, пары эфира, пары ацетона, выхлопные газы, HS, радиоактивные газы, этилен

-Конденсация — пары веществ с температурой, близкой к точке росы, органические соединения, углеводороды

-Дожигание — углеводороды, органические соединения

-Химические методы очистки — оксид азота, оксид серы

Целесообразно внедрить следующие мероприятия по предотвращению выбросов в атмосферу предприятиями легкой промышленности:

1) усовершенствование технологических процессов;

2) модернизация методов пылеулавливания;

3) подавление процессов образования вредных веществ.

В текстильной промышленности остается острой проблема образования отходов производства и потребления. В РФ ежегодно образуется около 7 млрд.т. отходов производства и потребления. На территории страны в отвалах, свалках, полигонах, хранилищах накоплено порядка 80 млрд.т. твердых отходов, в том числе более 1,7 млрд.т. токсичных промышленных отходов. Их количество ежегодно возрастает примерно на 120 млн.т. Отсутствие соответствующих технологий переработки, необходимых мощностей и специального оборудования приводит к тому, что в качестве вторичных ресурсов используется только 22%, а полностью обезвреживается лишь 3,5% промотходов. Объем образования отходов в легкой промышленности в 2009 году составил 6 млн. тонн и увеличился по сравнению с прошлым годом на 0,6%. Общий объем переработанных и обезвреженных отходов составляет соответственно 13% и 18% от общего годового объема образования отходов по стране.

К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов, обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей,

покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д.

Для уменьшения количества отходов в основном производстве целесообразно создание и внедрение малоотходных, безотходных и комплексных технологий. Под безотходной технологией (производством, системой) понимают не просто технологию или производство того или иного продукта, а принцип организации и функционирования производства, региональных промышленно-производственных объединений, территориально-промышленных комплексов в целом. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т.е. не нарушается сложившееся экологическое равновесие. Малоотходная технология – это промежуточный этап при создании безотходного производства.