Дробилка для ячменя. Измельчения зерна на вальцовом аппарате (1). Процесс измельчение в вальцовом аппарате
 Скачать 2.39 Mb.
|
|
a и b) и длиной пути обработки продукта (l), которая определяется углом захвата продукта (a). Относительная скорость сдвигающих усилий (υ0) в точке захвата продукта направлена по перпендикуляру к линии, соединяющей точки захвата с мгновенным центром вращения (Р). Длина пути обработки продукта в рабочей зоне вальцов может быть определена по формуле  (6)где D – диаметр вальца; α – угол захвата продукта. Из формулы 6 и рисунка 6 можно установить, что длина пути обработки находится в прямой зависимости от диаметра вальцов, а угол захвата в обратной зависимости от него при прочих равных условиях. Следовательно, с уменьшением диаметров вальцов длина пути обработки продукта сокращается, а угол захвата увеличивается. Применяя предложенную В. Я. Белецким зависимость, можно установить, что для вальцов с меньшим диаметром скорость сдвигающих усилий в точке захвата снижается и возрастает скорость сжимающих усилий:  (7)где Е – угол образованный направлением относительной скорости сдвигающих усилий быстровращающегося вальца; К – отношение окружных скоростей вальцов. Из рисунка 6 также видно, что при движении продукта в рабочей зоне вальцов меньшего диаметра наблюдается более интенсивное возрастание скорости сдвигающих усилий по сравнению с вальцами большего диаметра, поскольку угол Е2min< E1min, а на линии центров Е2 = Е1 = 900. Таким образом, уменьшением диаметров вальцов увеличивается градиент скорости сдвигающих усилий в направлении выходного межвальцового зазора, что вызывает повышение скорости деформирования измельчаемого продукта и увеличение степени его измельчения. Скорость деформирования частиц продукта W можно выразить как скорость уменьшения их линейных размеров, полагая при этом, что измельчаемая частица продукта изменяет свои размеры от а (величина входного межвальцового зазора) до b (величина вsходного межвальцового зазора), тогда  , (8)где t– время нахождения частицы в рабочей зоне.  .υrприближенно можно вычислить из зависимости  .Подставив в уравнение (8) значения t и υr, получим  , (9) ,где υБ – скорость быстровращающегося вальца; К – отношение окружных скоростей вальцов; а –величина входного межвальцового зазора; b– величина выходного межвальцового зазора; D – диаметр вальца. Из уравнения (9) можно установить, что скорость деформирования частиц продукта находится в обратной зависимости от диаметра вальцов при прочих равных условиях. Экспериментальная проверка этого уравнения показала, что уменьшение диаметра рифленых и микрошероховатых вальцов на всех этапах размольного процесса способствует повышению извлечения муки и снижению удельного расхода электроэнергии. Зольность муки при этом изменяется незначительно. Однако применение вальцов небольших размеров (Ø 150 мм) возможно, если их длина не превышает 600 мм по условиям жесткости. |