Обработка резанием (2 задачи). Решение Выполним эскиз обработки. Рисунок 1 Эскиз обработки Выберем режущий инструмент
 Скачать 298.31 Kb.
|
|
Задача 16 На токарно-винторезном станке модели 16К20 обтачивают заготовкудиаметром   до диаметра . Длина обрабатываемой поверхности  ,длина заготовки –  ,Необходимовыбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время. Материал заготовки –серый чугун,  , заготовка – отливка с коркой, обработка черновая, способ крепления – в патроне.Решение: 1. Выполним эскиз обработки.  Рисунок 1 Эскиз обработки 2. Выберем режущий инструмент. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал рабочей части – пластины – твёрдый сплав ВК6. Материал корпуса резца – сталь 45. Геометрические элементы резца устанавливаем по справочнику [7], таблица 3, стр. 116. Для обработки чугуна:   ;    ;   Форма передней поверхности – плоский с фаской.Назначаем подачу  – карта 15, стр. 93 [3].Учитываем поправочные коэффициенты  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала  – карта 15, стр.94 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от вида обработки  – карта 15, стр.95 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от материала инструмента – карта 15, стр.95 [3] Корректируем подачу по паспортным данным станка, принимаем   Определим скорость резания  – карта15, стр. 96 [3].Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала – карта 15, стр. 96 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от материала инструмента – карта 15, стр. 96 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента – карта 15, стр. 97 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от вида заготовки – карта 15, стр. 97 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от жёсткости детали – карта 15, стр. 97 [3] Определим частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости главного движения резания   Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения  Действительная скорость главного движения резания   Определяем мощность, затрачиваемую на резание   – карта 15, стр. 109 [3].Определяем поправочные коэффициенты на мощность.  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала – карта 15, стр. 110 [3] Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо выполнения условия   У станка 16К20     < На основании выбранных и рассчитанных подачи, скорости резания, силы резания видно, что полученная мощность привода получилась меньше мощности станка. Следовательно, обработка возможна. Определим основное время   число проходов  длина рабочего хода  – обрабатываемая длина   – врезание резца  – глубина резания   – длина перебега  Теперь сможем определить основное время   Задача 34 На вертикально-сверлильном станке 2Н125 сверлят глухое отверстие (рисунок 5) диаметром  на глубину  .Необходимо выбрать режущий инструмент, определить режимы резания,определить основное время. Работа с охлаждением Материал заготовки – сталь 40,   .Решение: 1. Выполним эскиз обработки  Рисунок 2 Эскиз обработки 2. Выберем режущий инструмент. Выбираем сверло и устанавливаем значения его геометрических элементов. Сверло диаметром D= 18 мм с рабочей частью из быстрорежущей стали Р18. Геометрические элементы сверла устанавливаем по справочнику [7], таблица 43, стр. 201. Форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки. Для обработки стали  :  ;    2. Назначим режимы резания Назначаем подачу  – карта 1 стр. 429 [3].Учитываем поправочные коэффициенты  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала  – карта 5, стр. 500 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от глубины обрабатываемого отверстия – карта 5, стр. 503 [3] Корректируем по паспорту станка  Определим скорость резания  – карта 1 стр. 429 [3].Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала – карта 5, стр. 500 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента  – карта 5, стр. 502 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от наличия охлаждения – карта 5, стр. 502 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от глубины обрабатываемого отверстия – карта 5, стр. 503 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от периода стойкости – карта 5, стр. 503 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности – карта 5, стр. 503 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от марки инструментального материала – карта 5, стр. 503 [3] Определим силу резания.   – карта 1, стр. 429 [3].Определим поправочные коэффициенты на силу резания.  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала – карта 5, стр. 500 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от отношения  к  Для станка 2Н125     При   – карта 5, стр. 508 [3] Действительная скорость резания   Определим мощность резания  – карта 1, стр. 429 [3].Определяем поправочные коэффициенты на мощность.  – поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала – карта 5, стр. 500 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от отношения к  При   – карта 5, стр. 508 [3] – поправочный коэффициент, зависящий от отношения  к  При   – карта 5, стр. 508 [3] Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо выполнения условия У станка 2Н125     < Обработка возможна. 4. Определим основное время    – длина подвода – приложение 9, стр. 517 [3]Принимаем   – длина врезания – приложение 9, стр. 517 [3]  Список используемой литературы 1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент – М.: Машиностроение, 2006 2. Гапонкин В. А., Лукашев Л. К., Суворова Т. Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. – М.: Машиностроение, 2001 3. Локтев А. Д., Гущин И. Ф. и др. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. – М.: Машиностроение, 2001 4. Нефёдов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 2000 5. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кирсанов С.В.Формообразование и режущие инструменты. – М.: Форум, 2004 6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. А. А. Панова М.: Машиностроение, 2008 7. Справочник технолога- машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2005 |